YS
中华人民共和国有色金属行业标准
便携式工具用镁合金压铸件
Magnesium alloy die casting for portable-tools
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起章.
本文件代替YS/T626-2007《便携式工具用镁合金压铸件》，与YS/T626-2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
b）更改了尺寸偏差（见5.2，2007年版的3.3）； a）增加了产品分类（见4章）：c）更改了室温拉伸力学性能（见5.3，2007年版的3.2）；d）增加了布氏硬度（见5.4）；e）更改了内部质量要求（见5.5，2007年版的3.5）；f）增加了压铸件膜层性能要求（见5.7）；h）更改了内部质量试验方法（见6.5，2007年版的4.5）； g）增加了涂层铸件的外观质量要求并更改了压铸件外观质量（见5.8.2007年版的3.4）；j）更改了组批（见7.2，2007年版的5.2）；k）更改了检验项目，增加了型式检验项目（见7.3，2007年版的5.3）；1）更改了取样规定（见7.4，2007年版的5.4）；m）更改了检验结果的判定（见7.5，2007年版的5.5）； n）更改了标志、包装、运输、贮存及质量证明书（见第8章，2007年版的第6章）.
i）增加了膜层性能试验方法（见6.7）；
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口.
本文件起草单位：宁波星源卓镁技术股份有限公司、重庆大学、南京云海特种金属股份有限公司、宁波珂尔威表面处理技术有限公司、宁波市泰利机械有限公司、重庆市先进轻金属研究院、重庆博奥镁铝金 属制造有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司、青海盐湖工业股份有限公司、东莞宜安科技股份有限公司.
本文件主要起草人：宋江凤、谢胜川、席欢、覃显跃、唐典均、向冬霞、张林森、杨东、朱姣林、严松、文钰、王双经、刘芳菲、金展.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2007年首次发布为YS/T626-2007《便携式工具用镁合金压铸件》；
一本次为第一次修订.
便携式工具用镁合金压铸件
1范围
本文件规定了便携式工具用镁合金压铸件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容.
本文件适用于便携式工具用镁合金压铸件（以下简称"压铸件"）.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5611铸造术语GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理GB/T8013.3-2018铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜GB/T10125人造气氨腐蚀试验盐雾试验GB/T12967.6铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第6部分：色差和外观质量GB/T13748（部分）镁及镁合金化学分析方法 GB/T13822压铸有色合金试样GB/T19078铸造镁合金锭GB/T23600镁合金铸件X射线实时成像检测方法GB/T23989涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T29092镁及镁合金压铸缺陷术语 GB/T32792镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存T/CNIA0023镁合金汽车座椅骨架坏料
3术语和定义
GB/T5611、GB/T8005.3、GB/T29092界定的术语和定义适用于本文件.
4产品分类
4.1牌号、状态、尺寸规格及表面处理类别
压铸件的牌号、状态、尺寸规格及表面处理类别应符合表1的规定.需方需要其他牌号、状态、尺寸规格及表面处理类别时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明.
表1牌号、状态、尺寸规格及表面处理类别
状态 尺寸规格 表面处理类别AM50A 未表面处理AM60B F 供需双方签订的图纸 喷粉AZ91D 烤漆电泳
4.2标记及示例
压铸件的标记按产品名称和颜色（或色号）、表面处理类别、本文件编号、牌号、状态的顺序表示，标记示例如下：
示例1：AM50A牌号、F状态、未表面处理的压铸件，标记为：
示例2：AZ91D牌号、F状态、银白色烤漆表面处理的压铸件，标记为：
5技术要求
5.1化学成分
化学成分应符合GB/T19078的规定.
5.2尺寸偏差
5.2.1压铸件的尺寸偏差和几何公差应符合GB/T6414的规定.如有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明.
5.2.2未注明尺寸偏差应符合GB/T1804的规定、形位公差应符合GB/T1184的规定.
5.2.3应明确表面涂装处理压铸件（以下简称膜层件）的尺寸偏差是否包含膜层厚度，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明.
5.3室温拉伸力学性能
室温拉伸力学性能应符合表2的规定.
5.4布氏硬度
布氏硬度参考值见表2.
表2室温拉伸力学性能
室温控伸试验结果”牌号 状态 抗拉强度R MPa 规定非比例延伸强度R MPa 断后伸长率Asm % 布氏硬度 HBW不小于AM50A F 200 110 5.0 50~65AM60B F 200 120 4.0 ~AZ91D F 210 140 1.0 65~85室温拉伸力学性能是由压铸试棒测得，当采用压铸件本体取样检验时，其性能由供需双方商定，
5.5内部质量
需方有要求时，由供需双方参照T/CNIA0023进行商定，并在订货单（或合同）中注明.
5.6气密性
需方有要求时，由供需双方商定漏气率，并在订货单（或合同）中注明.
5.7膜层性能
膜层件的膜层性能应符合表3的规定.需方对膜层性能有其他要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明.
表3膜层性能
检验项目 膜层性能喷粉 60 μm~120 μm膜厚 烤漆 35 μm∞~135 μm电泳 15 μm~35 μm喷粉 >2H铅笔硬度 烤漆 >HB电泳 H干附着性应不漏底中性盐雾试验 9喷粉 ≥100转未磨穿膜层耐磨性 烤漆 ≥50转未磨穿膜层电漆 ≥50转未磨穿膜层
5.8外观质量
5.8.1压铸件表面应清洁，不准许有贯穿性裂纹、腐蚀斑点、易刮手的（影响装配或是易伤人的）飞边或
