指导性文件GD011-2025
2025
2025年10月1日生效
目录
第1节一般规定 第2节焊接材料试验 .2 3第3节焊接材料选用原则 7附录2A典型异种材料焊接材料选用举例. ..9
第3章焊工及焊接操作者资格考试 .10
一般规定第1节 第2节铜合金焊工考试的特殊要求 ..11 10第3节焊接操作者考试要求 .12第4节 钛合金焊工考试的特殊要求 ..15附录3A 第5节 焊工能力认证证书示例.. 钎焊焊工考试的特殊要求 .16 .18
第4章焊接工艺认可... .20
第1节 一般规定 20第2节 不锈钢和不锈钢复合板焊接工艺认可 .24第3节 第4节 钛合金焊接工艺认可 铜合金管焊接工艺认可， ..5 .27第5节 特种形式焊接工艺认可 .28第6节 激光焊接工艺认可， .31第7节 第8节 搅拌摩擦焊接工艺认可 螺柱焊接工艺认可. .37附录4A 焊接工艺计划书... ..38 40附录4B 焊接工艺认可试验报告 43附录4C 焊接工艺规程 .47
第5章船舶结构焊接工艺设计 .49
第1节一般规定. .49第2节船体焊缝布置和典型结构节点. .49
第6章船体结构的焊接 56
第1节 一般规定 .56第3节 第2节钢质船体构件的焊接 不锈钢的焊接 59 .56第4节 铝合金的焊接. ..62第5节 不锈钢钢管的焊接， 65第7节钢-铝过渡接头的焊接 第6节 奥氏体不锈钢复合钢的焊接， 66 .68
附录6A不锈钢船体结构常见接头形式. .71
第1节一般规定第2节船体结构无损检测. 72 .74第3节检测前准备和外观检查. .75第4节射线检测 76第5节超声波检测.. 第6节磁粉检测. ..80 81第7节渗透检测 8附录7A船用锻钢件的无损检测. ..85附录7B船体结构用铸钢件的无损检测， 96附录7C无损检测报告示例.. 103
第1章总则
第1节通则
1.1.1目的
1.1.1.1焊接是现代船舶和海上设施建造或修理过程中极为重要的一个环节.为了保证船舶和海上设施焊接的整个过程中所涉及的相关技术因素均得到适当控制，特制订本指南.
议性要求.当涉及的相关方根据自已的经验有更好的选择或有合同规定时，可根据其实际经 1.1.1.2除与中国船级社（CCS）《材料与焊接规范》等规范要求相同者外，本指南为建验和合同进行相关的焊接设计、评定和检验.
1.1.2适用范围
1.1.2.1本指南适用于与船舶和海上设施建造与修理相关的焊接材料使用、焊工考试、焊接工艺设计、焊接工艺认可、船体装配与焊接、焊缝及材料无损检测等相关检验工作.
1.1.2.3本指南适用于造船业常用的各种焊接方法，如焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极和非熔化极气体保护焊、气电立焊等.同时还适用于管钎焊、激光焊、搅拌摩擦焊等特殊焊接方 法.
1.1.2.4本指南适用于船体和海上设施结构的对接焊缝、全熔透或非全熔透的T形、L形和十字形焊缝，以及填角焊缝.
1.1.2.5本指南中引用的相关文件，凡不注日期的，其最新版本适用于本指南.
1.1.3焊工
1.1.3.1从事船舶和海上设施焊接工作的焊工应经相关知识的专门培训，并通过考试获得焊工能力认证证书.
1.1.3.2持有CCS颁发能力认证证书的焊工，应在其能力认证证书规定的范围内进行相应的焊接工作，
1.1.4试验室与试验装置
和称职的人员，试验装置应保持良好的状态，满足使用要求. 1.1.4.1与认可相关的焊接试验应在本社接受的试验室中进行，试验室应配备足够的设备
量认证要求.需计量的试验装置定期由CCS接受的机构或组织进行校核，被检验的试验机应能 1.1.4.2进行化学成分分析、力学性能试验及其他需要计量试验的试验室应满足试验室计溯源到国家计量基准.
1.1.5检验员和试验人员
1.1.5.1工厂从事焊接检验的人员应经专业基础知识培训，具有较丰富的焊接检验的经验.1.1.5.2从事试验的人员应具有相关的专业知识，并适于岗位工作的要求.
第2章焊接材料
第1节一般规定
2.1.1适用范围
2.1.1.1本章适用于船舶、海上设施和船用产品用焊接材料的检验和使用.2.1.1.2对上述产品焊接中使用的辅助材料（如保护气体等）应符合公认的标准.其中CO2纯度不低于99.8%.
2.1.2对焊接材料制造厂的要求
2.1.2.1焊接材料制造厂应建立有效的质量控制制度，并保证以下环节的质量得到控制：
（1）对原材料的控制：(2）对制造过程的控制：(3）对标识的控制： （4）对最后检验、包装和贮存的控制：（5）对焊接和性能试验的控制：(6）对不合格材料和产品的控制. 2.1.2.2焊接材料出厂前应按公认标准进行批次检验，并应向使用厂提供质量证明书.
2.1.3对焊接材料的包装、保管和使用要求
2.1.3.1焊条、焊丝或焊剂应按规定的重量或根数（仅对焊条）分包包装.这种包装应做
到密封防潮，并能保证其存放在干燥仓库中不受潮.其储存方式及储存环境条件应满足焊接材料制造厂的相关要求. 2.1.3.2焊接材料的包装外面一般有下列标记：材料等级、型号、牌号、生产批号、生产日期及制造厂名等.焊条还应在靠近夹持端的药皮上印有焊条型号或牌号.（1）焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放.贮存库内不允许放置有害气体和腐蚀 2.1.3.3焊接材料的保管应符合下列条件：性介质：(3）焊接材料不宜直接放在地面上，应放置在离地面和墙壁一定距离的架子或垫板上，以 （2）贮存库内应设置温、湿度计，推荐环境温度不低于5℃，相对湿度不超过60%：保持空气流通：（4）焊接材料应按种类、牌号、批次、规格和入库时间分类堆放，并有明确标识：（5）搬运过程要轻拿轻放，防止包装损坏. 2.1.3.4焊条、焊剂等焊接材料在使用前应按制造厂推荐的焙烘温度和保温时间进行烘干，并置于100℃~150℃温度的保温箱中随用随取.2.1.3.5焊接材料使用时应注意以下几点： （1）烘干后的焊接材料在现场使用时应置于规定温度的保温筒或保温箱，当天领用的未使用完的焊接材料应退回仓库：不超过使用方确定的时间，否则应重新焙烘.对低氢焊条，回烘次数不宜超过2次：(3）真空包装的焊条或焊剂首次拆包后可直接使用，不必烘干.否则应按制造厂推荐的烘干要求进行烘干： （4）气体保护药芯焊丝开包后应在2天内用完，当焊丝不回收需存放在送丝机内，应根据存放环境采取适当措施，以减少与空气中的湿气接触.
