中华人民共和国国家标准
轮胎定型硫化机
Tyre shaping and curing press
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目次
前言.2规范性引用文件3术语和定义4型号、系列与基本参数4.1型号5要求. 4.2系列与基本参数5.1整机要求5.2精度要求5.3安全、环保要求6试验方法6.1空负荷试验6.2负荷试验 6.3检测方法7检验规则7.1检验分类7.2出厂检验7.3型式检验8产品标志、包装、运输与贮存8.1标志 8.2包装8.3运输8.4贮存附录A（资料性附录）机械式硫化机系列与基本参数附录B（资料性附录）液压式硫化机系列与基本参数 12
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T13579-2008《轮胎定型硫化机》.与GB/T13579-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了适用范围，不局限于硫化充气式轮胎外胎的硫化机，机械式硫化机也不局限于曲柄连杆
式（见第1章，2008年版的第1章）；增加了术语和定义（见第3章）；增加硫化机的系列与基本参数，机械式硫化机增加了6个系列，液压式硫化机增加了10个系删除了2008年版的4.1.2； 列（见附录A、附录B，2008年版的附录A、附录B）；"一修改了硫化机热板湿度均匀性要求，删除”工作表面测温点不少于24点”与检测方法相关的内容，保留”工作表面温度波动值应不大于土1.5C”的性能要求内容（见5.1.8.2008年版的4.1.9）；修改了2008年版的4.1.10，在其基础上增加“或程序"的要求（见5.1.9）； 增加了2410~5400系列产品的精度要求：增加了硫化机底座上平面的水平度要求（见5.2.1）；一提高了液压式硫化机上、下热板的平行度要求（见5.2.2中表2.2008年版的4.2.1中表1）；一增加了硫化机上热板（或上蒸汽室）下平面与下热板（或下蒸汽室）上平面的平行度，采用压铅 法，当合模力不小于最大合模力的80%时，铅片最大厚度差要求（见5.2.3）：一修改了2008年版的4.2.4，在其基础上增加"卸胎装置升降导向柱的垂直度"要求（见5.2.6）： 度"要求（见5.2.4）；增加了后充气装置上、下夹盘的平行度要求（见5.2.11）；增加了硫化机的安全性能应符合GB30747的规定（见5.3.1）；修改了2008年版的5.2，删除了“护罩的外表面平均温度与环境温度之差应不大于40℃"的要删除了2008年版的5.3~5.10、5.13~5.20（GB30747-2014中已有相关内容）： 求，保留了“硫化机不得使用含石棉的材料”要求（见5.3.3）；2008年版的5.11和5.12移到本标准5.1中（见5.1.16和5.1.17）；修改了2008年版的6.3，期除“HG/T3119没有规定的，由制造厂按照本标准内容进行检验”；修改了型式检验的项目（见7.3.2.2008年版的7.2.1）； 删除了2008年版的8.3.2.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口.
限公司、巨轮智能装备股份有限公司、软控股份有限公司、青岛科技大学、福建建阳龙翔科技开发有限公 本标准起草单位：桂林橡胶机械有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司、益阳益神橡胶机械有司、青岛双星橡塑机械有限公司、山东丰源轮胎制造股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、广州华工百川科技有限公司.
何成、王更新、苏寿琼. 本标准主要起草人：谢盛烈、付任平、李荣照、胡润祥、张锦芳、刘福文、汪传生、陈玉泉、殷晓、王琨、
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 135791992、GB/T 13579-2008.
轮胎定型硫化机
1范围
本标准规定了轮胎定型硫化机（以下简称硫化机）型号、系列与基本参数、要求、试验、检验规则、产品标志、包装、运输与贮存等.
本标准适用于硫化轮胎外胎的机械式硫化机和液压式硫化机.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T191包装储运图示标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB30747轮胎定型硫化机安全要求HG/T3119轮胎定型硫化机检测方法HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3223橡胶机械名词术语HG/T3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3术语和定义
GB30747和HG/T3223界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了GB30747-2014和HG/T32232000中的-些术语和定义.
3.1
机械式轮胎定型硫化机mechanical tyre curingpress
以机械传动形式进行模型驱动和对模型加压的轮胎定型硫化机.
3.2
液压式轮胎定型硫化机hydraulic tyre curingpress
以液压传动形式进行模型驱动和对模型加压的轮胎定型硫化机.
注：改写 HG/T 3223-2000定文2.7.55
热板platen
内部可放置加热元件或通人传热介质，对模型或半制品进行加热和加压的金属板.
[HG/T 3223-2000 定义2.6.10]
3.4
[上]横梁beam
装于平板硫化机、轮胎硫化机等机械的上部，与立柱、框板或连杆连接，用以固定热板或蒸汽室等的
零件.[HG/T 3223-2000 定义2.6.11]
底座base
位于硫化机下部，与墙板或立柱连接，用以固定热板或蒸汽室等的零件.
3.6胶囊bladder 通过硫化介质使之膨胀，把胎坏推向模具并与之接触的橡胶容器.[GB 30747-2014 定义 3.3]
4型号、系列与基本参数
4.1型号
硫化机型号的编制方法应符合GB/T12783的规定.
4.2系列与基本参数
4.2.1机械式硫化机系列与基本参数参见附录A.4.2.2液压式硫化机系列与基本参数参见附录B.
5要求
5.1整机要求
5.1.1硫化机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.5.1.3硫化机各运动部件的动作应平稳、灵活、准确可靠，液压、气动部件运动时不应有爬行和卡阻 5.1.2硫化机应具有手控和自控系统，能够完成装胎、定型、硫化、卸胎及后充气（必要时）等工艺过程.现象.5.1.4硫化机应具有合模力显示装置.5.1.5硫化机合模力应不小于额定值的98%.5.1.6硫化机应具有显示及记录蒸汽室（或热板）和胶囊内的介质温度与压力的仪器、仪表，其工作应 灵敏、可靠.5.1.7硫化机应具有自动调节蒸汽室（或热板）温度的装置，其工作应灵敏、可靠.5.1.8硫化机热板的温度应均匀，其工作表面温度波动值应不大于土1.5℃，5.1.9配有后充气装置的硫化机，其主机的硫化周期与后充气装置的充气周期应采用联锁电路或程 序，以保证动作互相协调.5.1.10硫化机电气系统导线连接点，应标明易于识别的接线号.5.1.11硫化机管路系统应清洁、畅通，不应有堵塞及渗漏现象.5.1.12硫化机囊筒、水缸等应进行不低于工作压力的1.5倍的水压试验，保压时间不低于5min，不应5.1.13硫化机涂漆质量应符合HG/T3228-2001中3.4.6的规定. 渗漏.2
