中华人民共和国国家标准
GB/T2696-2008代替GB/T2696~2701-1987
黄麻纱线
Jute yarns and threads
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
缆麻纱、线的技术条件和分等规定》、GB/T2698-1987《黄麻钢丝绳芯麻纱的技术条件和分等规定》、 本标准代替GB/T2696-1987《黄麻效包麻线的技术条件和分等规定3、GB/T2697-1987《黄麻电GB/T2699-1987《黄麻麻纱、线的包装和标志》、GB/T2700-1987《黄麻麻纱、线的验收规定》和GB/T2701-1987黄麻麻纱、线试验方法》.
本标准与 GB/T 、GB/T 2697-1987、GB/T 2698-1987、GB/T 2699-1987、GB/T2700-1987和GB/T2701-1987相比的主要变化如下：
一沿用了GB/T2696的编号，将原来的6项标准整合为1项标准：一将黄麻绞包麻线、电缆麻纱线、钢丝绳芯麻纱的技术条件和分等规定合并为第3章：一试验方法作为第4章，在采用通用方法的基础上，简化了条款；一验收规定的内容作为第5章，题目改为检验规则，在参考原规定的基础上，抽样方案引用了GB/T2828.1-2003的规定；
一副除了包装方式、包装体积和成包重量允差的规定.
本标准由中国纺织工业协会提出.
本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口.
本标准起草单位：纺织工业标准化研究所.
本标准主要起草人：郑宇英.
本标准于1987年首次发布，本次为第一次修订.
黄麻纱线
1范围
本标准规定了机制黄麻纹包麻线、电缆麻纱线和钢丝绳芯麻纱的要求、试验方法、检验规则、包装和标志等技术内容.
本标准适用于以黄麻、洋麻为主要原料的机制黄麻纱和线.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1;1999 IDT)
GB/T2543.1纺织品纱线拾度的测定第1部分：直接计数法
3要求
3.1绞包麻线
纹包麻线的要求按表1和表2规定.
表1内在质量
指 标项 日 690×3 625×3 EXSEEtex tex tex tex线密度偏差率/% 名义线密度/tex 2 320 ~2 420 2 080~2 170 ±7 1 880~1 960 050 1~0[01线密度不匀率/% 8 5断裂强力/N 240 220 200 100拾度/（数/10cm） 含杂率/% 9 5±0 95 10 0±1. 0 10 5±1.0 12.5±1. 25“名义线密度为无水线密度，即干重时的线密度. 1.5
表2外观质量
目 外观费点 平均每100m允许疲点数/个缺股 缺二股 0缺一股且长度不超过1m多股 多二股 多一股且长度不超过1m 0 1结子 二根股线对接的结子注：绞包麻线若用单纱打结，且结与结的距离在5cm以上不作结子论.
3.2电缆麻纱线
电缆麻纱线的要求按表3和表4规定.
表3内在质量
项 日 2 924 1 949 1462 指 标 625 625×3 312×3tex tex tex tex tex tex名义线密度²/tcx 2924 1 949 1462 625 1884~1963 942~982线密度偏差率/% ig 纱±7= 线士6.5断裂强力/N 线密度不匀率/% 270 180 纱9：线8.5 190度/（数/10cm） A 4 5±0 45 5 5±0 55 6 5±0. 65 135 10 0±1.0 55 7.5±0.75 10 0±1. 0 90含杂率/% 纱1.8：线1.5名义线密度为无水线密度，即干重时的线密度.
表4外观质量
项 目 外观变点 平均每100m允许点数/个租节 直径为原直径2.5倍以上的租大部分，每10cm为一处，不足 1麻纱 10 cm不计 直径为原直径0.5倍以下的细小部分，每10cm为一处，不足细节 10 cm不计 1结子 二根纱对接的结子 1缺股 缺二股 0缺一股且长度不超过1m 多二股 1麻线 多股 多一股且长度不超过1m 1结子 二根股线对接的结子 1注：电缆麻线若用单纱打结，且结与结的距离在5cm以上不作结子论.
3.3铜丝绳芯麻纱
钢丝绳芯麻纱的要求按表5和表6规定.
表5内在质量
项 日 926 指 标tex 667 tex 613 tex 463 tex 417 tex名义线密度/tex 926 667 613 463 417线密度偏差率/% ± 6 5 线密度不匀率/% 8 5断裂强力/N 75 60 50 45 40度/（数/10cm） 8 0±0 8 11 0±1.1 11 5±1. 15 12.5±1 25 12. 5±1 25含杂率/% 名义线密度为无水线密度，即干重时的线密度. 1.5
表6外观质量
项目 外观点 平均每100m允许庚点数/个粗节 直径为原直径2.5倍以上的粗大部分.每10cm为一处，不足10cm不计 1细节 直径为原直径0.5倍以下的细小部分.每10cm为一处，不足10cm不计结子 二根纱对接的结子 1
4试验方法
4.1线密度偏差率和不匀率
按GB/T4743中的方法测定烘干麻沙线的质量.取10个卷装，每个卷装取2缕绞纱，共计测20个试样_线密度、线密度偏差率和线密度不匀率按式（1）、（2）和（3）计算，线密度保留整数位，偏差率和不匀率保留一位小数.
式中：
m烘干质量，单位为克（g）； T线密度，单位为特克斯（tex）；L绞纱长度，单位为米（m）.
式中：
D-线密度偏差率，%；
T名义线密度，单位为特克斯（tex）.
式中：
U线密度不匀率，%；X全部试验数据的平均值； Y一平均值以下各试验值的平均值；N试验总次数；
N--平均值以下各试验值的次数.
4.2断裂强力
断裂强力按照GB/T3916执行.取样数量同4.1.
4.3捻度
度按照GB/T2543.1执行.取样数量同4.1.
4.4杂质率
离）.分别称得杂质质量和纤维质量，按式（4）计算杂质率，保留一位小数. 从10个卷装中各取长1m的试样，放在光滑的盛器中，将其中的杂质栋出（僵皮中的纤维要先行分
式中：
P-杂质率，%；
m--杂质的质量，单位为克（g）；
m--纤维的质量，单位为克（g）.
