中华人民共和国国家标准

GB/T9966.10-2021

天然石材试验方法 第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定

Test methods for natural stonePart 10:Determination of resistance to shakingfor individual stone anchoragest

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T9966天然石材试验方法》共分为18个部分：第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验；第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验：一第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验： 一第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法：一第9部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数：-第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；第11部分：激冷激热加速老化强度测定： -第12部分：静态弹性模数的测定；第13部分：毛细吸水系数的测定；第14部分：耐断裂能量的测定；第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定：第17部分：盐结晶强度的测定； 第18部分：岩相分析.本部分为GB/T9966的第10部分.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国建筑材料联合会提出. 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.本部分起草单位：中材人工品体研究院有限公司、北京中材人工品体研究院有限公司、成都建工建材有限责任公司、天下石仓（莱州）矿业有限公司、福建万灵实业有限公司、福建智享舒适科技有限公司.

本部分主要起草人：周俊兴、魏艳、冯晖、盛高滨、李泽生、范学永.

第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定 天然石材试验方法

1范围

GB/T9966的本部分规定了石材单个挂件组合单元抗震性能试验的原理、试验设备、试样制备、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于干挂天然石材单个挂件组合单元抗震性能的测定.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T5574工业用橡胶板GB/T9966.7天然石材试验方法第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验GB/T17670天然石材统一编号

3原理

通过在单个挂件组合单元上不断加载和卸载规定负荷，测定10万次加载和卸载后挂件组合单元的外观变化和挂装强度，从面评定单个挂件组合单元抗震性能.

4试验设备

4.1试验机：示值相对误差土1%，试样破坏负荷应在设备示值的20%～90%范围内.

4.2试验夹具：当加载到最大负荷时，其变形应不大于1mm，扭转应小于2".

4.3抗震试验台：

试验设备应由试验平台、夹具、施力机构、控制系统及保护装置等部分组成.

试验平台应含有滑动平台，并且平台上设震动机构，使试样与平台非刚性锁死（模拟楼体震动）.当试验加载到最大负荷时，试验平台的变形应不大于1mm，扭转应小于2”.

设备应至少包括5个试验工位，且5个工位能同时进行施力.

施力机构能对挂件组合单元间歇提供200N土2N水平方面或垂直方向的拉力和压力；抗震试验机每个工位的施力速度应能满足50mm/s~500mm/s.工作范围内的行程公差应不大于1.0mm.

试验设备应可设置和显示震动频次、震动次数、震动力等测试数据.

4.5游标卡尺：精确到0.1mm 4.4胶垫：符合GB/T5574规定要求，硬度为H5或H6.

5试样制备

5.1石材试样长度300mm土1.0mm，宽度300mm土1.0mm，厚度为实际使用厚度；石材试样不应有

GB/T 9966.10-2021

裂纹，缺棱和掉角等影响强度缺陷，槽或孔按实际使用要求加工：每组试样10块，其中5块作为参比样.5.2挂件为工程实际使用的挂件，数量10件.5.3按工程实际使用要求将石材与挂件组成挂件组合单元，在试验室条件下使干挂胶固化.

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6.1将5块试验样品固定在抗震试验台上夹紧，夹具与石材之间应加胶垫.固定负载在挂件上，对挂件组合单元间歇提供200N土2N垂直拉力或压力，试验总次数为10万次，试验采用拉力或压力应根据挂件类型，选择最薄弱的方向.试验完毕后观察描述外观变化，挂件是否出现松动或脱落.

6.2将5块试验样品和5块参比样品分别放在20C士2℃的蒸馏水中，浸泡48h后取出，用拧干的湿 毛币将试样表面水分擦去.

合单元挂装强度.

6.4记录破坏时的最大载荷，精确到10N，描述破坏状态.

6.5用游标卡尺测量试样破坏部位的尺寸，如槽宽、槽深、孔径、孔深等，精确至0.1mm.

7试验结果

抗震性能按式（1)计算：

式中：

P抗震性能，以%表示； F.一参比样品破坏载荷平均值，单位为牛（N）：F一-试验样品破坏载荷平均值，单位为牛（N）.试验结果取两位有效数字.

8试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

a）按GB/T17670规定的石材商业名称；b）试样数量、规格尺寸、表面加工状况，挂件种类、型号和规格尺寸，干挂胶的种类和型号；d）试验遵循的标准编号（GB/T9966.10-2021）; c）测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点：e）试样采用水平或垂直的负载方式：f）每个试验样品的抗震外观变化；h）每个参比样品的最大破坏载荷及破坏状态： g）每个试验样品的最大破坏载荷及破坏状态：i）试验样品和参比样品的最大破坏载荷平均值，N；j）抗震性能，%.

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GB/T 9966.7-2020代替GB/T9966.7-2001

天然石材试验方法 第7部分：石材挂件组合单元 挂装强度试验

Test methods for natural stone-Part 7:Determination of strength for individual stone anchorages

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

前言

GB/T9966（天然石材试验方法》共分为18个部分：

第4部分：耐磨性试验；

第5部分；硬度试验；

第6部分：耐酸性试验：

本部分为GB/T9966的第7部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

强度试验方法》.本部分与GB/T9966.7-2001相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

增加了规范性引用文件（见第2章，2001年版的第2章）；删除了术语内容（见2001年版的第3章）；试样浸泡由蒸馏水修改为清水（见5.1，2001年版的6.1）；修改了试验受力示意图（见5.3中图1、图2和图3 2001年版的6.3中图1、图2和图3）； 增加了试样破坏形式的描述（见5.4）；增加了报告的部分信息（见第7章，2001年版的第8章）.

本部分由中国建筑材料联合会提出，

本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）妇口.

建）有限公司、福建南安市联峰美石材有限公司. 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工品体研究院有限公司、环球石材（福

本部分主要起草人：周俊兴、钟文波、陈军营、刘武强、郑久勤、李成郎、侯钦超.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 9966.72001.

天然石材试验方法 第7部分：石材挂件组合单元 挂装强度试验

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材单个挂件组合单元挂装强度试验的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于干挂石材单个挂件组合单元挂装强度的测定.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T5574工业用橡胶板GB/T17670天然石材统一编号

3仪器设备

围内.3.2平台和夹具：当加载到最大负荷时，其变形不能大于1mm，扭转小于2°. 3.3胶垫：符合GB/T5574规定要求：硬度为H5或H6.3.4游标卡尺：可精确至0.1mm.

3.1试验机：精度不低于10N，示值相对误差土1%，试样破坏负荷应在设备示值的20%~90%范

4试验样品

4.1石材尺寸：长度、宽度均为300mm，偏差土1.0mm，厚度为实际使用厚度.石材上的槽或孔按实际使用要求加工，不应有裂纹、缺棱和掉角.每组五块.4.2挂件：工程实际使用的挂件.4.4试样单元上不应有裂纹、缺棱等影响强度缺陷. 4.3按工程实际使用要求将石材与挂件组成试样单元.4.5在石材上标记出夹具位置，见图1～图3中L处，根据距离确定夹具位置.

说明：

密封胶：2 L型挂件： 载药方向；夹具：5 胶垫： 试样：试验平台：H- 一夹具到挂件之间的距离，与H数值相同. 试样厚度：

图1单体挂件试验状态示意图

说明：

1--胶垫； 2--夹具；一载荷方向；4- 一宵栓挂件：6 一试验平台.HL 同图1 说明.

图2背栓挂件试验状态示意图

说明：

]-夹具；2背栓组合挂件：3-载荷方向； 4--胶垫；5--试样；6--试验平台.HL同图1说明.

图3组合挂件试验状态示意图

5试验步骤

5.1将试样放在20C士2C的清水中，浸泡48h后取出，用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去.5.2在平台上安装试样并在夹具与试样之间垫放胶垫.验时对应的试验状态如图1~图3所示.5.4用游标卡尺测量试样破坏部位的尺寸，如槽宽、槽深、孔径、孔深等，精确至0.1mm.记录试样破坏形式.

数准确至0.01kN.加载速率应保证从试件受力至试样破坏的时间约2min.不同的安装方式加载试

6试验结果

以每组试样挂装强度的最低值作为试验结果.

7试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

a）按GB/T17670规定的石材的商业名称；b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），有层理时应注明受力方向与层理方向的c）测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点： 关系：

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GB/T 9966.6-2020代替GB/T9966.6-2001

天然石材试验方法 第6部分：耐酸性试验

Testmethods for natural stone-Part 6:Determination ofacidresistance

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

前言

GB/T9966天然石材试验方法》共分为18个部分：

一第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验：第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第4部分：耐磨性试验；第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验： 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验；第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验；第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数；一第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定： "-第11部分：激冷激热加速老化强度测定：第12部分：静态弹性模数的测定；第13部分：毛细吸水系数的测定：第14部分：耐断裂能量的测定； 第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定：一第17部分：盐结晶强度的测定；第18部分：岩相分析.

本部分为GB/T9966的第6部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本部分代替GB/T9966.6-2001（天然饰面石材试验方法第6部分：耐酸性试验方法》，本部分与GB/T9966.6-2001相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

一增加了规范性引用文件（见第2章，2001年版的第2章）；修改了天平最大称量（见3.1.2001年版的3.1）；增加了光泽度仅要求（见3.2）；修改了试样干燥温度和恒重时间（见3.3、5.2.2001年版的3.2、5.1）； 修改了试样表面要求（见4.1 2001年版的4.1）；增加了试验装置示意图（见5.6）：增加了试样外观具体状态的描述（见5.7，2001年版的5.4）；一增加了试验报告的部分内容（见第7章，2001年版的第7章）.

本部分由中国建筑材料联合会提出.

本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.

本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工品体研究院有限公司、环球石材（福建）有限公司.

本部分主要起草人：周俊兴、李永强、李文洪、富明、刘武强、黄勇.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 9966 6-1988 GB/T 9966.62001

天然石材试验方法 第6部分：耐酸性试验

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材耐酸性试验的仅器设备及试剂、试验样品、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于天然石材耐二氧化硫气体腐蚀的测试.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T13891建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB/T17670天然石材统一编号

3仪器设备及试剂

3.1天平：最大称量不小于500g，感量10mg.3.2光泽度仪：入射角为60°，光孔直径不小于18mm.3.4反应器：容积为0.02m²、深度为250mm的具有磨口盖的玻璃方缸：分别在距上口和底20mm~ 3.3干燥箱：温度可控制在65C土5C范围内.30mm处各有一气口，内装试样架.3.5试剂：硫酸化学纯：无水亚硫酸钠，化学纯.

4试验样品

4.1试样尺寸为80mm×60mm×20mm，尺寸偏差土0.5mm，其中一个面应与实际应用相同.四块试样为一组，有层理的试样应标明层理方向，垂直和平行层理的耐酸性试样各取一组.4.2试样不应有裂纹、缺棱和掉角.

5试验步骤

5.2将试样放置在65℃士5“C的干燥箱内干燥48h，然后放人干燥器中冷却至室温. 5.1试样应清洗干净，去除表面研磨料和碎渣残余以及松散部分.5.3称量试样的质量（m），镜面试样时按GB/T13891方法测量每块试样中心处的镜向光泽度.5.4取其中三块做耐酸试验，一块留作对比.5.5根据以下反应制备二氧化硫，将二氧化硫通人去离子水中制成亚硫酸溶液.

5.6向反应器中注人1900mL去离子水，放入试样架，将试样以10mm的间隔依次放在架上，盖上容器盖.称量197g无水亚硫酸钠，取85mL硫酸（98%）在容器内反应制备二氧化硫气体，通过导管由反应器的下口通人去离子水中约100g二氧化硫气体，关闭下口.实验装置示意图见图1.

说明：

1--蒸水； 2--试样架：3--试样；4--硫酸； 5---无水亚硫酸钠.

图1实验装置示意图

5.7在室温下放置14d后取出，将样品表面用去离子水反复冲洗干净后放人65C士5C的干燥箱内干燥48h，放人干燥器中冷却至室温.称其质量（m），对镜面试样测量镜向光泽度，观察记录表面变 化，如颜色变化、裂纹、碎片或腐蚀的发生.

5.8按5.6步骤更换新的去离子水和二氧化硫气体，继续放置14d后取出，将样品表面用去离子水反复冲洗干净后，置于65℃士5℃的干燥箱内干燥48h.再故人干燥器中冷却至室温.称其质量（m），对镜面试样测量镜向光泽度，并观察表面变化.

6试验结果

14d后相对质量变化按式（1)计算：

（T）.

式中：

m.未经酸腐蚀的试样质量，单位为克（g）；

m；14d后相对质量变化，以%表示；

m经酸腐蚀14d后的试样质量，单位为克（g）.

28d后相对质量变化按式（2）计算：

(2 )

式中：

m28d后相对质量变化，以%表示：

m：经酸腐蚀28d后的试样质量，单位为克（g）.

以每组试样14d后相对质量变化算术平均值、光泽度变化算术平均值、表面特征共性变化作为14d的试验结果，以每组试样28d后相对质量变化算术平均值、光泽度变化算术平均值、表面特征共性 变化作为28d的试验结果.

7试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

a）按GB/T17670规定的石材的商业名称；b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），有层理时应注明腐蚀方向与层理方向的关系：d）试验遵循的标准编号（GB/T9966.6-2020）； c）测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点：e）经酸腐蚀14d后和28d后每组试样相对质量变化的算术平均值：）试验前及经酸腐蚀14d和28d后每组试样的镜向光泽度值变化的算术平均值；g）试验前及经酸腐蚀14d和28d后每组试样的表面特征共性变化：h）试验偏离（如试样尺寸和试验时间的变化等）及原因.

中华人民共和国国家标准

GB/T 9966.5-2020代替GB/T9966.5-2001

天然石材试验方法 第5部分：硬度试验

Testmethods for natural stone-Part5:Determination ofhardness

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

第5部分；硬度试验；

第6部分：耐酸性试验：

本部分为GB/T9966的第5部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

分与GB/T9966.5-2001相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 本部分代替GB/T9966.5一2001《天然饰面石材试验方法第5部分：肖氏硬度试验方法》.本部

增加了规范性引用文件（见第2章）；增加了莫氏硬度试验方法内容（见3章）：试样干燥由10S℃±2℃干燥24h修改为65℃C±5℃干燥48h（见4.2.3、4.4.1 2001年版的3.3 5.1) ; 删除了试样光泽度值的要求（见2001年版的4.3）；增加了试验报告的部分内容（见第5章，2001年版的第7章）.

本部分由中国建筑材料联合会提出，

本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.

建）有限公司. 本部分起草单位：中材人工品体研究院有限公司、北京中材人工品体研究院有限公司、环球石材（福

本部分主要起草人：周俊兴、余泉、宫月、李文洪、刘武强、黄勇.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

*GB/T 9966.5-1988 GB/T 9966.5-2001.

第5部分：硬度试验 天然石材试验方法

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材硬度试验的原理、仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于天然石材硬度的测定.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T17670天然石材统一编号

3莫氏硬度

3.1原理

选用10种矿石作为硬度标准，按硬度大小联序分为10级（见表1），以在试样上产生明显划痕的硬度标准最小等级作为该试样的相对硬度.

3.2仪器设备

莫氏硬度计：10种硬度标准矿物，见表1.

表1莫氏硬度表

硬度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10矿石名称 滑石 石膏 方解石 萤石 磷灰石 正长石 石英 黄玉 刚玉 金刚石

3.3试验样品

长宽尺寸为100mm×100mm的试样三块，其中试验表面应打磨成镜面或细面.

3.4试验步骤

将试样平稳放置在坚硬、稳固的支撑物上，饰面朝上.从小到大选用不同的标准划痕矿石，用手均匀用力将标准划痕矿石的一个新刃口垂直地对试样饰面进行刻划.刻划时手持标准划痕矿石，手腕不动，以手臂平移方式带动握住标准划痕矿石的手，直到试样表面出现清晰的单线状刻划痕迹为止.对试样施力要适度，标准划痕矿石的刃口不应因施力过大破碎而形成双线状甚至是多线状刻划痕迹.每件试样重复四次刻划，目测试样表面的划痕，以在试样上产生明显划痕的硬度标准最小等级作为该试样的 莫氏硬度.

3.5试验结果

取三块试样硬度最小级作为试验结果.

4肖氏硬度

4.1原理

将规定形状的金刚石冲头从固定高度自由下落到试样的表面上，用冲头回弹高度与下落高度的比值评价石材的硬度.

按式（1）计算肖氏硬度：

(1 )

式中：

HS肖氏硬度：h-下落高度，单位为毫米（mm）； K肖氏硬度系数；h.“--回弹高度，单位为毫米（mm）.

4.2仪器设备

4.2.1D型肖氏硬度计：主要技术参数见表2，其示值误差不大于土2.5.

表2D型肖氏硬度计技术参数

项目 技术参数冲头的质量/g 36 2冲头的下落高度/mm 19冲头的顶端球面半径/mm 1冲头的回弹比和肖氏硬度值的关系 HSD=140 × (k /b 1

4.2.2试验台：质量为4kg.

4.2.3干燥箱：温度可控制在65C土5℃范围内.

4.3试验样品

4.3.1试样的长宽尺寸为100mm×100mm，厚度大于10mm.每组三块.4.3.2试样应能代表该品种的品质特征，如矿物组成、晶粒分布状态等.4.3.3试样上下两面应平行、平整，试验表面为镜面或亚光面.4.3.4试验面不应有坑窝、砂眼和裂纹等缺陷.

4.4试验步骤

4.4.1将试样置于65℃土5℃的干燥箱内干燥48h后，放人干燥器中冷却至室温.3mm~5mm.测试点距试样边缘的距离应大于10mm. 4.4.2标定试样上测试点的位置，如图1所示.如选定的测试点处在试样的纹理线上，可将其偏移

单位为毫米

说明：

图中“”为标准测量点.

图1试样上测试点位置

4.4.3试验前用标准肖氏硬度块检查硬度计的测量值是否在标准块的允差范围内，调整试验状态.

4.4.4将试样平放在试验台上，压紧力为200N左右.测试时操作鼓轮的转动速度约为1r/s~2r/s，复位速度约为1r/s~2x/s.

4.4.5每个试样至少测试九个点，测量值准确到1HSD.

4.5试验结果

以每组试样肖氏硬度的算术平均值作为该组试样的肖氏硬度.

5试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要）； a）按GB/T17670规定的石材的商业名称：c）测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点：d）试验方法：e）试验遵循的标准编号（GB/T9966.5-2020）；g）试验偏离（如小尺寸、不平整或无光泽的试样）. 试验结果；

中华人民共和国国家标准

GB/T9966.4-2020代替GB/T9966.4-2001

天然石材试验方法 第4部分：耐磨性试验

Testmethods for natural stone-Part4:Determination ofabrasion resistance

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

前言

GB/T9966（天然石材试验方法》共分为18个部分：

第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验；第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验；一第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验；第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验； 第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数；第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；-第11部分：激冷激热加速老化强度测定；第13部分：毛细吸水系数的测定； 第12部分：静态弹性模数的测定；第14部分：耐断裂能量的测定：第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定；第17部分：盐结晶强度的测定； 一第18部分：岩相分析.

本部分为GB/T9966的第4部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T9966.4-2001《天然饰面石材试验方法第4部分：耐磨性试验方法》，本部分与GB/T9966.42001相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

一增加了磨轮研磨法适用范围（见第1章，2001年版的第1章）；增加和调整了规范性引用文件（见第2章）；增加了耐磨机试验设备原理及其示意图（见3.1.1，2001年版的3.1）；修改了耐磨试验机的磨盘尺寸、试验配重、转速和磨料流速等技术参数（见3.1.1，2001年版的提高了天平的精度要求（见3.1.2 2001年版的3.3）； 3.1和5.2);一修改了试样规格尺寸（见3.2，2001年版的4.1）；修改了试样干燥温度和恒重时间（见3.3.1，2001年版的5.1）；增加了体积密度的测试方法（见3.3.3）； 修改了磨料型号和磨损转数（见3.3.2，2001年版的3.2和5.2）；-修改了计算公式（见3.4 2001年版的第6章）；一增加了磨轮研磨试验方法内容（见第4章）；"一增加了试验报告的部分内容（见第5章，2001年版的第7章）.本部分由中国建筑材料联合会提出. 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.

GB/T9966.4-2020

本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石材（福建）有限公司.

本部分主要起草人：周俊兴、钟文波、宫月、刘武强、吴大伟.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 9966.41988 GB/T 9966.42001.

天然石材试验方法 第4部分：耐磨性试验

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材耐磨性试验的仅器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于天然石材的耐磨性测定.磨盘磨损法（方法A）适用于材料方面的试验，如荒料、广场路面石等：磨轮研磨法（方法B）适用于产品方面的试验，如复合板、表面做结晶处理后的大理石板材等.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2479普通磨料白刚玉GB/T9966.3天然石材试验方法第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验GB/T17670天然石材统一编号

3磨盘磨损法（方法A）

3.1仪器设备

3.1.1耐磨试验机

磨盘式耐磨试验机如图1所示，主要由安放试样的能够自转的试样夹、能够自转的钢制磨盘、磨料施加装置及其他配套部件组成.试样夹带动试样自转，通过磨料与自转的磨盘之间产生试样的磨损，从 面评价试样的耐磨性能.

钢制磨盘硬度203HB~245HB.直径254mm±1mm，转速45r/min±1r/min;四个试样夹均匀分布在与磨盘同心的直径180mm的圆周上，试样夹自转速为45r/min土1r/min:试样夹、垂直轴、旋转试样齿轮以及载重调节装置合计总重为2000g并加于试样上；试验中磨料施加装置以60g/min~70g/min的速度匀速添加磨料：垂直轴在垂直方向可自由上下运动.

3.1.2关平

量程为1000g.精度0.01 g.

3.1.3鼓风干燥箱

温度可控制在65℃士5℃范围内.

3.2试验样品

3.2.1选取具有代表性的石材样品，试验面应为镜面或细面.3.2.2试样长度、宽度均为50mm土0.5mm，厚度为15mm~50mm，每组试样为4个，试验面的4条

棱边应倒角，倒角半径约1mm.

说明：

地脚螺钉：2 电源开关：停止按钮； 启动按钮；5 光电计数器：一试样：7 8 试样夹； 金盖（内含传动齿轮）；6 磨料漏斗：10- 开关阀门； 磨料流量调节器：12--转动套；13-垂直轴；14-磨盘.

图1磨盘式耐磨试验机示意图

3.3试验步骤

3.3.1将试样置于65℃士5C的鼓风干燥箱内干燥48h.放入干燥器中冷却至室温，然后称其质量（mv，），精确至0.01g-3.3.2采用符合GB/T2479要求的粒度为0.25mm白刚玉做研磨料，研磨料含水率小于1%.将4个试样固定在试样夹中，试验前应在磨盘上均匀撤一层研磨料，垫在试样和磨盘间.然后开启耐磨试验机，使试样在磨盘上连续研磨225转后停止.取出试样刷净粉尘，称其质量（m），精确至0.01g.试验 应在相对湿度30%~40%间进行.

中华人民共和国国家标准

GB/T 9966.3-2020代替GB/T9966.3-2001

天然石材试验方法 第3部分：吸水率、体积密度、 真密度、真气孔率试验

Test methods for natural stone-Part 3：Determination of water absorption，bulk density truedensity and true porosity

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

前言

GB/T9966（天然石材试验方法共分为18个部分：

一第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验：第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；一第4部分：耐磨性试验； 一第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验；第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验；第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验；第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验： 第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数：第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；第11部分：激冷激热加速老化强度测定：第12部分：静态弹性模数的测定；第13部分：毛细吸水系数的测定；第15部分：耐盐雾老化强度测定； 第14部分：耐断裂能量的测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定：第17部分：盐结晶强度的测定；第18部分：岩相分析.本部分为GB/T9966的第3部分. 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分代替GB/T9966.3-2001（天然饰面石材试验方法第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》.本部分与GB/T9966.3一2001相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：增加了规范性引用文件（见第2章）：增加了真密度、真气孔率的术语和定义（见第3章）：修改了烘箱温度范围（见4.1，2001年版的2.1）； 增加特殊试样规格内容（见5.1.1）；修改了试样烘干温度、时间和恒重试验方法（见6.1.1、6.2.1，2001年版的4.1.1、4.2.1）；修改了测试精度（见6.1、6.2，2001年版的4.1、4.2）；修改了水饱和试验的操作过程（见6.1.2 2001年版的4.1.2）；一修改了水中质量测量操作过程，增加了电子天平测量内容、图示和注释（见6.1.3，2001年版的 4.1.3) ;增加了试验报告的部分内容（见第8章，2001年版的第6章）.本部分由中国建筑材料联合会提出.本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）日口.

建）有限公司、安数基石伟业环保科技有限公司. 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石材（福

GB/T 9966.3-2020

本部分主要起草人：周俊兴、余泉、李永强、董志浩、刘武强、吴大伟、刘旭臻.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 9966.3-1988 GB/T 9966.32001.

天然石材试验方法 第3部分：吸水率、体积密度、 真密度、真气孔率试验

1范围

器设备、试样、试验步骤、试验结果和试验报告. GB/T9966的本部分规定了天然石材吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验的术语和定义、仪

本部分适用于天然石材吸水率、体积密度、真密度、真气孔率的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T13890天然石材术语 GB/T17670天然石材统一编号

3术语和定义

GB/T13890界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1真密度true density

排除石材中包含的开放气孔和闭合气孔的影响，反映岩石真实的密度.

3.2真气孔率trueporosity

石材中包含的闭合气孔所占的体积百分比.

4仪器设备

4.1鼓风干燥箱：温度可控制在65C土5C范围内.4.2天平：最大称量1000g精度10mg：最大称量200g，精度1mg. 4.3水箱：底面平整，且带有玻璃棒作为试样支撑.4.4金属网篮：可满足各种规格试样要求，具足够的刚性.4.5比重瓶：容积25mL~30mL.4.6标准筛：63μm. 4.7干燥器，

5试样

5.1吸水率和体积密度

5.1.1试样为边长50mm的正方体或直径、高度均为50mm的圆柱体，尺寸偏差土0.5mm，每组五

块.特殊要求时可选用其他规则形状的试样，外形儿何体积应不小于60cm²，其表面积与体积之比应在0.08mm~0.20mm范围内.

5.1.2试样应从具有代表性部位截取，不应带有裂纹等缺陷.

5.1.3试样表面应平滑，粗糙面应打磨平整.

5.2真密度和真气孔率

取洁净样品约1000g，将其破碎成小于5mm的颗粒：以四分法缩分，取一份研磨至可通过63μm标准筛的粉状样品，取150g作为试样.

6试验步骤

6.1吸水率和体积密度

6.1.1将试样置于65℃土5C的鼓风干燥箱内干燥48h至恒重，即在干燥46h、47h、48h时分别称中冷却至室温然后称其质量（m）.精确至0.01g-

6.1.2将试样置于水箱中的玻璃棒支撑上，试样间隔应不小于15mm.加人去离子水或蒸馏水（20℃土2C）到试样高度的一半，静置1h；然后继续加水到试样高度的四分之三，再静置1h：继续加满水，水 面应超过试样高度25mm土5mm.试样在水中浸泡48h土2h后同时取出，包襄于湿毛巾内，用拧干的湿毛中擦去试样表面水分，立即称其质量（m），精确至0.01g.

水中，小心除去附着在网篮和试样上的气泡，称试样和网篮在水中总质量，精确至0.01g.单独称量网篮在相同深度的水中质量，精确至0.01g，当天平允许时可直接测量出这两次测量的差值（m：），结果精确至0.01g.称量装置见图1或图2.

注：称量采用电子天平时，如图2所示，在网篮处于相同深度的水中时将天平置零，可直接测量试样在水中质 量（m：).

说明：

1-网；3试样； 2--烧杯：4--支架.

图1天平称量示意图

中华人民共和国国家标准

GB/T9966.2-2020代替GB/T9966.2-2001

天然石材试验方法 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后 弯曲强度试验

Test methods for natural stonePart 2:Determination of dry wet and after freezing flexural strength

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T9966（天然石材试验方法》共分为18个部分：

第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验；第4部分：耐磨性试验； 第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验；第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验：-一第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验；一第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数；一第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定； 第11部分：激冷激热加速老化强度测定：第12部分：静态弹性模数的测定：一第13部分：毛细吸水系数的测定；第14部分：耐断裂能量的测定；第15部分：耐盐雾老化强度测定；第17部分：盐结晶强度的测定； 第16部分：线性热膨胀系数的测定；一第18部分：岩相分析.

本部分为GB/T9966的第2部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T9966.2-2001《天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法》，本部分与GB/T9966.2-2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

增加了集中载荷弯曲强度试验方法和适用范围（见第1章，2001年版的第1章）：增加了规范性引用文件（见第2章）：修改和增加了相应试样的规格尺寸（见4.1、4.6，2001年版的3.1、3.6）；一增加了层理标记图示（见4.4，2001年版的3.3）；修改了试样干燥温度和恒重时间（见5.1.1 2001年版的4.1.1）；修改了加载速率（见5.1.3，2001年版的4.1.3）； 修改了水饱和试验方法步骤（见5.2.1，2001年版的4.2.1）；增加了冻融循环后弯曲强度试验方法（见5.3）；-增加了集中荷载弯曲强度（方法B）的结果计算（见6.2.2001年版的第5章）：一增加了试验报告的部分内容（见第7章，2001年版的第6章）.

本部分由中国建筑材料联合会提出.

GB/T 9966.2-2020

建）有限公司.

本部分主要起草人：周俊兴、余泉、陈军营、董志浩、刘武强、郑久勤.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 9966.21988 GB/T 9966.2-2001.

天然石材试验方法 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后 弯曲强度试验

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材弯曲强度试验所用的仪器设备、试样、试验步骤、结果计算和试验报告.

本部分适用于天然石材的干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度测定，固定力矩弯曲强度-方法A适用于建筑幕墙、室内墙地面用石材的固定力矩弯曲强度；集中荷载弯曲强度一方法B适用于室外广场、路面用石材的集中荷载弯曲强度.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T17670天然石材统一编号

3仪器设备

3.1试验机：配有相应的试样支架，见图1和图2，示值相对误差不超过土1%，试样破坏的载荷在设备示值的20%~90%范围内

单位为毫米

说明：H-试样厚度： F --载荷：L-下部两个支撑轴间距离.

图1固定力矩弯曲强度（方法A）示意图

说明：

1-上支座25mm2、3下支座，25mm；H-试样原度； F--载荷：K-试样宽度；L 下部两个支撑轴间距离.

图2集中荷载弯曲强度（方法B）示意图

3.2游标卡尺：读数值可精确到0.1mm.3.3万能角度尺：精度为2".3.4鼓风干燥箱：温度可控制在65C士5C范围内.3.6恒温水箱：可保持水湿在20C土2℃C，最大水深不低于130mm且至少容纳2组最大试验样品，底 3.5冷冻箱：温度可控制在一20C土2C范围内.部垫不污染石材的圆柱状支撑物.3.7干燥器.

4试样

4.1规格

方法A：350mm×100mm×30mm，也可采用实际厚度（H）的样品，试样长度为10H50mm，宽度为100mm.

方法 B：250 mm×50 mm×50mm

4.2偏差

试样长度尺寸偏差为士1mm，宽度、厚度尺寸偏差为±0.3mm.

4.3表面处理

为90°±0.5°. 试样上下受力面应经锯切、研磨或抛光，达到平整且平行.侧面可采用锯切面，正面与侧面夹角应

中华人民共和国国家标准

GB/T9966.1-2020代替GB/T9966.1-2001

天然石材试验方法 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后 压缩强度试验

Test methods for natural stonePart 1:Determination of dry wet and after freezing pressive strength

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T9966（天然石材试验方法》共分为18个部分：

第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验；第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验；一第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验；第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验； 第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数；第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；第11部分：激冷激热加速老化强度测定；第12部分：静态弹性模数的测定；第13部分：毛细吸水系数的测定； 第14部分：耐断裂能量的测定：第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分；线性热膨胀系数的测定；第17部分：盐结晶强度的测定； 一第18部分：岩相分析.

本部分为GB/T9966的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T9966.1-2001（天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》，本部分与GB/T9966.1-2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

增加了规范性引用文件（见第2章）；修改了试样干燥温度和恒重时间（见3.4、5.1.1，2001年版的2.4、4.1.1）；增加了部分试验器具（见3.6、3.7）；增加了试样规格尺寸与最大粒径相关，调整了偏差，增加了大尺寸试样规格（见4.2，2001年版明确了试样层理方向的标记要求，并对按照层理方向进行试验时制备相应试样的数量要求，增 的 3.1);加了试验示意图（见4.3.2001年版的3.3）：修改了试样尺寸测量精度（见5.1.2，2001年版的4.1.2）；修改了水饱和试验方法步骤（见5.2.1，2001年版的4.2.1）； 修改了加载速率（见5.1.3，2001年版的4.1.3）；修改了试样冻融循环试验方法（见5.3.1~5.3.3，2001年版的4.3.1）；一增加了试验报告的部分内容（见第7章，2001年版的第6章）.本部分由中国建筑材料联合会提出.

GB/T 9966.1-2020

京）检测技术有限责任公司、环球石材（福建）有限公司.本部分主要起草人：周俊兴、魏艳、王震、赵同明、刘武强、汤庆振.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 9966.11988 GB/T 9966.12001.

第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后 天然石材试验方法 压缩强度试验

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材压缩强度试验所用的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于天然石材干燥、水饱和、冻融循环后静态单轴压缩强度的测定.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T17670天然石材统一编号

3仪器设备

3.1试验机：具有球形支座并能满足试验要求，示值相对误差不超过土1%，试样破坏载荷应在示值的20%~90%范围内.3.2游标卡尺：读数值至少能精确到0.1mm3.4鼓风干燥箱：温度可控制在65C土5C范围内. 3.3万能角度尺：精度为2”3.5冷冻箱：温度可控制在-20C土2℃范围内3.6恒湿水箱：可保持水温在20℃士2C，最大水深105mm且至少容纳2组试验样品，底部垫不污染3.7干燥器. 石材的网柱状支撑物.

4试验样品

4.2试样规格通常为边长50mm的正方体或550mm×50mm的圆柱体，尺寸偏差土1.0mm；若试样中最大颗粒粒径超过5mm，试样规格应为边长70mm的正方体或70mm×70mm的圆柱体，尺寸偏差土1.0mm；如试样中最大颗粒粒径超过7mm，每组试样的数量应增加一倍，若同时进行干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验需制备三组试样.

4.3有层理的试样应标明层理方向.通常沿着垂直层理的方向（见图1）进行试验，当石材应用方向是的试验（见图2），并且应按4.1、4.2试验条件制备相应数量的试样.

注：有些石材明显存在层理方向其分裂方向可分为下列三种：a）裂理（rit）方向：最易分裂的方向；

h）纹理（grain）方向：次易分裂的方向：c）浙粒（head-graini方向：最难分裂的方间.

4.4试样两个受力面应平行、平整、光滑，必要时应进行机械研磨，其他四个侧面为金刚石锯片切割面.试样相邻面夹角应为90°±0.5°

4.5试样上不应有裂纹、缺棱和缺角等影响试验的缺陷.

说明：

F--载荷.

图1垂直层理试验示意图

说明：

F--载荷.

图2平行层理试验示意图

5试验步骤

5.1干燥压缩强度

5.1.1将试样在65C土5C的鼓风干燥箱内干燥48h，然后放人干燥器中冷却至室温.5.1.2用游标卡尺分别测量试样两受力面中线上的边长或相互垂直的直径，并计算每个受力面的面积，以两个受力面面积的平均值作为试样受力面面积，边长或直径测量值精度不低于0.1mm.5.1.3擦干净试验机上下压板表面，清除试样两个受力面上的尘粒.将试样放置于材料试验机下压板 的中心部位，调整球形基座角度，使上压板均匀接触到试样上受力面.以1MPa/s±0.5MPa/s的加载速率恒定施加载荷至试样破坏，记录试样破坏时的最大载荷值和破坏状态.

5.2水饱和压缩强度

5.2.1将试样置于恒温水箱中，试样间隔不小于15mm，试样底部垫圆柱状支撑.加人20C士10C的 自来水到试样高度的一半，静置1h；然后继续加水到试样高度的四分之三，静置1h；继续加满水，水面2

中华人民共和国国家标准

GB/T9961-2008代替 GB9961-2001

鲜、冻桐体羊肉

Fresh and frozen mutton carcass

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

一产品品种明确了带皮朋体羊肉、去皮朋体羊肉；增加了大羊肉、羔羊肉、肥羔肉；一对产品等级划分提出了更细致的要求：感官要求中增加了冷却羊肉的要求：细化了产品理化指标及检验方法：本标准自实施之日起，同时代替GB9961一2001. 增加了微生物指标及检验方法.本标准的附录A为资料性附录.本标准由中华人民共和国商务部提出并归口.本标准起草单位：商务部屠宰技术鉴定中心、江苏雨润食品产业集团有限公司.本标准主要起草人：闵成军、胡新颖、张新玲. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 9961-1988;GB .

本标准是对GB9961-2001《鲜、冻朋体羊肉》的修订，与GB9961-2001相比主要变化如下：

鲜、冻体羊肉

1范围

本标准规定了鲜、冻胸体羊肉的相关术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志和标签、贮存及运输.

本标准适用于健康活羊经屠宰加工、检验检疫的鲜、冻胸体羊肉.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T191包装储运图示标志GB/T4789.2食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB/T4789.3食品卫生微生物学检验大肠菌群测定 GB/T4789.4食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验GB/T4789.5食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验GB/T4789.6食品卫生微生物学检验致泻大肠埃氏菌检验GB/T4789.10食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB/T5009.11食品中总砷及无机砷的测定 GB/T5009.12食品中铅的测定GB/T5009.15食品中锅的测定GB/T5009.17食品中总汞及有机汞的测定GB/T5009.20食品中有机磷农药残留量的测定 GB/T5009.19食品中六六六、滴滴涕残留量的测定GB/T5009.33食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定GB/T5009.44肉与肉制品卫生标准的分析方法GB/T5009.108畜禽肉中己烯雌酚的测定GB/T5009.123食品中铬的测定 GB/T5009.192动物性食品中克伦特罗残留量的测定GB7718预包装食品标签通则GB12694肉类加工厂卫生规范GB/T17237畜类屠宰加工通用技术条件GB16548病害动物和病害动物产品生物安全处理规程 GB18393牛羊屠宰产品品质检验规程GB18394畜禽肉水分限量GB/T20575鲜、冻肉生产良好操作规范GB/T20755-2006畜禽肉中九种青霉素类药物残留量的测定液相色谱-串联质谱法GB/T20799鲜、冻肉运输条件 JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则SN0208出口肉中十种磺胺残留量检验方法

SN0341出口肉及肉制品中氯霉素残量检验方法SN0343出口禽肉中溴氰菊酯残留量检验方法SN0349出口肉及肉制品中左旋咪唑残留量检验方法气相色谱法 定量包装商品计量监督管理办法国家质量监督检验检疫总局[2005]第75号令肉与肉制品卫生管理办法卫生部令第5号

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

3.1羔羊lamb生长期在4月龄～12月龄之间、未长出永久钳齿的活羊.

3.2肥羔羊fat lamb生长期在4月龄～6月龄之间，经快速育肥的活羊.

3.3 大羊mutton生长期在12月龄以上并已换一对以上乳齿的活羊.

体重量carcassweight 宰后去毛（去皮）、头、蹄、尾、内脏及体腔内全部脂肪后，在温度0C~4C、湿度80%～90%的条件

下放置30min的羊个体重量.

9腰厚fat thickness

3.7肋肉厚ribthickness胸体12助~13肋间，距背中线11cm自然长度处朋体肉厚度.

3.8 肌肉度muscle development胸体各部位呈现的肌肉丰满程度.

3.9生理成熟度maturity 胸体骨骼、软骨、肌肉生理发育成熟程度.

3.10肉脂色泽muscle and fat color羊朋体的瘦肉外部与断面色泽状态以及羊朋体表层与内部沉积脂肪的色泽状态.

3. 11肉脂硬度muscle and fat firmness羊朋体腿、背和侧腹部肌肉和脂肪的硬度.

3.12 体羊肉mutton carcass

活羊经屠宰放血后，去毛（去皮）、头、蹄、尾和内脏的躯体.

3. 13鲜朋体羊肉freshmutton carcass未经冷却加工的朋体羊肉.

冷却体羊肉chilledmutton carcass

3. 14

经冷却加工，其后腿肌肉深层中心温度不高于4C的朋体羊肉.

3.15

冻朋体羊肉frozenmutton carcass

经冻结加工，其后腿肌肉深层中心温度不高于一15C，并在一18C以下贮存的的朋体羊肉.

4技术要求

4.1原料

中疫病防治、饲料、饮水、兽药与免疫品应执行国家相关规定，不应使用国家禁用兽药及其化合物. 活羊应来自非疫区，并持有产地动物防疫监督机构出具的检疫合格证明.活羊养殖环境，养殖过程

4.2加工

4.2.1生产加工条件

应符合GB12694、GB/T 17237、GB/T20575的规定.

4.2.2待宰按GB/T20575的规定进行.

4.2.3.1应放血完全，食用血应用安全卫生的方法采集.4.2.3.2应剥皮（或烫毛），去头、蹄、内脏（肾脏除外）、大血管、乳房和生殖器. 4.2.3.3皮下脂肪或肌膜应保持完整.4.2.3.4应去三腺（甲状腺、肾上腺、病变淋巴结）.4.2.3.5应修割整齐，冲洗干净：应无病变组织、伤斑、残留小片毛皮、浮毛，无粪污、泥污、胆污，无凝4.2.4冷却、冷冻加工 血块.4.2.4.2冻体羊肉，冻结间温度不得高于-28C，冻结24h后腿深层中心温度不高于-15C.

4.2.5特殊屠宰

惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置. 屠宰供应少数民族食用的畜类产品的屠宰厂（场），在保证其卫生质量的前提下，要尊重民族风俗习

4.3感官

鲜、冻朋体羊肉的感官要求见表1.

表1鲜、冻体羊肉的感官要求

项目 鲜羊肉 冷却羊肉 冻羊肉（解冻后）肌肉色泽浅红、鲜红或深红. 肌肉红色均匀，有光泽：脂肪 肌肉有光泽，色泽鲜艳：脂肪色泽 有光泽；脂肪呈乳白色、谈黄 色或黄色. 是乳白色、淡黄色或黄色. 呈乳白色、淡黄色或黄色.肌纤维致密，有性.富有 肌纤维致密、坚实，有弹性，指 肉质紧密.有坚实感，肌纤维组织状态 弹性. 压后凹陷立即恢复. 有情性.

中华人民共和国国家标准

GB/T9960-2008代替GB/T 9960-1988

鲜、冻四分体牛肉

Fresh and frozen beef quarters

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准与GB/T9960-1988相比主要变化如下： 本标准代替GB/T9960-1988《鲜、冻四分体带骨牛肉》.

一对产品术语进行了补充及修改；一对产品的屠宰加工进行了更细致的要求：感官要求中增加了可见异物的要求：一细化了产品理化指标及检验方法： 增加了水分限量指标及检验方法：增加了农药兽药残留及检验方法：一增加了微生物指标及检验方法；增加了质量分级及评定方法：一增加了净含量要求及检验方法.

本标准由中华人民共和国商务部提出并归口.

本标准起草单位：商务部屠宰技术鉴定中心、吉林省长春皓月清真肉业股份有限公司、南京农业大学.

本标准主要起草人：胡铁军、何彬、魏玉玲、周光宏、李春保、张新玲、胡新颖.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 9960-1988.

鲜、冻四分体牛肉

1范围

本标准规定了鲜、冻四分体牛肉的相关术语和定义、技术要求、检验方法和检验规则、标志、贮存和运输.

本标准适用于健康活牛经屠宰加工、冷加工后，用于供应市场销售、肉制品及端头原料的鲜、冻四分体牛肉.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB2707鲜（冻）畜肉卫生标准 GB2763食品中农药最大残留限量GB/T4789.2食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB/T4789.3食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB/T4789.4食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验GB/T4789.6食品卫生微生物学检验致泻大肠埃希氏菌检验 GB/T5009.11食品中总砷及无机砷的测定GB/T5009.12食品中铅的测定GB/T5009.15食品中锅的测定GB/T5009.17食品中总汞及有机汞的测定GB/T5009.44肉与肉制品卫生标准的分析方法GB12694肉类加工厂卫生规范 GB18393牛羊屠宰产品品质检验规程GB18394畜禽肉水分限量GB18406.3农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求GB/T19477牛屠宰操作规程NY/T676牛肉质量分级JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则 定量包装商品计量监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局[2005]第75号令）动物性食品中兽药最高残留限量（中华人民共和国农业部公告[2002]第235号）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

3. 1

成熟aging or conditioning

牛屠宰后，体在0C～4C环境下吊挂存放，肉的pH值回升，嫩度和风味改善的过程.

GB/T 9960-2008

3.2

在0C~4C的环境下，36h内将肉块中心湿度冷却至7C以下的工艺过程.

肉块冷却后，在-28C以下48h内使中心温度降至一18C以下的工艺过程.

3.5

四分体牛肉beef quarters

将屠宰加工后的整只牛朋体先沿脊椎中线纵向锯（劈）成二分体，再将两分体横向截成四分体的牛肉，

4技术要求

4.1加工过程卫生要求

肉类加工过程卫生应符合GB12694的规定.

原料及屠宰加工工艺流程应符合GB/T19477的规定.

4.2原料

4.3质量分级

鲜、冻四分体牛肉的质量等级参照NY/T676的规定进行分级.

4.4冷加工

4.4.1冷却：活牛体经完成屠宰过程以后，在45min以内将牛体移入冷却间内进行冷却.库内温度在0C~4C，相对湿度在80%~95%.冷却时间在24h~36h.朋体后腿部、肩脾部深层中心温度不高于7C.

4.4.2冻结：在温度在一28C以下，速冻库内速冻36h.使肉块中心温度达到-18C以下.

4.5感官

鲜、冻四分体牛肉感官要求应符合表1的规定，

表1鲜、冻四分体牛肉的感官要求

项目 鲜牛肉 冻牛肉（解冻后）色泽 肌肉有光泽，色鲜红或深红：脂肪呈乳白 肌肉色鲜红，有光泽：脂肪呈乳白色或微或淡黄色 黄色粘度 外表微干或有风干股，不粘手 不粘手 肌肉外表微干，或有风干联，或外表湿润.弹性（组织状态） 指压后的回陷立即恢复 肌肉结构紧密，有坚实感，肌纤维韧性强气味 具有鲜牛肉正常的气味 具有牛肉正常的气味煮沸后肉汤 透明澄清脂肪团聚于表面，具特有香味 固有的香味和鲜味 澄清透明，脂肪团聚于表面，具有牛肉汤肉眼可见异物 不得带伤斑、直点、血污、碎骨、病变组织、淋巴结、脓包、浮毛或其他杂质

4.6理化指标

鲜、冻四分体牛肉理化指标应符合GB2707的规定.

4.7水分限量鲜、冻四分体牛肉水分限量应符合GB18394的规定.

4.8农药兽药残留限量

4.8.1鲜、冻四分体牛肉农药残留应符合GB2763的规定.4.8.2鲜、冻四分体牛肉兽药残留应符合《动物性食品中兽药最高残留限量》的规定.

4.9微生物指标鲜、冻分割牛肉微生物指标应符合GB18406.3的规定.

4.10净含量 净含量以产品标签或外包装标注为准，负偏差应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的规定.

5检验方法

5.1感官检验5.1.1色泽、粘度、弹性（组织状态）、肉眼可见异物 目测、手触鉴别.

5.1.2气味嗅觉检验.

5.1.3煮沸后的肉汤 按GB/T5009.44中规定的方法检验.

5.2.1挥发性盐基氮按GB/T5009.44规定的方法测定.

5.2.2铅 按GB/T5009.12规定的方法测定.

5.2.3砷按GB/T5009.11规定的方法测定.

5.2.4 按GB/T5009.15规定的方法测定.

5.2.5汞按GB/T5009.17规定的方法测定.

5.3水分含量检验按GB18394规定的方法测定.

5.4农药兽药残留检验

5.4.1农药残留：按GB2763规定的方法测定.5.4.2兽药残留：按相应国家标准规定的方法测定.

5.5.1菌落总数 按GB/T4789.2检验.

5.5.2大肠菌群按GB/T4789.3检验.

5.5.3沙门氏菌 按GB/T4789.4检验.

5.5.4致泻大肠埃希氏菌按GB/T4789.6检验.

中华人民共和国国家标准

GB/T9959.2-2008代替GB9959.22001

分割鲜、冻猪瘦肉

Fresh and frozen pork lean.cuts

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准是对GB9959.2-2001《分割鲜、冻猪瘦肉3的修订，与GB9959.2-2001相比，主要差异如下：

一增加了部分引用标准；

一对4.6理化指标作了补充，增加了重金属福、铅、砷、净含量指标，以及农药、兽药残留指标；

增加了4.7微生物指标.

本标准自实施之日起，代替GB9959.2-2001.

本标准起草单位：商务部屠宰技术鉴定中心、临沂新程金锣肉制品有限公司.

本标准主要起草人：张立峰、张季川、张京茂、张新玲、胡新颖.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB 9959. 2-2001. GB/T 9959. 4-1988;

分割鲜、冻猪瘦肉

1范围

本标准规定了分割鲜、冻猪瘦肉的相关术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标识、贮存和运输.

本标准适用于以鲜、冻片猪肉按部位分割后，加工成的冷却（鲜）或冷冻的猪瘦肉.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T191包装储运图示标志GB/T4789.17食品卫生微生物学检验肉与肉制品检验GB/T5009.11食品中总砷及无机神的测定 GB/T5009.12食品中铅的测定GB/T5009.15食品中镉的测定GB/T5009.17食品中总汞及有机汞的测定GB/T5009.19食品中六六六、滴演涕残留量的测定GB/T5009.44肉与肉制品卫生标准的分析方法 GB/T5009.20食品中有机磷农药残留量的测定GB/T5009.116畜禽肉中土霉素、四环素、金霉素残留量的测定（高效液相色谱法）GB/T5009.192动物性食品中克伦特罗残留量的测定GB/T5737食品塑料周转筐GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6543瓦楞纸箱GB7718预包装食品标签通则GB9683复合食品包装袋卫生标准GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB9959.1鲜、冻片猪肉GB10457聚乙烯自粘保鲜膜GB18394畜禽肉水分限量GB/T20799鲜、冻肉运输条件 JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则SN0208出口肉中十种磺胺残留量检验方法SN0215出口禽肉中氯霉素残留量检验方法定量包装商品计量监督管理办法国家质量监督检验检疫总局[2005]第75号令

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

GB/T 9959.2-2008

3. 1猪瘦肉porklean每片猪肉按不同部位分割成的去皮、去骨、去皮下脂肪的肌肉.

3.2颈背肌肉porkboneless boston shoulder从第五、六肋骨中间斩下的颈背部位的肌肉（简称I号肉）.

3. 3从第五、六肋骨中间斩下的前腿部位的肌肉（简称Ⅱ号肉）. 前腿肌肉pork boneless picnic shoulder

3. 4大排肌肉pork loin

在脊椎骨下约4 cm~6cm肋骨处平行斩下的脊背部位肌肉（简称Ⅲ号肉）.

3.5 后腿肌肉porkleg从腰椎与荐椎连接处（允许带股椎一节半）斩下的后腿部位肌肉（简称ⅣV号肉）.

4技术要求

4.1品种

分割鲜、冻猪瘦肉分为：颈背肌肉（简称I号肉）、前腿肌肉（简称Ⅱ号肉）、大排肌肉（简称Ⅲ号肉）后腿肌肉（简称IⅣ号肉）及其精细分割产品.

4.2原料应符合GB9959.1的要求.

4.3加工

4.3.1分割

4.3.1.1分割肉加工允许有两种剔骨工艺，即冷剔骨和热剔骨.冷剔骨系指片猪肉在冷却后进行分割剔骨.热剔骨系指片猪肉不经冷却过程而直接进行分割剔骨.采用热剔骨工艺时，应严格卫生条件，从生猪放血至加工成分割成品肉进入冷却间的时间，不应超过90min.分割间环境温度应≤15C.

4.3.1.2分割肉应修割去除伤斑、出血点、碎骨、软骨、血污、淋巴结、核袍、浮毛及杂质.严重苍白的肌肉及其周围有浆液浸润的组织应剔除.

4.3.2冷加工4.3.2.2分割冻猪瘦肉冻结终温，其肌肉深层中心温度不应高于一15C. 4.3.2.1分割猪瘦肉应在0C~4C的环境下，24h内将肉块中心温度冷却至7C以下.

4.4感官

应符合表1的规定.

表1感官要求

项目 要求色泽 肌肉色泽鲜红，有光泽：脂防呈乳白色组织状态 气味 肉质紧密，有坚实感具有猪肉固有的气味，无异味

4.5理化指标

应符合表2的规定.

表2理化指标

项目 指标水分/% 77挥发性基氮/（mg/100g） 15总汞（以Hg计）/(mg/kg） 0 05解（Cd/<mg/kg） 铅（以 Pb计）/<mg/kg 0.1无机碑（以As计）/（mg/kg） 0 05 0.2六六六/（mg/kg） 0.2滴滴涕/（mg/kg） 0.2政敬畏 不得检出金霉素/（mg/kg） 0.1四环素/(mg/kg） 0.1土霉素/（mg/kg） 0 1磺胺类（以磺胺类总量计）/（mg/kg） 0 1氯素 不得检出克伦特罗 不得检出 4.6微生物指标 应符合表3的规定. 表3微生物指标 项 日 指 标菌落总数/（CFU/g） 1×10大肠菌群/(MPN/100 g) 1×10沙门氏菌 不得检出 4.7净含量 规定. 净含量以产品标签或外包装标注为准，允许短缺量应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的 5检验方法 5.1感官检验 5.1.1色泽：目测. 5.1.2气味：嗅觉检验.5.1.3组织状态：手触、目测. 5.2理化检验 5.2.1水分：按GB18394规定的方法测定.5.2.2挥发性盐基氮：按GB/T5009.44中规定的方法测定. 5.2.3总汞：按GB/T5009.17规定的方法测定.5.2.4：按GB/T5009.15规定的方法测定.5.2.5铅：按GB/T5009.12规定的方法测定.

中华人民共和国国家标准

GB 9948-2013代替GB99482006

石油裂化用无缝钢管

Seamless steel tubes for petroleum cracking

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行. 号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017

GB 9948-2013

前言

本标准中5.5、6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8.6.9、6.10.1、6.11、7、8、9为强制性，其余为推荐性，

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB9948-2006石油裂化用无缝钢管》.本标准与GB9948-2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

增加了最小壁厚交货方式； 一修改了钢管的尺寸允许偏差：修改了钢的牌号和化学成分，增加了钢牌号12Cr1Mo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、12Cr9Mo-1、12Cr9Mo-NT 07Cr19Ni11Ti 022Cr17Ni12Mo2;修改了管坯的制造方法及要求；修改了钢管的热处理制度； 修改了钢管的力学性能：修改了无损检验要求；增加了晶间腐蚀试验；一增加优质碳素结构钢钢管用于含H：S环境的补充技术要求.

本标准参照ASTMA335/A335M-10《高温用铁素体合金钢无缝钢管规范）（英文版）、ASTMEN10216-2：2002《压力用途的无缝钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢（英文版）起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司、鞍钢股份有限公司、湖南华菱钢管控股有限公司、江苏武进不锈钢管厂集团有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、江苏华菱锡钢特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：李志、晏如、李奇、郭秀莉、李阳华、宋建新、赵斌、陈绍林、高山、周志斌、董莉.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB GB

石油裂化用无缝钢管

1范围

本标准规定了石油裂化用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

本标准适用于石油化工用炉管、热交换器管和压力管道用无缝钢管.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光诺分析方法（常规法）GB/T5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735-2004钢管涡流探伤检验方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T12606-1999钢管漏磁探伤方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） YB/T4149连铸圆管坯YB/T5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯NACEMR0175/ISO15156-2石油和天然气工业-油气生产中用于含HS环境的材料第2部分：抗开裂碳钢和低合金钢及铸铁的使用

3分类、代号

4订货内容

本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：

a）热轧（挤压、扩）钢管 b）冷拔（轧）钢管 W-H；W-C.

按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：

a）标准编号；b）产品名称；c）钢的牌号：d）订购的数量（总重量或总长度）： e）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）：f）交货状态；g）特殊要求.

5尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1外径和壁厚

5.1.1除非合同另有规定，钢管按公称外径（D）和公称壁厚（S）交货.根据需方要求，经供需双方协

商，钢管可按公称外径（D）和最小壁厚（S）交货.5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定.根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管.5.1.3按公称外径和公称壁厚交货的钢管，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定. 5.1.4按公称外径和最小壁厚交货的钢管，钢管外径允许偏差应符合表1的规定，壁厚允许偏差应符合表2的规定.5.1.5当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的5.1.6根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的 规定.

钢管.

表1钢管外径和壁厚的允许偏差

分类代号 制造方式 朗管公称尺寸 允许偏差普通级 高级C54 ±0.50 ±0 30外径D >54~325 ±1%D ±0.75%D热轧（挤压） >325 ±1%DH-A 20 15%S 10%S ±10%S壁厚S >20 12.5%S ±10%s10%S热扩 外径D 全部 ±1%D壁厚S 全部 ±15%$25 4~40 ±0 20外径D >40~50 ±0.25W-C 冷拔（轧） >50~60 ±0 30>60 ±0.75%D ±0.5%D整厚S ≤3.0 ±0 3 ±0.2>3.0 S%0[ ±7.5%S

中华人民共和国国家标准

GB/T 9944-2015代GB/T99442002

不锈钢丝绳

Stainless steel wire ropes

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

变化如下： 本标准代替GB/T9944-2002《不锈钢丝绳》，与GB/T9944-2002《不锈钢丝绳》相比，主要技术

增加术语和定义；增加钢丝绳标记方法；一扩大钢丝绳直径范围； 增加06Cr17Ni12Mo2牌号不锈钢丝绳：提高了飞机操纵用钢丝绳的伸长率技术要求：一增加钢丝绳主要合金元素的化学成分分析试验方法：规定了钢丝绳直径测量的精度要求；调整了钢丝绳平直度检查的范围.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：中钢集团郑州金属制品研究院有限公司、江苏星火特钢有限公司、贵州钢绳股份有限公司、江苏法尔胜泓昇集团有限公司不锈钢制品分公司、江苏亚盛金属制品有限公司、江苏兴龙金准研究院. 属制品有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、国家金属制品质量监督检验中心、冶金工业信息标

本标准主要起草人：程鹏、陈炎、翟海平、李怀保、田维强、张宝、蒋东华、张平萍、杨爱春、沐东录、刘翔、刘廷均、张杰、霍素萍、刘建春、蒋红俊、周江、厉敏、徐钦华、翟华平、任翠英、王玲君.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 9944-1988 GB/T 9944-2002

不锈钢丝绳

1范围

本标准规定了不锈钢丝绳分类、尺寸和重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书的要求，

本标准适用于仪表和机械传动、拉索、吊索、减振器减振等使用的不锈耐蚀钢丝绳（以下简称钢丝绳）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4240不锈钢丝GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类GB/T12347-2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法YB/T 4470 不锈钢丝绳用钢丝

3术语和定义

GB/T8706界定的术语和定义适用于本文件.

4分类和标记

4.1分类

钢丝绳按结构分类其典型结构见表1.结构图见附录A.根据供需双方协商，可制造其他结构和规格的钢丝绳.

表1钢丝绳分类

结构类别 钢丝绳 股绳 公称直径范围/mm1X3 1X3 E-0 0.15 ~0 651X7 1X7 1-6 0 15~6 0IX19 1×19 1-6-12 0 6~6 03×7 3X7 1-6 0 7~1 26X7 6×7 1-6 0.45 ~8.0

表1（续）

类别 结构 公称直径范围/mm钢丝绳 股绳6×19w 6×19S 1-6-6 6 1-9-96×19(a) 15×9 1-6-6F-12 6 0~35 0SA9ZX9 1-5-55-106×31WS 1-6-66-126×19(b) 6×19 1-6-12 1.5~30.08×19W S61×8 1-9-961×8 1-6-6F-12 1-6-6 6 8 0~35 08×26WS 1-5-5 5-10SAIEXS 1-6-6 6-12

4.2标记

4.2.1标记方法

4.2.2标记示例

1 6 6 × 7-WSC SZ 302 GB/T 9944 示例：公称直径1.6mm-6×7-WSC结构右交互-材料牌号12Cr18Ni9的钢丝绳其标记为：

5尺寸和重量

5.1制绳用钢丝

钢丝直径允许偏差应符合表2的规定.

表2钢丝直径允许偏差

单位为毫米

钢丝公称直径 允许偏差0 045~<<0.10 ±0 0050 10<0 20 ±0 0080.20~<0.40 ±0 010 表2（续） 单位为毫米 钢丝公称直径 允许偏差0 40~<1 00 ±0 0151 00~1.6 ±0 025±0 030

5.2钢丝绳

5.2.1钢丝绳公称直径及允许偏差应符合表3和表4规定.表3和表4以外其他公称直径及技术要求的钢丝绳由供需双方协商，并在订货合同中注明.

表3力学性能

最小破断拉力/kN 参考重量/结构 公称直径/mm 允许偏差/mm 6!N811 06Cr17Ni12Mo2 （kg/100 m)06Cr19Ni10 0 0220 15 0 25 0 056 0 012 0 0290 03 0 113 0 0551×3 S°0 0 185 0 0890 55 0 06 0 0 284 0 1350 65 0 1860 15 0 25 0 063 0 025 0 011 0 0310 30 0 03 60°0 0.0440 0 127 0 0610 40 0 45 0.157 0 200 0 080 0 1000 50 0.255 0.231 0 1250 60 0 06 0 382 0 333 0 1800 70 0 540 0 445 0 2451×7 0 80 0 08 0.823 0 667 0 588 0 32706°0 1 0 ) 1 00 0 736 0 910 0 400 0 5001.2 0.10 1.32 1.21 0.701 5 0 2 26 2 05 1.182 0 0 20 4 02 3 63 2 102 5 0 25 6 13 5 34 3.2703.0 0 30 D: 8.83 7 70 4.71

中华人民共和国国家标准

GB/T9941-2009代替 GB/T 9941-1988

高速工具钢钢板

High speed tool steel sheets and plates

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T9941-1988《高速工具钢钢板技术条件》.

本标准与GB/T9941-1988相比，主要变化如下：

标准名称修改为（高速工具钢钢板》：“增加了“订货内容”条款；增加了“冶炼方法”条款；增加了“根据需方要求，并在合同中注明，钢板可酸洗交货”： 热轧钢板的最小宽度及最小长度调整为500mm；增加了W6Mo5Cr4V2Co5牌号及相关技术要求：布氏硬度检验规格由厚度大于1.3mm调整为厚度大于1.5mm；一增加了电渣钢的组批规则及取样数量和取样部位的规定.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会归口.

本标准主要起草单位：重庆东华特殊钢有限责任公司、浙江绍云韩立锯业有限公司、河冶科技股份公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：李庆艳、谢静红、陈立田、潘伟华、吴立志、刘宝石.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T .

高速工具钢钢板

1范围

本标准规定了高速工具钢钢板的订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.

本标准适用于厚度不大于4mm的冷轧钢板和厚度不大于10mm的热轧钢板.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚钢灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝酸R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮厨分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肪重量法测定钼量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定钢量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定链磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.66钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2002.eqyISO6506-1： GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 9943 高速工具钢GB/T 14979 钢的共品碳化物不均匀度评定法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006 ISO14284： GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术条件1996 IDT)GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

3订货内客

按本标准订货的合同或订单应包括以下内容：

a）产品名称；各（qc）标准号； 规格：d) e) 重量（或数量）：加工用途；g）交货状态； h）其他.

4尺寸、外形及允许偏差

4.2厚度3mm~10mm热轧钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709-2006的规定，热轧单轧 钢板的厚度允许偏差未注明时按A类偏差，但钢板的最小宽度为500mm，最小长度为500mm.

4.1冷轧钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T708的规定.

4.3厚度小于3mm热轧钢板的尺寸及允许偏差应符合表1的规定.

表1

公称厚度 在下列宽度时的厚度允许偏差 >750~1 000500~750 ±0 07 ±0 07 00S 1~000 [0 50~0 60 ±0 08 ±0 08>0 60~0 75 ±0 09 ±0 09>0 75-~0.90 ±0 10 ±0 10>0 90~1. 10 >1. 10~1. 20 ±0 12 ±0 11 ±0 13 ±0 12 ±0 15>1 20 ~1. 30 ±0 13 ±0 14 ±0 15>1 30 ~1. 40 ±0 14 ±0 15 ±0 18>1 40~1. 60 ±0 15 ±0 15 ±0 18>1. 60~1. 80 >1 80~2. 00 ±0 15 ±0 16 ±0 17 ±0 17 ±0 18 ±0 18>2. 00 ~2. 20 ±0 17 ±0 18 ±0 19>2. 20 ~2. 50 ±0 18 ±0 19 ±0 20>2 50 <≤3 00 ±0. 19 ±0 20 ±0 21 4.4经供需双方协议，可供应其他尺寸的钢板. 4.5经供需双方协议，并在合同中注明，可供应更高轧制精度的钢板. 4.6不平度 钢板的不平度应符合表2的规定. 表2 单位为毫米 不平度公称厚度 每米不大于热轧钢板 冷轧钢板4~10 3~4 15 15 15

5技术要求

5.1牌号和化学成分

5.1.1钢板由下列牌号的钢制成：W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V2Co5 W18Cr4V.

5.1.2钢的化学成分（熔炼成分）和成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T9943的规定.

5.2治炼方法

钢应用电炉或电渣重熔方法冶炼.当要求采用电渣重熔冶炼时，应在合同中注明.

5.3交货状态

5.3.1钢板以退火状态交货.

5.3.2根据需方要求，并在合同中注明，钢板可酸洗交货.

5.4硬度

5.4.1钢板交货状态布氏硬度值应符合表3的规定.

表3

脾 号 交货状态硬度，HBW，不大于W6Mo5Cr1 V2 W9 Mo3Cr4V W18Cr4V 255W6Mo5Cr4V2A1 W6Mo5Cr4 V2Co5 285

5.4.2厚度不大于1.5mm的钢板，供方能保证交货状态硬度符合表3的规定时，可不检验交货状态 硬度.

5.5共晶碳化物不均匀度

钢板的共晶碳化物不均匀度按GB/T14979所附评级图进行评定，检验结果应符合表4的规定.要求按1组交货时，应在合同中注明，未注明时按2组规定.

表4

组 1组 共晶酸化物不均匀度/级，不大于2组 23

5.6脱碳

5.6.1冷轧钢板的总脱碳层（铁素体过渡层）深度，每面不大于公称厚度的2%.

5.6.2热轧钢板的总脱碳层（铁素体过渡层）深度，每面不大于公称厚度的4%.

中华人民共和国国家标准

GB9934-88

石灰机械化立窑 热平衡测定与计算方法

The determination and calculationprocedure of theheat balance ofmechanized lime vertical kiln

国家技术监督局发布

目 次

1主题内容与适用范围 （1)2引用标准 （1）3热平衡测定与计算的基本规定. 4测定前的准备工作 （1）5测定项目 （3）6试验方法 . ( 3 )7物料平衡计算 （4）8热平衡计算. 9热效率计算... ( 7 ) （12）10热平衡测定报告 （12)附录A石灰机械化立窑热平衡测定与计算中的符号（补充件） （13）附录B石灰机械化立窑热平衡计算用各类数据表（补充件） 附录C石灰机械化立窑热平衡测定报告（补充件） （18） （17)

中华人民共和国国家标准

石灰机械化立窑 热平衡测定与计算方法

The determination and calculation procedure of the heat balance of mechanized lime vertical kiln

1主题内容与适用范围

方法. 本标准规定了石灰机械化立富生产稳定、工况正常时的物料平衡、热平衡和热效率的测定与计算

本标准适用于以焦炭或无烟煤为燃料，自动或半自动控制的机械化立式石灰富.其他立式石灰窑也可参照使用.

2引用标准

GB211煤中全水分的测定方法GB 212煤的工业分析方法GB474煤样制备方法 GB213煤的发热量测定方法GB1574煤灰成分分析方法GB1595建筑石灰试验方法GB2001治金焦炭水分的测定方法 GB1997冶金焦炭试样的采取和制备方法GB2002治金焦炭灰分的测定方法GB2003治金焦炭挥发分的测定方法GB2004冶金焦炭固定炭的测定方法 GB3286石灰石、白云石化学分析方法

3热平衡测定与计算的基本规定

3.1符号

3.2.1热平衡计算基准温度为测试地点和期间的平均大气温度.

3.2.2物料平衡计算以1kg干石灰石为基数.

图1

3.3.2体系边界为下列部分或其测点处：

8.窑顶排气烟肉；b.窑顶加料装置：c.窑底进空气管道：d窑底出灰机：e.窑体外表面.

3.4热平衡测定与计算的误差

3.4.1物料平衡中物料总收入量和物料总支出量之差的绝对值与物料总收入量之比应不大于5%.

3.4.2热平衡中总收入热量和总支出热量之差的绝对值与总收人热量之比应不大于5%.

3.5测定时间

测定时间应考虑被测炉窑加料、出料数量和周期.有关连参数测量要同步进行.总的测定时间可

根据各炉密的具体情况确定，一般不少于4个班次.

3.6测定过程中的物料

测定过程中所用的原料、燃料的化学成分、物理性能基本稳定.取样应有代表性.

3.7有效能

有改能一般由碳酸钙分解吸收热量和碳酸镁分解吸收热量组成.

4测定前的准备工作

4.1测定组应熟悉石灰窑结构、生产工艺和热工测试技术.4.2测定组应对测定人员的分工、进度、安全、测孔部位、测定装置的安装等事项扣定测定方案.4.3测定组应查阅有关资料，考查被测炉窑及有关设备.考查内容按附录C的表C2进行. 4.4测定组应熟悉被测炉窑操作指标，按附录C的表C3要求填写各项指标.4.5分析测定用仅器、仪表、计量器具应符合引用标准规定，其余可用通用的计量器具，也可用生产中控制监测用计量器具，使用前应校检合格，保证量值准确.4.6炉窑及辅机系统必须运行正常，炉窑门孔密封良好.如不正常，应予排除.

4.7测定前48h生产正常，工况稳定.

5测定项目

测定项目按附录C的表C5逐项测定.

6试验方法

6.1石灰石

6.1.1石灰石在入窑给料机口取样，每班4次，每次不少于1kg，测试期内试样组成一个大样，破辞至3～4mm，缩分至不少于100g，磨细再缩分出25g，研磨至全部通过0.08mm方孔筹，装入试样瓶， 供分析用.

6.1.2石灰石成分分析按GB3286进行.

6.1.3石灰石称量用台秤，最大称量范围须与加料量相适应，准确度为3级.

6.1.4石灰石温度用准确度为1.0级的温度计测量.

6.2燃料

6.2.1燃料在人窑给料机口取样，每班4次，每次不少于2kg，测试期内试样组成一个大样，缩分.煤按GB474制样，焦炭按GB1997制样.

6.2.2燃料成分分析和发热量测定按GB211、GB212、GB213或GB2001、GB2002、GB2003、 GB2004进行.

6.2.3燃料称量用台秤，最大称量范围须与加料量相适应，准确度为3级.

6.2.4燃料温度用准确度为1.0级的温度计测量.

6.3人窑空气

6.3.1人窑空气在鼓风机与炉窑之间风管上测量，2h1次.

6.3.2测量人窑空气量的计量器民，准确度为2.5级.

6.3.3测量人窑空气温度的计量器具，准确度为1.0级.

6.3.4测量人窑空气压力的计量器具，准确度为1.5级.

6.4石族

6.4.1石灰在出灰口输送机上取样，每班4次，每次不少于2kg，测试期内试样组成--个大样.将试样破碎至40mm以下，缩分至2kg，再破辟至4mm以下，缩分至50g，研细至全部通过0.18mm方孔筛，密封保存，供分析用.

6.4.2石灰中残留炭含量的分析：将石灰中未分解的碳酸盐用稀盐酸处理后，再使试样在氧气或空气充足的条件下燃烧，期定含炭量.

6.4.3石灰中二氧化碳分析：按GB3286.10分析灼烧减量后，减去残留炭含量，可得二氧化碳含量.6.4.4石灰中氧化钙含量分析：按GB1595分析有效钙后，再由二氧化碳计算出碳酸钙中未分解的 氧化钙、可得石灰中氧化钙（金钙）含量.

中华人民共和国国家标准

部分代替GB/T9917-1988 GB/T9917.1-2002

照相镜头 第1部分：变焦距镜头

Part 1:Zoom lens

Camera lens-

中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T9917照相镜头）分为若干部分：

一第1部分：变焦距镜头：

一第2部分：定焦距镜头：

....

本部分为GB/T9917的第1部分，代替GB/T9917-1988照相镜头》中的变焦距镜头部分.本部分与GB/T9917-1988中的变焦距镜头部分相比主要变化如下：

增加和修改了部分定义（1988年版的1.11和1.12：本版的3.1）；质量特性指标等级统一分为五级（见4.3和第5章）； 改变了变焦区段的划分界限（1988年版的表5；本版的3.1.1）；质量特性指标按变焦区段和质量特性指标等级于以细分（见第5章）：视场划分予以统-（1988年版的2.3、2.4.4、2.7和3.7.3；本版的表1、5.3.1和5.7）；增加了最近摄影距离的像面照度均匀度（见5.3.2）；可靠性增加了早期功能失效（见5.12.1和6.12）； 增加了微距照相分辨率和0.85y'视场带照相分辨率（见表1和5.4.2）；删除了调制传递系数（1988年版的2.8和3.8）；像面位移和定位截距的要求与试验方法于以一致（见3.1.7、3.1.8、5.8、5.9、6.8和6.9）；一增加了分类与命名、检验规则、使用说明、包装、运输、贮存（见第4章、第7章、第8章 和第9章）.

本部分的附录A为规范性附录.

本部分由全国照相机械标准化技术委员会提出.

本部分由杭州照相机械研究所归口.

相机有限公司、重庆华光仪器厂参加起草. 本部分由江西风凰光学仪器（集团）有限公司负责起草，国家照相机质量监督检验中心、上海海照

本部分主要起草人：部子刚、钱元凯、黎风华、魏峰、陆肖弘.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

JB 745-1965;

-GB/T9917-1988中的变焦距镜头部分.

照相镜头 第1部分：变焦距镜头

1范围

GB/T9917的本部分规定了变焦距镜头的术语、定义与符号、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、使用说明、包装、运输、贮存.

本部分适用于画幅尺寸为24mm×36mm的变焦距照相镜头（以下简称镜头），其中自动调焦和电动变焦的镜头则应参照使用.画幅尺寸非24mm×36mm的变焦距照相镜头亦可参照使用.

2规范性引用文件

文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达 下列文件中的条款通过GB/T9917的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注明日期的引用成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）334:1989)GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T13964照相机械术语 GB/T14436工业产品保证文件总则JB/T5195-1991照相机互换性结构件技术要求的测量方法JB/T6263-1992照相镜头照相分辨率测试标板JB/T7473-1994照相镜头分辨率测试图JB/T8247.2照相镜头光圈标记 JB/T8247.1照相镜头摄影距离刻度标记JB/T8248.1-1999照相镜头光谱透射比的测量方法JB/T8248.2-1999照相镜头有效孔径和相对孔径的测量方法JB/T8248.3-1999照相镜头渐晕系数及像面照度均匀度测量方法JB/T8248.4-1999摄影镜头杂光系数测量方法 JB/T8248.5-1999照相镜头焦距的测量方法JB/T8248.6-1999照相镜头照相分辨率测定方法JB/T8250.4照相机自由跌落试验方法JB/T8250.5照相机高、低温试验方法 JB/T8250.6照相机振动试验方法JB/T8250.7照相机械包装、运输、贮存条件及试验方法JB/T8250.8照相机冲击试验方法

GB/T6161-1994缩微摄影技术2号测试图的特征及其在缩微摄影技术中的应用（eqvISO

GB/T 9917. 1-2002

JB/T8250.9照相机碰撞试验方法JB/T8251-1999照相镜头的色贡献指数JB/T8252-1999直径100mm以内的前镜筒与附件的配合尺寸

3术语、定义和符号

3.1术语和定义

GB/T13964确立的以及下列术语和定义适用于GB/T9917的本部分.

3. 1. 1

变焦区段zoom zone

变焦距镜头的焦距按名义焦距24mm.35mm、70mm.200mm为界限划分的若干个焦距区域.

3. 1. 2

短焦、长焦、中焦及次短焦、次长焦short-focus，long-focus，middle-focus and second short-focus，second long-focus

镜头变焦范围的二个极限名义焦距分别称为短焦和长焦.相对而言的中焦，其焦距值近似为短焦和长焦焦距值的几何平均值的焦距分划值.次短焦和次长焦则是短焦与中焦和中焦与长焦的再细分，或是短焦和长焦的细分.

最近摄影距离minimum photographic distance

镜头在变焦范围内均能获得符合规定要求的成像的最短的摄影距离.

3. 1. 4

微距功能macro-function

镜头在最近摄影距离或比最近摄影距离更短的摄影距离时，其照相放大率（又称摄影倍率，用像物1

3. 1. 5

微距照相分辨率macro-photographicresolvingpower

使用微距功能时，镜头在最大照相放大率的情况下，中心视场的照相分辨率.

3.1.6最佳像面optimal image plane中心视场成像最清晰的像面.

3.1. 7

镜头调焦至无穷远，在整个变焦范围内变焦时，最佳像面轴向位置变动的最大相对位移量.

3.1.8

定位截距located focal distance

可换镜头与照相机机身连接的定位面至特定面的轴上光程.

a）镜头定位截距：镜头调焦至无穷远时的最佳像面.变焦距镜头最佳像面的位置确认在该镜头像面位移值的二分之一处.b）胶片定位截距：胶片乳剂面.c）对焦定位截距：对焦屏的对焦面.

3.2符号

GB/T9917的本部分采用的部分符号由表1给出.

表1符号

台 含 义 计量单位f 镜头的名义焦距 mmF F数.又称光圈数，等于相对孔径的例数F 镜头的最小名义F数，即最大相对孔径的例数；当有二个值时，分别为F.1和FF.. 镜头的最大名义F数y 有效像场半径（像高）.等于画帽对角线长度的二分之一 照相分锌率 rmmR. R 中心视场（≤0.25y视场）的照相分锌率R 边缘视场（0 5y、0.7y和0.85y视场带>的照相分辨率 线对/mmR.. 中心视场之外任一视场带和任一方向上的最低照相分辨率R 微距照相分辨率允许的弥敏圆直径，确定为镜头相应的中心视场照相分辨率R，的例数；当有二个值时d 分别为d和dL 摄影距离 mm摄影距离为无穷远Ls 镜头的最近提影距离J 微距功能为最大照相放大率时的摄影距离 质量特性指标等级中的0级要求J1 质量特性指标等级中的1级要求J2 质量特性指标等级中的2级要求J3 质量特性指标等级中的3级要求J4 质量特性指标等级中的4级要求，仅适用于旁轴取景照相机的不可换镜头

4分类与命名

4.1产品型式

4.2系列与基本参数

式中：

4.1.1按变焦补偿方式分光学补偿和机械补偿.4.1.2按变焦调节形式分旋转式和推拉式，以及手动和电机驱动.4.1.3按微距功能型式分单侧焦距型和全焦距型（亦称全程微距）.4.1.4按镜头与照相机机身的连接分为可换式和不可换式.4.1.5按可换镜头的接口型式分PK型、MD型、CY型、AI型等.

4.2.1F数标准值系列是按公式1计算所得的等比级数.

mF数系列二个序列系数中的一个序列系数，为整数； "-F数系列的另一个序列系数，分别为1、2、3.

4.2.2F数名义值系列是标准值系列的化整值系列.4.2.3F数系列值表2给出.

中华人民共和国国家标准

GB/T 9917.2-2008部分代替GB/T9917-1988

照相镜头第2部分：定焦距镜头

Camera lens-Part 2:Fixed focus lens

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T9917照相镜头分为若干部分：

一第1部分：变焦距镜头；

一第2部分：定焦距镜头；

本部分为GB/T9917的第2部分，代替GB/T9917-1988《照相镜头》中的定焦距镜头部分.

画幅尺寸为60mm×60mm的定焦距镜头作为参照使用（1988年版的首段、表3和表6：本版的第1章第2段）；一改变了焦距区段的划分界限（1988年版的表4，本版的表2~表5）：质量特性指标等级统一分为五级（见4.3和第5章）：视场划分予以统一： 一质量特性指标按焦距分段和质量分级予以细分（见第5章）；一边缘视场照相分辨率增加了0.85y视场带的要求（1988年版的2.4.4，本版的表1）；一可靠性增加了早期功能失效（见5.11和6.11）；一剩除了调制传递系数（1988年版的2.8和3.8）；一增加了分类与规格代号、检验规则、使用说明、包装、运输、贮存（见第4章、第7章、第8章和第

9章）.

本部分由中国机械工业联合会提出.

本部分由全国照相机械标准化技术委员会归口.

本部分由国营第三○八厂负责起草.

本部分起草单位：江西风层光学仪器（集团）有限公司、杭州照相机械研究所、上海海鸥数码影像股份有限公司.

本部分主要起草人：蔡风华、姚建忠、郭子刚、俞儒庆、朱斌超.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 9917-1988;

*-JB 745-1965.

照相镜头第2部分：定焦距镜头

1范围

GB/T9917的本部分规定了定焦距镜头的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、使用说明、包装、运输、贮存.

24 mm×36mm的定焦距镜头可参照使用. 本部分适用于画幅尺寸为24mm×36mm的定焦距照相镜头（以下简称镜头）.画幅尺寸非

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T9917的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注明日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T9917.1-2002照相镜头第1部分：变焦距镜头GB/T13964照相机械术语JB/T7473-1994照相镜头分辨率测试图JB/T8248.2照相镜头有效孔径和相对孔径的测量方法 JB/T8248.3照相镜头渐晕系数及像面照度均匀度测量方法JB/T8248.4摄影镜头杂光系数测量方法JB/T8248.5照相镜头焦距的测量方法JB/T8248.6照相镜头照相分辨率测定方法

3术语、定义和符号

3.1术语和定义

GB/T13964和GB/T9917.1-2002所确立的术语和定义适用于本部分.

3.2符号

本部分采用的部分符号由表1给出.

表1符号

符号 义 计量单位F F数，又称光圈数，等于相对孔径的倒数 含Fen 镜头的最小名义F数，即最大相对孔径的例数，又称最大光圈y' 有效像场半径（像高）等于画帽对角线长度的二分之一 mmR 照相分辨率R. 中心视场（≤0.25y视场）的照相分辨率 Ip/mmR 边缘视场（0.5y、0.7y和0.85y视场带>的照相分辨率 （线对每毫米）R.. 中心视场之外任一视场带和任一方向上的最低照相分辨率 J0 质量特性指标等级中的0级要求

表1（续）

符号 含 义 计量单位J1 质量特性指标等级中的1级要求J2 质量特性指标等级中的2级要求J3 质量特性指标等级中的3级要求J4 质量特性指标等级中的4级要求

4分类与规格代号

4.1产品分类

镜头与照相机机身的连接分为可换式和不可换式.

4.2系列与基本参数

按GB/T9917.1-2002中4.2的规定.

4.3产品分级

产品按质量特性指标等级分为J0、J1、J2、J3、J4五级.产品的质量特性指标等级由其要求所符合的等级中的最低等级确定.

4.4规格代号

镜头规格代号由焦距及其最大相对孔径的倒数（F数）组成（见示例1）.示例1：焦距为28mm.F数为2.8的镜头，其规格代号标记为：f28 mm/2 8.

5要求

5.1焦距误差

按GB/T9917.1-2002中5.1的规定.

5.2F数误差

按GB/T9917.1-2002中5.2的规定.

5.3像面照度均匀度

在摄影距离为50倍焦距和F时，0.9y'处的像面照度均匀度K，由表2给出.

表2像面照度均匀度

焦距范围/mm K/%（>）> Jo J1 J2 J3 J420 16 1320 40 30 25 2540 60 135 60 35 30 20135 40 35 30

5.4照相分辨率

在F时，照相分辨率R由表3给出.

5.5杂光系数

在F8时，镜头光轴上的杂光系数由表4给出.

表3照相分辨率

焦距范围/ R/(ly/mm)(≥)mm R. R > J0 1 Jo J1 J2 Jo J1 J2 J3 J420 34 32 18 1620 40 40 36 32 28 20 18 1640 60 135 60 30 25 22 12 10135 250 36 32 25 25 22 18 14 10 8 7250 32 28 22 22

表4杂光系数

焦距范围/mm (≤)> Jo J2 J3 J4- 20 2.0.20 60 3 0 4 0 4 560 250 2 5250 3.0 3 5 4 5 5 0

5.6色贡献指数

色贡献指数及其极限偏差按GB/T9917.1-2002中5.6的规定.

5.7畸变

在画幅对角线方向0.5y和0.9y处的相对畸变g由表5给出.

表5相对畸变

焦距范围/mm q/%（≤）> Jo J2 J3 J420 3.0 3 520 40 2.5 3.0 3.5 3 5 5.040 2.0 2 5 3 0

5.8定位截距

按GB/T9917.1-2002中5.9的规定.

5.9操作力矩和承力强度

操作力矩和承力强度由表6给出.

表6操作力矩和承力强度

操作项目 操作力矩/（Nm） 承力强度/（Nm）光图、摄影距离调节 0 08~0. 25 >1 0领头领定 >3 0

5.10外观和感官要求

按 GB/T 9917.1--2002中5.11.1~5.11.4、5.11.5a)、5.11.6~5.11. 8 的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 9911-2018代替GB/T9911-2009

船用柴油机辐射的空气噪声测量方法

Measurement of airborne noise emitted by marine diesel engine

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T9911-2009《船用紫油机辐射的空气噪声测量方法》，与GB/T9911-2009相比，主要技术变化包括：

修改了术语“基准体”（见3.4，2009年版的3.3）； "增加了术语“声功率级（见3.1）；删除了术语“测量距离”（见2009年版3.5）；修改了声功率级测量不确定度的评价方法（见4.2，2009年版的4.2）：增加了测试仪器校准周期（见6.2.2）. 修改了工程法测试环境修正限值（见5.2，2009年版的5.1.2）：

本标准由中国船舶重工集团公司提出.

船用柴油机辐射的空气噪声测量方法

1范围

六面体测量表面上测量声压级和确定噪声声功率的工程法和简易法. 本标准规定了船用柴油机（以下简称柴油机）在规定的稳态工况运转时，在包络柴油机的假想矩形

本标准适用于柴油机台架试验时辐射的空气噪声测量.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3241电声学倍频程和分数倍频程滤波器GB/T3785.1电声学声级计第1部分：规范 GB/T3947声学名词术语GB/T4129声学用于声功率级测定的标准声源的性能与校准要求CB/T3253船用柴油机技术条件CB/T3254.2船用柴油机台架试验试验方法

3术语和定义

GB/T3947界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

声功率级soundpowerlevel

柴油机结构表面向空气中辐射的噪声.注：包括装有规定的空气滤清器或进气消声器时的进气噪声，不包括被测柴油机通过外接的进气管由舱外进气时的进气噪声，也不包括排气噪声和试验中与被测柴油机相连的齿轮箱及任何被驱动机械所辐射的噪声.

背景噪声backgroundnoise

在测量表面上测点位置处的由被测柴油机之外的声源所产生的噪声.

包络被测柴油机主要发声部件和安装台架并终止在反射平面上的假想最小矩形六面体.

测量表面measurement surface

包络基准体并在其上布置测点的假想矩形六面体表面.

GB/T

4测定的量及测量不确定度

4.1测定的量

工程法和简易法测定的量是A计权声功率级和倍類程或1/3倍频程声功率级.

4.2测量不确定度

声功率级的测量不确定度见表1.

表1声功率级的测量不确定度

1/3倍频程中心额率测量方法 100 Hz~ 160 Hz 200 Hz~315 Hx 400 Hz~ 5 000 Hx |6 300 Hz~10 000 Hx A计权工程法 3 6 dB 2 8 dB 2 5 dB 3 2 dB 2 5 dB简易法 4.5 dB3 6 dB

声功率级的扩展测量不确定度U按式（1)）计算：

(1)

式中：

U声功率级的扩展不确定度，单位为分贝（dB）；包含因子，一般取k=2.当测量结果用于与限值比较时，可取k=1.6；一声功率级的测量不确定度，单位为分贝（dB）.

5声学测试环境

5.1测试环境修正

5.1.1测试环境修正K：按附录A规定的方法确定，并对测量所得的声压级进行修正.5.1.2当测试环境是一个反射平面上方为自由场的试验室（如半消声室）时，则不需要对测量的声压级进行环境修正（K：=0）.

5.2工程法

同时满足以下两个声学测试环境条件的，认为测量结果达到工程法准确度等级：

a）总声压级和各带声压级环境修正K：小于或等于4dB；b）背景噪声级至少比被测柴油机运转时各点测得的声压级低6dB.

5.3简易法

同时满足以下两个声学测试环境条件的，认为测量结果达到简易法准确度等级：

b）背景噪声级至少比被测柴油机运转时各点测得的声压级低3dB. a）总声压级和各颜带声压级环境修正K：小于或等于7dB；

6测试仪器

6.1仪器精度要求

工程法的测试仅器应使用GB/T3785.1中规定的1级声级计，允许使用精度相当的其他测试仪器.声级计或其他测试仅器和传声器之间宜使用延伸电缆或延伸杆.用于频谱分析的倍频程或1/3倍额程滤波器应符合GB/T3241中规定的0级或1级滤波器要求.简易法允许使用2级声级计.

6.2校准

6.2.1每次测量前后需用精度优于士0.5dB的声校准器在一个或多个频率上对整个测试系统（包括电缆）进行校准.

6.2.2声级计、滤波器、声校准器的校准周期为1年.

7柴油机安装和运转条件

7.1安装条件

7.1.1被测柴油机宜安装在弹性支承上；对于非弹性安装场合，应把由于结构振动引起的基础辐射噪声作为外加噪声看待，并使其影响最小.

7.1.2被测柴油机应在进气口处装有规定的空气滤清器或进气消声器（见3.2注）.如果进气噪声不包括在被测噪声内（例如，当柴油机通过外接的进气管由舱外进气时），应在测试报告中说明.对于小型船

7.1.3被测柴油机相连的齿轮箱和任何被驱动机械辐射的噪声作外加噪声看待，必要时需要采取适当降噪措施，以保证这些噪声对被测声压级没有明显影响，并在测试报告中加以说明.

7.2运转条件

被测柴油机应按照CB/T3253及CB/T3254.2中相关规定，在标定工况下稳定连续运转.

8声压级测量

8.1基准体

在确定基准体大小时，柴油机上的凸出部件，只要不是明显的声能辐射体可不予考虑.为安全起见，基准体需要足够大，以便将危险区域（如运动部件）包含在内.柴油机的安装台架也应包含在基准体内

8.2测量表面

各测量表面分别与基准体表面平行，对应面之间的垂直距离即测量距离d.

8.3测量距离

测量表面与基准体之间的测量距离d应为1.0m，若受到环境条件的限制，测量距离可以适当缩短，但不应小于0.5m.当测试环境条件满足5.2和5.3中规定的环境条件时，大于1.0m的测量距离也

中华人民共和国国家标准

GB/T9900-2008代替GB/T

橡胶或塑料涂覆织物 导风筒

Rubber-or plastics-coated fabrics-Ventilation ducting

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T9900-1988《抽出式难燃橡胶导风筒》，原化工行业标准HG/T3325-1982《矿用胶布导风筒》也同时废止.

本标准与GB/T9900-1988相比主要变化如下：

一名称不同；适用范围不同，增加了正压导风筒的要求（见第1章）：增加了对涂覆织物物理机械性能的要求（本版的5.1.2）； 一增加了长度为30m和50m的导风筒规格及外观检验要求（本版的5.2.1和5.2.2）；一增加了直径为1000mm至1600mm规格导风筒的要求及试验方法（本版的5.2.1和第6章）：一增加了导风筒接缝强度的要求（本版的5.2.3）.

本标准的附录A是规范性附录.

本标准由中国石油和化学工业协会提出.

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC10）归口.

本标准起草单位：成都远见复合材料有限公司、济南鲁联集团橡胶制品有限公司、中橡集团沈阳橡胶研究设计院.

本标准主要起草人：袁野、张权、邓晴龙、徐卫清、曲书阳、李讽、陈涛.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 9900-1988

橡胶或塑料涂覆织物导风筒

1范围

志、运输和贮存等.

本标准适用于以橡胶或塑料涂覆织物制成的正、负压导风筒，主要应用于矿井、隧道、水利工程、地铁和人防工程等.

2规范性引用文件

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T1222弹簧钢GB/T10111利用随机数設子进行随机抽样的方法 GB/T3078优质结构钢冷拉钢材技术条件GB/T13489-2008橡胶涂覆织物燃烧性能测定GB/T15335风筒漏风率和风阻的测定方法HG/T2580橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定（HG/T2580-2008.ISO 1421;1998 IDT)HG/T3050.3橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第三部分：测定厚度的方法(HG/T 3050. 32001 idt ISO 2286-3 ;1998)HG/T3052橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度的测定（HG/T3052-2008，ISO2411：2000 IDT)

HG/T2581橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定（HG/T2581-1994，neqISO4674：1977）

3分类

3.1按其用途分为：

-正压导风筒：用于矿井隧道等以扇风机进行正压定距局部通风；-负压导风简：用于矿井醚道等抽出式通风及除尘.

3.2按其性能分为：

A类阻燃抗静电导风筒：具有阻燃、抗静电性能：B类，阻燃导风筒：具有阻燃性能.

4结构

4.1正压导风筒的结构，见图1.4.2负压导风简的结构，见图2.

端口与第一吊环的距离： 返边长度：品环的间隔距离：D--直径； L 长度；1 瑞圆；返边、导风简布： 品环；安装背.

A 返边长度；B 端口与第一吊环的距离： 品环的间隔距离；E--骨渠间隔距离； L-长度；-端圈； 返边、导风筒布；4- 5 压条； 一骨架钢丝.

图1正压导风简结构示意图

图2负压导风简结构示意图

5技术要求

5.1导风筒用橡胶或塑料涂覆织物的技术要求

5.1.1外观质量

5.1.1.1涂覆织物的表面应平整、光滑：直径不大于2mm的胶挖瘩、气泡或面积不大于1mm²的杂物，在面积1m²的涂覆织物上总计不得超过2处.

5.1.1.2涂覆织物的涂覆层不应有穿孔（缺膜）或纤维材料露出膜面.

5.1.1.3涂覆织物的纤维材料不应有断裂、死折、严重变形.

5.1.2物理机械性能

涂覆织物的物理机械性能要求见表1.

表1橡胶或塑料涂覆织物的物理机械性能

风筒 指项 日 类别 I型 Ⅱ型 标 型涂覆织物厚度/mm A B ≤0 8涂覆织物经、纬向拉伸强度/（kN/m) A B ≥40 ≥34 >26涂覆织物经、纬向 A B 300 ≥200 ≥100撕裂强力/N涂覆层粘合强度/（N/m） A B ≥1 000 ≥700按 GB/T 13489-2008方法 B涂覆织物的阻燃性 A.B 有始燃烧时间：≤10s（一条试样）；≤3s（六条试样平均）； 无始燃烧时间：≤30s（一条试样）；≤10s（六条试样平均）涂覆织物的抗静电性能 A 表面电阻小于3×10²Ω涂覆织物的耐热性 A.B 表面应无裂纹、无发黏等异常现象涂覆织物的耐寒性 A.B 表面应无折损、裂痕等异常现象

5.2导风筒的技术要求

5.2.1规格尺寸

5.2.1.1除另有规定外，正压导风筒的规格尺寸和公差要求见表2.

表2正压导风筒的规格尺寸和公差

吊环间导风简直径/ 直径公差/ 涂覆织物适用型别 长度/m 导风筒 长度 公差 返边长度/ mm 端口与第一品 环距离/mm 隔距高/mm mm mmD<500 6 I型、I型、Ⅲ型500≤D<1 000 0 [型、Ⅱ型 3 5 10 1% 150~200 200±20 <8001 000≤D<1 600 I型 5.2.1.2除另有规定外.负压导风筒的规格尺寸和公差要求见表3.

中华人民共和国国家标准

GB/T9877-2008代替GB/T 9877.1~9877.3-1988

液压传动 旋转轴唇形密封圈设计规范

Hydraulic fluid power-Guide specificationsfor designing rotary shaft lip type seals

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准是对GB/T9877.1-1988、GB/T9877.2-1988和GB/T9877.3-1988《旋转轴唇形密封圆结构尺寸系列》的整合修订.

本标准与GB/T9877.1-1988、GB/T 9877.2-1988和GB/T9877.3-1988相比，主要变化如下：

一标准名称改为"液压传动旋转轴唇形密封图设计规范”：

将标准结构由3个部分合并为1个整体：

结构设计技术内容做了较大修改，侧重设计指导，补充了如“回流油封设计”等技术内容，并在 标准结构及编排顺序有较大变动.

本标准的附录A和附录B为资料性附录.

本标准由中国机械工业联合会提出.

旋转轴唇形密封圈设计规范 液压传动

1范围

本标准规定了旋转轴唇形密封圆结构设计的基本要求，包括基本尺寸符合GB/T13871.1的旋转轴唇形密封圈的装配支撑部、主唇、副唇、骨架、弹簧等的设计要求及尺寸系列.此外，本标准还给出了常规设计的主要参数和特殊设计参数（如唇口回流形式设计等）.

本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，对液体或润滑脂起密封作用的旋转轴唇形密封圈，其密封腔压力不大于0:05MPa.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

(GB/T 13871. 1-2007 1SO 6194-1; 1982 M0D)

GB/T4357碳素弹簧钢丝

3基本结构及代号

3.1基本结构

3.1.1基本结构由装配支撑部、骨架、弹簧、主唇、副唇（无防尘要求可无副唇）组成，如图1所示.

图1基本结构

3.1.2基本结构分类有六种基本类型，如图2所示.

图2密封圈的基本类型

图2（续）

3.2代号

密封圆采用表1和图3~图10给出的字母代号表示各部位尺寸参数及名称.

表1密封图各部位字母代号及名称

字母代号 轴的基本直径 说 明 字母代号 R与R的中心距 说 明D 密封图支承基本直径（腔体内孔基本直径） L 上例角宽度b 密封图基本宽度 下例角宽度圆度公差 弹簧接头长废i 主唇口过盈量 L 弹簧有效长度副唇口过盈量 弹簧中心相对主唇口位置弹簧壁厚度 唇口到弹簧槽底部距离 R r 唇冠部与腰部过渡图角半径 副唇根部与腰部圆角半径α) 弹簧包箱壁宽废 腰部与底部过渡圆角半径底部厚度 r 副唇根部与底部圆角半径b 骨架宽度 rj 弹簧墅圆角半径D 骨架内壁直径 R 骨架弯角半径D: 骨架内径 R. 弹簧槽半径D; D 骨架外径 弹簧外径 腰部厚度 骨架材料厚座d 弹簧丝直径 包胶层厚度弹簧槽中心到腰部距离 te 回流纹间距弹簧棚中心到主唇口距离 前唇角主唇口下倾角与腰部距离 ) 副唇前角fp 模压前唇宽度 后唇角f f 底部下胶层厚 底部上胶层厚 回流纹角度 副唇后角A 半外露骨架型包胶宽 腰部角度唇口宽 副唇外角副唇宽 上例角回流纹在唇口部的高度 外径内墅倾角（可选择设计）k 副唇根部与骨架距高 下例角

图3各部位参数代号

4设计

4.1装配支撑部

4.1.1装配支撑部典型结构有四种基本类型，如图4所示.

图4装配支撑部典型结构