中华人民共和国国家标准

GB/T 34398-2017

区域展览场馆规划指南

Guidelines for regional exhibition venue planning

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 飛次

前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4基本原则5工作内容 6选址规则7定位和功能分析8布局规划9内部配建设施规划

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由全国会展业标准化技术委员会（SAC/TC348）提出并归口本标准起草单位：上海市质量和标准化研究院、中国国际展览中心集团有限公司、中国对外贸易中心上海新国际博览中心有限公司. 本标准主要起草人：马娜、顾君剑、晏绍庆、路欢欢、蔡国枫、庄洪.

引言

《国务院关于加快发展服务业的若干意见》中明确提出“合理规划展馆布局，发展会展业”的要求，《国务院关于进一步促进展览业改革发展的若干意见》也在“优化展览业布局”中要求“按照国民经济结构调整和区域协调发展战略需要，科学规划行业区域布局”

因此，展览场馆在数量和规模上的简单扩展不仅无助于推动会展业的跨越发展，更影响其社会公共职能 展览场馆不仅是各类会展活动的主要载体，更是一种社会公共服务设施应承担一定的社会功能.的实现，也将最终影响展览场馆的运营效果.展览场馆的规划和定位应具有较高的科学性，在考虑区域整体发展现状及目标的同时，着眼全局，避免重复建设和同质化竞争.

额建设投资、优化场馆功能、更好满足会展活动需要并推动会展业发展. 本标准致力于规范展览场馆从规划选址到功能定位的一系列活动，以便科学开展规划建设、用好高

区域展览场馆规划指南

1范围

本标准给出了包括基本原则、工作内容、选址规则、布局规划、交通规划、配建设施规划在内的展览场馆区域规划的应用指南.

本标准适用于各类展览场馆的选址、规划等活动.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T26165-2010经济贸易辰览会术语GB/T50280-1998城市规划基本术语标准

3术语和定义

GB/T26165一2010、GB/T50280-1998界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了方便使用，以下重复列出了GB/T50280-1998中的一些术语和定义.

3.1

城市设计urban design

对城市体型和空间环境所作的整体构思和安排，贯穿于城市规划的全过程.

3.2

公共服务设施用地public service facilities

城市中为社会服务的行政、经济、文化、教育、卫生、体育等设施的建设用地. 公共用地注：包括建筑基底占地及其所属场院、绿地和配建停车场等.

3.3

[展览场馆]区域规划[exhibition venue]regional planning

《展览》以单个城市或城市群为中心，对一定时期内展览场馆的发展、土地利用、空间布局以及建设的综合部署、具体安排和实施.

3.4

配建设施accessory contruction facilities

与展览场馆共同建设的，与其服务对象规模相对应配套建设的场馆内部的公共服务设施.

4基本原则

发、配套建设的原则，并综合分析以下因素： 按照公共服务设施用地规划要求在区域内开展展览场馆的规划，遵循合理布局、因地制宜、综合开

中华人民共和国国家标准

GB/T 34539-2017

氢氧发生器安全技术要求

Safety requirements on hydrogen-oxygen generator

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国氢能标准化技术委员会（SAC/TC309）提出并归口

本标准起草单位：浙江和利氢能科技股份有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、浙江大学化工机械研究所、北京和源天利科技有限公司、合肥工业大学.

本标准主要起草人：梁宝明、蔡云龙、聂祯华、郑津洋、王昌建、高崧.

氢氧发生器安全技术要求

1范围

本标准对氢氧发生器的安全基本要求、设置氢氧发生器场所环境安全要求、供气系统、电气装置、安全防护装置、试运行、运行及维护、应急处理等作出了规定.

本标准适用于工作压力≤0.2MPa且PV≤8.0MPaL的氢氧发生器及其氢氧混合气供气管道.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T4830工业自动化仪表气源压力范围和质量 GB2894安全标志及其使用导则GB4962氢气使用安全技术规程GB9448焊接与切割安全GB/T19001质量管理体系要求GB/T24499氢气、氢能与氢能系统术语GB/T29729-2013氢系统安全的基本要求 GB/T29411-2012水电解氢氧发生器技术要求GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50177氢气站设计规范

3术语和定义

3.1氢氧混合气hydrogen-oxygenmixed gas通过水电解氢氧发生器制取的比例为2：1的氢气、氧气的混合气体，亦称布朗气.

3.2干式阻火器dry flame arrester 用固体材料阻断氢氧混合气回火的安全装置.

3.3湿式阻火器wet flame arrester用液态物质阻断氢氧混合气回火的安全装置.参见附录A.

3.4熄火装置extinguisher 停止供气时，送入情性气体，用以熄灭火焰的装置.

GB/T 34539-2017

滤水装置filter device通过冷凝、气旋、吸附等方式，去除氢氧混合气中水滴、水蒸气的一种装置.

3.6主管道main pipe

氢氧发生器至氢氧混合气使用点之间的管道.

4基本要求

4.1危险因素

4.1.1氢氧混合气体中氢气浓度在其爆炸极限范围内，属于爆炸性混合气体.在密闭空间内，遇明火、4.1.2氢氧混合气会通过多孔材料、装配面或密封面泄漏，氢氧混合气泄漏后将迅速扩散，导致可燃、 高温、静电等容易被点燃，甚至发生爆炸.可爆区域不断扩大，且扩散过程肉眼不可见.影响氢氧混合气泄漏扩散的主要因素包括泄漏口面积、泄漏压力、泄漏位置、环境温度、环境风速和障碍物等.4.1.3终端使用明火的氢氧发生器使用时可能发生回火.回火有可能造成氢氧混合气在其管道内、氢氧发生器内燃烧、爆炸.

4.2风险控制

4.2.1在使用氢氧发生器时，应即产即用，禁止储存、压缩氢氧混合气.4.2.2在满足需求的前提下，控制氢氧混合气的使用量.0.1 MPa 4.2.4应用氢氧发生器的场所，不允许发生氢氧混合气在密闭空间聚集.4.2.6应用氢氧发生器的场所应配置二氧化碳灭火器或干粉灭火器等灭火器材.

4.3安全等级

4.3.1氢氧发生器应按工作压力、PV来划分安全等级，如表1所示.

表1氢氧发生器安全等级

安全等级 1级 2级 3级 4级工作压力/MPa 0 1 0 1 0 2 0 2PV/(MPa • L) ≤1 5 1.5~3 0 ≤3.0 3 0~8 0注：P氢氧发生器正常工作时，设备内容器顶部可能达到的最大压力，单位为兆帕（MPa）. V--氢氧发生器内容器气体空间的容积，一般应当扣除水久连接在容器内部的内件体积和最高工作温度下液体介质的体积，单位为升（1).

4.3.2安全等级为1~3级的氢氧发生器应符合GB/T29411一2012的有关规定，安全等级为4级的氢氧发生器的设计、制造、安装应由供需双方签订专门协议，内容包括设计参数、主要安全技术要求等.

4.4质量保证

4.4.1质量保证应是氢氧发生器及其零部件设计、采购、安装、运行和维护的组成部分.4.4.2质量管理体系宜按照GB/T19001标准的要求.

4.5安全标志

4.5.1在氢氧发生器具有紧急停机功能的部件处应设有醒目的提示标志.4.5.2设置氢氧发生器的场所内应设有禁火标志.4.5.3安全标志的文字和图形应贴或刻在不易破损的介质上，其内容意文明确.安全标志应符合GB2894中的规定.

5氢氧发生器设置环境安全要求

5.1一般要求

5.1.1氢氧发生器宜设置在独立建筑物中或建筑物内的专用房间.5.1.3冷却水的水压宜为0.2MPa~0.4MPa.5.1.4仪表或气动用压缩空气的气源压力应按相关要求确定，其质量应符合GB/T4830的规定.

5.2氢氧发生器设置场所

5.2.1氢氧发生器设置场所应根据供气规模和氢氧混合气使用特点确定.安全等级为1级和2级的氢 氧发生器宜布置在建筑物（车间）内的靠外墙处.5.2.2氢氧发生器设置场所内应无杂物，并应保持通道畅通.5.2.3氢氧发生器的专用房间的隔墙应为不燃烧体的实体墙，并应设有对室外开启的防火门.屋顶平整，屋顶应采用轻质屋面，并应符合GB50177的有关规定.5.2.4设置氢氧发生器的场所应设置自然通风和机械通风.自然通风时，换气次数每小时不应少于 3次，机械通风换气次数每小时不应少于12次，排风口应设在屋顶或隔墙较高处，5.2.5设置氢氧发生器场所的上部应设置氢气浓度报警器，并应与机械排风机联锁.5.2.6设置氢氧发生器的场所严禁采用明火取暖，5.2.7设置氢氧发生器的房间地面应平整、耐磨、防静电，门窗宜采用撞击时不起火花的材料制作.

5.3运行环境要求

5.3.1环境湿度为5C~40℃5.3.2使用场所应无严重影响氢氧发生器使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢及其他爆炸性、腐蚀性介质，并无剧烈震动和颠簸，应符合GB4962和GB9448的有关规定.

6供气系统安全要求

6.1一般要录

6.1.1供气系统包括氢氧发生器、管道及附件.6.1.2氢氧混合气不应在室内排放，排放管应引出室外，且高出屋面2.0m以上.氢氧混合气排放管上应设湿式阻火器.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34538-2017

高温炼焦试验及焦化产品产率评价方法

The high temperature coal carbonization and product quantitative determination

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国煤化工标准化技术委员会炼焦化学分技术委员会（TC469/SC3）归口.

本标准起草单位：鞍山市科翔仪器仪表有限公司、辽宁科技大学、鞍山汉盛冶金设备有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：白金锋、张大鹏、杨迪光、闻永辉、张良、温宏祥、张靖照、郑景须.

高温炼焦试验及焦化产品产率评价方法

1范围

本标准规定了高温炼焦试验及焦化产品产率评价方法的原理、试验仅器、设备和材料、试样的采取与制备、试验步骤及结果计算等.

本标准适用于煤的高温炼焦及其产品评价方法，低温干馏及中温干馏试验可参照执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T211-2007煤中全水分的测定方法GB/T220煤对二氧化碳化学反应性的测定方法 GB/T477-2008煤炭筛分试验方法GB/T2001焦炭工业分析测定方法GB/T2006治金焦炭机械强度的测定方法GB/T2286焦炭全硫含量的测定方法 GB/T2288-2008焦化产品水分测定方法GB/T4000焦炭反应性及反应后强度试验方法GB/T4511.2焦炭落下强度测定方法YB/T4494焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范

3原理

950C，并保持一定恒温时间，煤料经过热分解和结焦过程面产生焦炭、煤气、焦油和化合水，测定其产 根据炼焦工艺方法将原料煤装人金属煤瓶中，采用底加热方式，在隔绝空气条件下将煤加热到品产率并对这些产品进行质量评价.

为保证炼焦过程产生的煤焦油冷凝完全，实验过程中用温度为10℃C土0.5℃循环水间接冷却煤合水. 气；用温度为75℃的循环水间接加热列管冷凝壁，以回收内壁附着的煤焦油冷凝液，分离出煤焦油和化

4试剂、材料和设备

4.1氮气：纯度≥99.99%4.2电子天平：实验中使用的电子天平有不同量程.其中量程200kg，感量≤10g;量程100kg，感量≤10 g：量程2kg，感量≤1g.4.3全自动水分测定装置：量程≥6kg，感量≤0.1g. 4.4湿式气体流量计：0.5m²/h，精度不低于1.0%.4.5温度计和气压计：水银温度计量程0℃C~50℃C，气压计量程960hPa±5hPa~1 060 hPa±5hPa.4.6列管式冷凝器：换热面积为2m². 4.7循环水机：有足够的加热和制冷能力，保证循环水温度控制范围10℃～75℃C.

4.8煤气净化器：荒煤气处理量2m²/h~3m²/h.

4.9煤瓶（示意图见图1）：耐高温金属环形结构，环形内衬为耐火纤维材料，使用温度≥1100℃，内径560 mm±5 mm

4.10压力传感器：≥100kPa，精度0.5%

4.11捣固机：煤料最大接固密度1.15t/m（干基）.

4.12实验焦炉系统工艺图，见图2.

说明：

高温炼焦煤瓶； 6 - 煤饼中心电偶：2--锆纤维衬： 1 7- -煤气、氮气出口；3--隔热锆板； 4-影胀压板； 8--氮气人口； 9-实验煤饼；10耐筛板.

图1煤瓶结构示意图

说明：

1--捣国基座； 焦饼中心电偶； 13 焦油排放口；2 翻瓶机构： 8 一煤气分析仪： 加热元件：捣国锤头： 捣国机构： 9 10-电子称： 湿式气体流量计： 15 16 加热护体： 煤瓶：5- 高度标尺： 11-煤气净化器： 17 煤样：控制系统 12列管冷凝器； 18 压力传感器.

图2实验焦炉系统工艺图

5煤样的采取和制备

5.1煤样的菜取

依据相关煤样采取方法获得炼焦煤样.

5.2试样的制备

煤样按照GB/T477将其破碎，粒度组成根据试验工艺要求确定，将破碎后的煤样分别进行工业分析、全硫、胶质层指数、黏结指数、奥阿膨胀度、煤岩组成分析.然后将单种煤样或配合煤样用四分法分成四份，每份不少于60kg密封保存备用.

6干愉实验

6.1煤样水分调整及装煤量

致，以此确定装入煤料质量，称准至10g，换算成干基装煤量，记录为mo，依据GB/T211一2007的方 条件相一致并装入煤瓶中.装煤高度按模拟对象焦炉煤饼平均厚度的1/2，密度与模拟对象焦炉相一法D测定入炉煤全水分M..

6.2煤干馏实验步骤

6.2.1焦油冷凝液与煤气量初始值计量

焦油量冷凝液初始值计量是利用本装置的电子称，称量列管冷凝器与煤气净化器连体装置的初始质量，记录为m：称准至10g.记录湿式气体流量计的原始读数V，实验室温度：及大气压力p.

6.2.2煤气导出系统连接

将煤瓶、列管冷凝器、煤气净化器、湿式气体流量计依次连接检查系统的气密性.

6.2.3装煤及干馏炉温度控制

将称好的煤样装人煤瓶中，然后将其放人预升温到800℃土5的干馏炉内加热，按升温速率为0.5C/min设定的程序控制焦饼结焦速度.当焦饼中心温度达到950℃C后，再恒温30min试验结束.

6.2.4焦油冷凝液与煤气量终值计量

称量列管冷凝器与煤气净化器连体装置，记录为m，称准至10g.将循环水机恒温水浴箱中的水温加热到75℃，开启循环水泵，使附着在列管冷凝器内壁上的煤焦油较完全流进焦油存储室内.打开 焦油排放阀，放出焦油存储室内的焦油冷凝液，称量其质量，记录为α，称准至1g.要求|a-（m一mmg）40g.同时，读取湿式气体流量计的煤气流量V.

6.2.5煤瓶出炉及焦炭计量

量，记录为m称准至10g. 向煤瓶氮气人口通人氮气冷却焦炭，待焦饼温度低于100C时，试验结束，取出煤，称量焦炭质

6.2.6煤焦油及含水量

依据GB/T2288-2008中的方法（蒸馏法）测定冷凝液干馏总水量及煤焦油量，总水量记录为b，

中华人民共和国国家标准

GB/T 34537-2017

车用压缩氢气天然气混合燃气

Hydrogen and pressed natural gas (HCNG） blended as vehicle fuel

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求.5试验方法6输送、储存和使用 7检验附录A（规范性附录）氢气天然气混合燃气的发热值、相对密度、燃烧限的计算方法附录B（规范性附录）车用压缩氢气天然气混合燃气中氢气含量的测定方法附录C（规范性附录）车用压缩氢气天然气混合燃气的气瓶用材料基本安全要求

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由全国氢能标准化技术委员会（SAC/TC309）提出并归口.

本标准起草单位：山西省国新能源发展集团有限公司、苏州竞立制氢设备有限公司、清华大学核能限公司、沈阳斯林达安科新技术有限公司、北京天海工业有限公司、北京华氢科技有限公司. 与新能源技术研究院、中国标准化研究院、浙江大学、中国电子工程设计院、四川川油天然气科技发展有

本标准主要起草人：陈钢、毛宗强、张碧航、王庆、郑津洋、姜将、周向荣、卢桑、唐镜杰、陈立峰、洪炬、马军、毛志明.

引言

本标准依据我国近年来车用压缩氢气天然气混合燃气加气站和汽车运行的经验，参照了GB18047（车用压缩天然气）和ISO12619（道路车辆压缩气氢（CGH）和氢/天然气混合燃料系统部件》，规定了车用压缩氢气天然气混合燃气的技术要求.

车用压缩氢气天然气混合燃气

1范围

本标准规定了车用压缩氢气天然气混合燃气的术语、技术要求、试验方法、输送、储存、使用和检验要求.

本标准适用于压力不大于35MPa，氢含量不大于25%（体积分数）的车用压缩氢气天然气混合燃气.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3634.1氯气第1部分：工业氢GB/T11062天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法GB/T13609天然气取样导则 GB/T13610天然气的组成分析气相色谱法GB 17820天然气GB18047车用压缩天然气GB/T29729氢系统安全的基本要求 GB50177氢气站设计规范GB50516加氢站技术规范TSG21固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0006气瓶安全技术监察规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1氢气天然气泥合燃气hydrogen and natural gas（HNG）blend fuel

以一定比例的氢气与天然气混合的气体燃料.

3.2车用压缩氢气天然气混合燃气hydrogen and presed natural gas（HCNG）blended as vchicle fuel以专用压力容器储存的，作为车用燃料的氢气天然气混合燃气.

4技术要求

4.1车用压缩氢气天然气混合燃气的技术指标应符合表1的规定.4.2车用压缩氢气天然气混合燃气的原料氢气应为工业氢，其技术指标应符合GB/T3634.1的规定.4.3车用压缩氢气天然气混合燃气中的原料天然气的技术指标应符合GB17820和GB18047的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34534-2017

焦炭灰成分含量的测定 X射线荧光光谱法

Coke-Determination of ash position-X-rayfluorescence spectrometricmethod

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准起草单位：天津出入境检验检疫局、鞍钢股份有限公司、治金工业信息标准化研究院. 本标准由全国煤化工标准化技术委员会炼焦化学分技术委员会（SAC/TC469/SC3）归口，本标准主要起草人：郭芬、武素茹、宋义、李权斌、谷松海、张杰、王海丹、王丽晖、郑景须.

焦炭灰成分含量的测定 X射线荧光光谱法

警告一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，并且接受过必要的X射线荧光光谱仪的培训.本标准并未指出可能的安全问题.使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证 符合国家有关法规规定的条件.

1范围

本标准规定了X射线荧光光谱法测定焦炭灰成分含量的方法.

本标准适用于焦炭（冶金焦炭、半焦、铁合金用焦炭等）、煤炭灰成分含量的测定.各成分测定范围（质量分数）见表1.

表1各成分测定范围

组分 测定范围（质量分数）/%19 20 ~62.93Al O 7 80~37 77Fe;O 4 36~17 51CaO) MgO 1.44~43 72 0 51~3 71SO 0 28~9 04TiO: 0 36~1.77Na;O 0 22~1.36K;O 0 31~1 41P;O g8²0~00²0MnO 9′~020²0V O 0 032~0 050

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T1574煤灰成分分析方法

GB/T6379.2测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第2部分：确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

JG810波长色散X射线荧光光谱仪

3原理

在标准条件下灰化样品并灼烧至恒重，用无水偏硼酸锂与无水四硼酸锂混合熔剂或其他适宜的熔线荧光强度与待测元素含量之间的定量关系，选用合适的数学校正模式计算得出结果. 剂将该灰化后的样品制备成玻璃状熔融样片，测量待测元素的X射线荧光强度，根据待测元素的X射

4试剂和材料

除另有说明外，所用试剂均为分析纯，水为GB/T6682规定的二级水.

4.1熔剂：采用优级纯的无水四硼酸锂（LiB O;）与无水偏硼酸锂（LiBO）的混合熔剂.在500C下灼烧4h，然后在干燥器中冷却、贮存.也可使用锂的碳酸盐或锂的硼酸盐与碳酸盐的混合物，或其他适宜熔剂.

4.2碘化锂（LiI）或碘化铵（NH，1），不需要烘干，但要贮存于干燥器中.

4.3硝酸锂（LiNO）溶液，250g/L

5仅器与设备

5.1波长色散真空光路的X射线荧光光谱仪

应符合JJG810的规定.

5.2高温炉

炉体要求应符合GB/T1574中的规定.空气可自然流通，温度能保持在（815±10)℃.

5.3马弗炉或熔样机

马弗炉或熔样机至少能维持1100℃.

5.4坩埚和模具

坩埚和模具（或坩蜗兼作模具），由不浸润的铂-金制造，加热熔融操作不易变形.坩埚应具有足够装下熔融所需熔剂与灰样的容量.模具应是平底，其厚度应足以防止变形.（底部厚度小于1mm不宜 使用）

为保证熔融样片的分析面光滑平整，模具底部的内表面应用12pm的金刚砂研磨剂定期抛光.

5.5天平

感量0.0001 g.

6焦炭灰样的制备

按GB/T1574的规定进行.

7熔融样片的制备

7.1标准样片的制备

称取0.6000g的标准样品，加人6g熔剂（见4.1)（每克样品加人2g~10g熔剂）于铂黄坩蜗中混熔融，直到灰样完全熔解，熔融时摇晃或转动堆埚以保证熔融均匀.将熔融物倒人模具冷却剥离，制备 匀，加人0.06g碘化铵（见4.2），加人1mL硝酸锂溶液（见4.3），于马弗炉或熔样机（见5.3）上1000℃成玻璃状分析样片.

注1：灰样和熔剂的称样量可根据模具大小副定，但制备标准校准样片的称样量和测定普通样片的称样量保持相同.注2：目测检查熔融样片是否存在未熔解的物质，结品或气泡等缺陷，有缺陷的舍弃，重新制备合格的玻璃化样片. 注3：玻璃状熔融样片的冷却速度应以既不因冷却速度过设面引起分层，又不因冷却过快使样片开裂为宜.在不影响精度的情况下，可以将开裂的样片重新熔融注模.

7.2未知样片的制备

称取0.6000g试样（见第6章），其他按7.1进行操作.

注1：熔融样片过程的最基本要求是标准样品与待测样品的制备过程完全一致，包括称量灰样和熔剂等的质量，灰样和熔剂等的配比，熔融制备过程等.如分析样片制备过程发生变化，则重新制备的标准样品.注2：为避免熔融好的样片吸水或受到污染，将熔融好的样片迅速放人干燥器（当熔融样片还是湿的1，不能用手触 及分析表面，不能以任何方式处理，不能用水或其他溶剂冲洗，研磨或抛光.

8分析条件和分析步骤

8.1分析条件

本标准推荐的分析线、分析晶体等测量条件见表2.熔融样片的测量条件应保持一致.

表2元素测量条件

元素 分析谱线 品体 探测器 电流/电压 测量时间 峰位Si Ka .1 PET FC mA/kV 20/30 10 108 983 (°A1 A1 Ka PET FC 20/30 10 144 660Fe Fe Ka.1 LiF200 SC 10/50 10 57 536Ca Ca Ka LiF200 FC 10/50 10 113 107S Ka1 PET FC 30/100 30 75 731Ti TiKa. LiF200 FC 60/50 30 86 16K K Ka - LiF200 FC 60/50 30 136 649Na Na Ka.. XS-55 FC 100/30 30 24 714Mg Mg Ka( : P Ka 1 XS-55 FC 100/30 30 20 552 Mn P Mn Ka( : LiF200 PET FC SC 100/30 50/60 30 30 89 401 63 006V V Ka LiF200 SC 50/60 30 69 271

中华人民共和国国家标准

GB/T34536-2017

闪烁瓶法

天然气氢浓度的测定

Natural gas-Determination ofradon concentration-Scintillation flash method

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围.2规范性引用文件3方法提要4试剂和材料5仪器设备6测量步骤7测定结果

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由全国天然气标准化技术委员会（SAC/TC244）提出并归口.

本标准主要起草单位：中国石油西南油气田分公司天然气研究院、中国石油天然气质量控制与能量计量重点实验室、中国石油勘探开发研究院廊坊分院、石油工业天然气质量监督检验中心.

本标准主要起草人：李晓红、罗勤、汪玉洁、严启团、周琳、王宏莉、韩中喜、沈琳.

天然气氢浓度的测定闪烁瓶法

警告一本标准不涉及与其应用有关的安全问题，在使用本标准前，使用者有责任制定相应的安全和保护措施，并明确其限定的适用范围.

1范围

本标准规定了天然气中氧（”Rn）浓度的闪烁瓶测定方法.本标准适用于单相气体混合物，不适用于两相气流.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T13609天然气取样导则

3方法提要

采用吹扫法将待测定的天然气样品取人抽真空的闪烁瓶内.待氢及其短寿命子体平衡后测定Rn衰变时故射出的α粒子.a粒子照射到闪烁瓶的ZnS（Ag）涂层，使ZnS（Ag）发光，经光电倍增管收集并转变成电脉冲，通过脉冲放大，被放射性监测仅计数和记录，在确定时间内脉冲数与所收集天然 气中氧的浓度是函数相关的，可由放射性监测仪所测得的计数，计算得到待测天然气中氢浓度.

4试剂和材料

4.1变色硅胶，分析纯.4.2无水硫酸钙，分析纯.4.3氮气，不低于99.99%.4.4乳胶管，内径6mm.外径9mm，壁厚1.5mm.4.5针型阀.

5仪器设备

5.2闪烁瓶：一种氢探测器和采样容器，由不锈钢、铜或有机玻璃等材料制成，外形为圆柱形或钟形，内 5.1放射性监测仪：选择低噪声、高放大倍数的光电倍增管.层涂以ZnS（Ag）粉，上部有密封的通气阀门，见图1.5.3记录和数据处理系统.5.4真空泵：抽气速率0.25L/s~-1L/s.5.5转子流量计：最高流量不低于5L/min5.6干燥器：容积0.1L~0.5L，内装变色硅胶（4.1）或无水硫酸钙（4.2）.

GB/T 34536-2017

5.7粉尘过滤器：可过滤直径不低于0.5μm的粉尘.

说明：1-阀门：2-瓶体；4--底板.

3-ZnS(Ag1粉:

图1闪烁瓶示意图

6测量步骤

6.1闪烁瓶处理及本底测量

6.1.1用乳胶管（4.4）将闪烁瓶与真空泵相连，反复抽真空3次～5次，或者采用氮气连续吹扫闪烁瓶3min~5min，清洗闪烁瓶. 6.1.2闪烁瓶抽真空待用.6.1.3将闪烁瓶连接至放射性检测仪上，设定测定间隔时间为5min，连续进行3次计数测量，测定时间共为15min，以15min的平均计数作为本底计数J.

6.2取样

6.2.1将抽成真空的闪烁瓶带至取样点，取样方法按GB/T13609执行.在天然气管道取样口安装针型阀，用短节乳胶管（4.4）将干燥器、粉尘过滤器、闪烁瓶和转子流量计依次连接，随后再用乳胶管（4.4）将针型阀和干燥器相连.6.2.2打开针型阀，在天然气流量1L/min~4L/min的条件下，吹扫5min.6.2.3关闭针型阀，记录取样点温度和大气压.

6.3测定

6.3.1将待测闪烁瓶避光放置4h，连接到放射性监测仅上，设定测定间隔时间为5min，连续进行3次6.3.2测量后，及时采用6.1步骤对闪烁瓶进行清洗处理，保持闪烁瓶本底状态. 计数测量，测定时间共为15min，以15min的平均计数作为最终计数J：.2

中华人民共和国国家标准

GB/T34531-2017

液化二甲醚钢瓶定期检验与评定

Periodic inspection and evaluation of liquefied dimethyl ethersteel cylinders

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3检验项目4检验准备5外观检查与评定7壁厚测定 6阀座的检查与评定8容积测定9水压试验10 瓶阀检验与装配11气密性试验12其他工作附录A（规范性附录） 凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度值测量方法附录B（规范性附录） 钢瓶水容积测定方法附录C（资料性附录） 检验标志环. 10参考文献 IL

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口.

本标准起草单位：贵州省特种设备检验检测院、大连市锅炉压力容器检验研究院、中国特种设备检验研究院、贵州省质量技术监督局、贵州省标准化院、贵州省锦秀综合钢瓶检验站、广东省特种设备检验检测院、贵州天福化工有限责任公司、广东盈泉钢制品有限公司.

本标准主要起草人：韩冰、熊穗平、关定允、姜浩、邵建平、黄强华、郭丹、罗伟坚、马祥、曾祥照、王明英、马静、关燕虹、赵志立、罗志杰、折小荣、李发中、马安祥.

液化二甲醚钢瓶定期检验与评定

1范围

本标准规定了按照GB/T33147设计、制造的液化二甲醚钢瓶（以下简称钢瓶”）的定期检验与评定的基本方法和技术要求.

本标准适用于在正常环境温度一40C～60C下使用，公称工作压力为1.6MPa，公称容积不大于150L，可重复充装液化二甲醚（符合GB/T25035的规定）的钢瓶.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3864工业氮GB/T7144气瓶颜色标志 GB/T8335气瓶专用螺纹GB/T8336气瓶专用螺纹量规GB/T9251气瓶水压试验方法GB/T10878气瓶锥螺纹丝锥GB/T12137气瓶气密性试验方法 GB/T33146液化二甲醚瓶阀GB/T33147液化二甲醚钢瓶NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测TSGR0006-2014气瓶安全技术监察规程

3检验项目

钢瓶定期检验项目包括：外观检查、阀座检查、壁厚测定、瓶阀检验、水压试验、气密性试验.经外观检查，若对钢瓶容积有怀疑时，应进行容积测定.

4检验准备

4.1记录

4.1.1逐只检查记录钢瓶的制造标志和检验标志.记录的内容至少包括制造单位代号或制造许可证编号、钢瓶编号、制造年月、充装介质、公称工作压力、水压试验压力、钢瓶重量、公称容积、瓶体设计壁厚、设计使用年限、上次检验日期（年、月）及检验机构代号等信息.

4.1.2对未取得特种设备制造许可的制造单位生产的钢瓶、制造标志模糊不清或项目不全面又无据可查的钢瓶、特种设备安全监督管理部门规定不准再用的钢瓶，记录后不予检验按报废处理.

GB/T 34531-2017

4.1.3自钢印所示制造日期起，超过设计使用年限的钢瓶，记录后不予检验按报废处理.4.1.4对判定不能继续使用的钢瓶及钢瓶钢印标记介质不相符的，记录后不予检验按报废处理.

4.2瓶内余气的处理

4.2.1钢瓶检验前，在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，采用适当的方法逐只 回收瓶内余气.对于瓶阀不能开启无法证明有无余压的钢瓶，应与待检瓶分开存放，做好标识以便另行妥善处理.经外观检查报废的钢瓶，亦应逐只回收瓶内余气.4.2.3经回收和处理后的钢瓶，用可燃气体检测仪器测定其余气浓度，凡浓度高于0.4%（体积分数）的钢瓶，应重新对瓶内余气进行处理.

4.3瓶阀拆卸与钢瓶表面清理

4.3.1确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶体金属的器械卸下瓶阀.4.3.2对于瓶阀无法开启的气瓶，应与待检瓶分开存放以待另行妥善处理.4.3.3采用不损伤瓶体的表面处理装置，逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物.

5外观检查与评定

5.1外观初检与评定

逐只检查和评定外观缺陷，凡属下列情况之一的钢瓶，按报废处理：b）因底座脱落、严重变形及腐蚀、开裂以及其他缺陷影响直立和稳定性的钢瓶； a）护罩脱落或其焊接接头断裂以及瓶体的对接接头出现裂纹的钢瓶：c）进行过焊接、修理、挖补、拆解和翻新的钢瓶.

5.2外观复检与评定

5.2.1外观目测检查

陷、腐蚀等缺陷.对外观检查发现有凹坑、硅伤、划伤、腐蚀缺陷的部位，应采用超声波测厚仅等专用仪 逐只对钢瓶进行外表面目视检测，检查其表面是否存在裂纹、鼓包、皱折、夹层、凹坑、磕伤、划伤、凹器测量缺陷处瓶壁的最小壁厚.

5.2.2机械损伤的检查与评定

5.2.2.1瓶体存在裂纹、鼓包、夹层和肉眼可见的容积变形等缺陷的钢瓶应报废. 5.2.2.2瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废（测量方法按附录A的A.2）.5.2.2.3瓶体凹陷深度大于或等于6mm或大于凹陷短径的1/10的钢瓶应报废（测量方法按A.1）.瓶体凹陷深度小于6mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废.5.2.2.4允许对未达到报废条件缺陷的钢瓶表面进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚不 应小于设计壁厚.

5.2.3腐蚀的检查与评定

5.2.3.1瓶体上孤立点腐蚀（测量方法可按A.2）、线腐蚀（测量方法可按A.2）、局部腐蚀及大面积腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废.

2

中华人民共和国国家标准

GB/T34532-2017

焦化废水 氨氮含量的测定 甲醛法

Coking wastewater-Determination of ammonia nitrogen content-Formaldehydemethod

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准起草单位：云南煤业能源股份有限公司、北京旭阳科技有限公司、治金工业信息标准研究院. 本标准由全国煤化工标准化技术委员会炼焦化学分技术委员会（SAC/TC469/SC3）归口本标准主要起草人：龙菊兴、毛艾萍、李若梅、张仲琼、张英伟、孙长江、张斌、郑景须.

焦化废水氨氮含量的测定甲醛法

题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.分析过程中避 警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验.本标准未指出可能的安全问免皮肤接触试液，废液必须回收处理.

1范围

本标准规定了氨氮含量的测定方法.

本标准适用于焦化废水中氨氮含量的测定.测定范围（质量浓度）：10.0mg/L~3500.0mg/L

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法HJ537-2009水质氨氮的测定蒸馏-中和滴定法 GB/T12808实验室玻璃仪器单标线吸量管

3原理

在中性溶液中，铵盐与甲醛作用生成六次甲基四胺和相当于铵盐含量的酸，在指示剂存在下，用氢氧化钠标准溶液滴定.

4试剂及材料

在分析过程中仅使用认可的分析纯试剂和符合GB/T6682规定的三级以上蒸馏水或其纯度相当的水.4.1硫酸溶液（1%）：量取5.6mL硫酸（密度为1.84g/mL），缓缓注人约700mL水中，冷却，用水稀释至 1 000 mL.4.2氢氧化钠溶液（20g/L）：将20g氢氧化钠溶于100mL无二氧化碳的水中，冷却，用无二氧化碳的 水稀释至1000mL.4.3中性甲醛溶液（25%）：量取676mL甲醛（含量37.0%~40.0%），于1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，使用前以酚酰指示液（见4.6）为指示剂，用氢氧化钠标准溶液（见4.4）中和至中性.4.4氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH）=0.1mol/L（按GB/T601-2002中4.1制备）.4.6酚酰指示液（10g/L）：将1g酚酞溶于少量乙醇（95%）中，用乙醇（95%）稀释至100mL.

GB/T 34532-2017

5仪器与设备

5.1移液管：10mL、25mL，符合GB/T12808中A类.5.3量筒：50ml. 5.2滴定管：50mL，分度值0.1mL.5.4锥形瓶：250mL.5.5滴瓶：50ml.

6样品

6.1取样方法

用聚乙烯瓶或玻璃瓶取样约500mL.取样前，应先用水样洗涤取样瓶及塞子2次～3次.

6.2样品的保存

水样采集后应尽快分析.如需保存按HJ537-2009中6.1处理.

7试验步骤

7.1试样量

测定时试样量按表1规定.

表1试样量

氨氮含量/（mg/1） 试样体积/（ml）10 0~1 000 0 25 0>1 000 0 ~3 500.0 10.0

7.2测定

于锥形瓶中加入20mL硫酸溶液（见4.1）和25mL水，再用移液管移取试样（见7.1）于此锥形瓶中，煮沸2min~3min，冷却至室温，加人3滴~4滴甲基红指示液（见4.5），用氢氧化钠溶液（见4.2）滴定至淡红色，然后用氢氧化钠标准溶液（见4.4）滴定至红色消失，此两步滴定的氢氧化钠溶液消耗量不记录.再加人15mL中性甲醛溶液（见4.3）和3滴~4滴酚酞指示液（见4.6），摇匀，放置5min，用氢 氧化钠标准溶液（见4.4）滴定至粉红色即为终点，记录滴定消耗氢氧化钠标准溶液（见4.4）的体积.

8结果计算及其表示

按式（1）计算试样中氨氮的质量浓度X（mg/L）：

（1）.

式中：

14.0氮的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol)；

氢氧化钠标准溶液（见4.4）的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；V 滴定试液消耗氢氧化钠标准溶液（见4.4）的体积，单位为毫升（mL）：V 移取试样的体积，单位为毫升（mL）.

9允许差

重复性条件下测定结果的允许差应不大于表2所列允许差.

表2允许差

测定范围/（mg/L) 允许差/（mg/L）10 0~150 0 4 0>1 000 0 ~3 500 0 >150 0 ~1 000 0 10 0 7.0

10试验报告

试验报告应至少包含下列信息：

a） 试样编号；b）依据的标准；c）结果计算及测定结果； d）试验中观察到的异常情况；e） 试验日期：试验人员等.

中华人民共和国国家标准

GB/T34530.2-2017

低温绝热气瓶用阀门 第2部分：截止阀

Valve for cryogenic insulated cylinder-Part 2:Shut-off valve

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3基本型式4技术要求5试验方法6检验规则8产品合格证、产品批量检验质量证明书 7标志、包装、运输及贮存10

前言

GB/T34530《低温绝热气瓶用阀门》分为以下2个部分：

第1部分：调压阀；

第2部分：截止阀.

本部分为GB/T34530的第2部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本部分由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口.

验技术研究院、张家港富瑞特种设备股份有限公司、浙江铭仕兴新暖通科技有限公司、宁波富华阀门有 本部分起草单位：丹阳市飞轮气体阀门有限公司、宁波三安制阀有限公司、上海市特种设备监督检限公司、上海百图低温阀门有限公司.

本部分主要起草人：马正云、翁国栋、罗晓明、李前、刘永平、高德明、顾秋华、陈海涛、范高萍.

低温绝热气瓶用阀门 第2部分：截止阀

1范围

方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、产品合格证及产品批量检验质量证明书. GB/T34530的本部分规定了低温绝热气瓶用截止阀（以下简称=阀”）的基本型式、技术要求、试验

本部分适用于公称工作压力不大于3.5MPa，设计温度为-196℃～85℃，环境温度为40℃~60℃.介质为液氧、液氮、液氢、液化天然气、二氧化碳、氧化亚氮等气瓶用截止阀.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T15382-2009气瓶阀通用技术要求JB/T6896-2007空气分离设备表面清洁度 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法

3基本型式

3.1阀的基本结构型式

阀的基本结构型式如图1所示.

说明：

1-手轮：2--压帽；3---密封垫；4-纲杆；5-闽芯组件；6-国体.

图1截止阀结构示意图

3.2阀的型号编制方法

阀的型号按以下方法编制，包括阀门类别、阀门类型、公称通径、结构类型、改型序号等内容.

示例：DJ-10A1表示公称通径为10mm结构类型为A改型序号为1的低温绝热气瓶用截止阀.

4技术要求

4.1材料要求

4.1.1通用要录

阀的材料应符合下列规定：

a）在设计温度下，材料的组织结构应稳定，不应产生由材料相变面引起的变形和脆性破坏；c）金属活动零件材料的选择应避免在频繁动作下引起的卡阻、咬合和擦伤等现象； b）材料应满足气瓶所盛装介质的相容性要求；d）非金属密封件材料应具有良好的抗低温性能，不应采用橡胶密封材料：如用于氧气或氧化性气体宜采用氟塑料.

4.1.2阀体材料

阀体材料宜采用HPb59-1铅黄铜，其力学性能和化学成分应符合GB/T4423和GB/T5231的规定.采用其他材料时，其力学性能不得低于HPb59-1的要求.

4.1.3非金属密封材料

4.1.3.1耐氧气老化性

镜下检验应无裂纹. 在温度为70℃C士2℃和压力为2MPa的氧气（纯度≥99.5%）中连续放置96h后，在25倍的放大

4.1.3.2液化天然气介质相容性

应不大于20%；然后在40C土3C的空气中放置48h，质量变化率应不大于5%.

4.2设计和工艺要求

4.2.1进出气口连接型式和尺寸应满足以下要求：

a）阀的进气口应采用螺纹或焊接连接方式；2 b）阀与气瓶外部连接的出气口型式，应设计成能够防止气体错装、错用的结构；盛装助燃和不可

中华人民共和国国家标准

GB/T 34530.1-2017

低温绝热气瓶用阀门 第1部分：调压阀

Valve for cryogenic insulated cylinder-Part 1:Pressure regulating valve

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围.2规范性引用文件3术语和定义4基本型式5技术要求6试验方法7检验规则 8标志、包装、运输和贮存9产品合格证、产品批量检验质量证明书

前言

GB/T34530《低温绝热气瓶用阀门》分为以下2个部分：

一第1部分：调压阀：

第2部分：截止阀.

本部分为GB/T34530的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本部分由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口.

本部分起草单位：宁波三安制阀有限公司、丹阳飞轮气体阀门有限公司、上海特种设备监督检验技上海百图低温阀门有限公司、广东省特种设备检测研究院.

本部分主要起草人：翁国栋、鲁卫国、徐维普、刘永平、曹广滨、缪利华、吴淑民、夏莉、范高萍.

低温绝热气瓶用阀门 第1部分：调压阀

1范围

GB/T34530的本部分规定了低温绝热气瓶用调压阀（以下简称阀”）的术语和定义、基本型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、产品合格证及产品批量检验质量证明书.

本部分适用于公称工作压力不大于3.5MPa，设计温度为-196℃~十85C，环境温度为一40℃~60C，调压范围为0.2MPa~3.5MPa，介质为液氧、液氮、液氯、液化天然气、二氧化碳、氧化亚氨等气瓶用调压阀.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T4423钢及钢合金拉制棒GB/T5231加工钢及钢合金牌号和化学成分GB/T1271660密封管螺纹GB/T13005气瓶术语JB/T68962007空气分离设备表面清洁度 GB/T15382气瓶阀通用技术要求YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法

3术语和定义

GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1增压调压阀pressure build regulator对气瓶增压管路中的液体进行汽化，从而升高及稳定气瓶压力的阀.

3.2降压调压阀pressure economizerregulator使气瓶优先使用内胆顶部的气体，并保持内胆工作压力稳定的阀.

3.3组合调压阀bination pressure regulator

同时具有增压调压和降压调压功能的阀.

3.4

增压入口pressure build inlet

注：增压人口的标记为PBIN 增压调压阀和组合调压阀的人口，连接气瓶的增压管路.

增压出口pressure build outlet

增压调压阀的出口，连接气瓶的气相空间.注：增压出口的标记为PBOUT

3.6

降压入口 pressure economizer inlet

降压出口pressure economizer outlet降压调压阀出口，连接气瓶的用气管路.注：降压入口的标记为ECOUT

3.7

4基本型式

4.1根据阀的使用功能不同，阀可分为组合调压阀、增压调压阀、降压调压阀，分别见图1、图2和图3. 4.2阀的型号按下列表示方法编制，包括阀门类别、类型、功能代码、公称通径、结构类型、改型序号等内容，

改型序号：阿拉伯数字按顺序表示公称通径：阿拉伯数字 结构类型：大写英文字母按顺序表示功能代码：“Z”组合阀：“J”降压阀：“S”增压阀闵门类别：“D”低温阀 阀门类型：“Y调压阀

示例：DYZ-6A1表示通径为6mm的低温绝热气瓶用组合调压阀，第A种结构类型，第1次改型.

说明：

1--调节螺杆： 2--调压弹簧；3--阔盖；t- 膜片组件；

图1组合调压阀基本结构型式图

中华人民共和国国家标准

GB/T 34527-2017

空气呼吸器用气瓶阀技术条件

Specification of gas cylinder valve for air rebreather

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范2规范性引用文件3术语和定义4基本结构型式和型号5技术要求6试验方法7检验规则 8标志、包装及贮运附录A（资料性附录） 阀的进出气口连接型式和尺寸附录B（规范性附录）耐机械冲击性试验装置 12 10

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口.

本标准起草单位：丹阳市飞轮气体阀门有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、台州向庆安全防护装备有限公司、宁波富华阀门有限公司、上海星地环保设备有限公司、大连市锅炉压力容器检验研究院.

本标准主要起草人：鲁卫国、孙黎、范高萍、徐象庆、顾秋华、毛冲霓、戴行涛.

空气呼吸器用气瓶阀技术条件

1范围

本标准规定了空气呼吸器用气瓶阀（以下简称“阀”）的术语和定义、基本结构型式和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存.

本标准适用于环境温度一40℃～60℃，公称工作压力不大于30MPa的空气呼吸器上使用的瓶阀.

本标准不适用于医用、潜水用呼吸器瓶阀.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3934普通螺纹量规技术条件GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T5121.3铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定 GB/T5121.9铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T730755非密封管螺纹GB/T10567.2铜及铜合金加工材料残余应力检验方法氨熏试验方法GB/T1092255非密封管螺纹量规 GB/T13005气瓶术语GB/T15382气瓶阀通用技术要求YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法

3术语和定义

GB/T13005、GB/T15382界定的术语和定义适用于本文件.

4基本结构型式和型号

4.1基本结构型式

阀的基本结构型式如图1所示.

说明：

1--手轮： 2--出气口；3-安全泄压装置；4-进气口.

图1阀的基本结构型式示意图

4.1.1阀的进出气口连接型式和尺寸参见附录A.

4.1.2阀应带有安全泄压装置，其型式为爆破片式，其泄压通径应不小于进气口公称通径，且应满足气瓶安全泄放量的要求.

4.1.3阀顺时针方向为关闭，应具有防意外关闭功能.

4.2型号

阀的型号由下列部分组成：阀的代号用“KHF"表示：公称工作压力的代号用两位阿拉伯数字表示：设计结构序号用大写英文字母表示；改型序号用阿拉伯数字表示.

标记：

型号示例：KHF-30A1-表示公称工作压力为30MPa，设计结构序号为A改塑序号为1的空气呼吸器用气瓶阀.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34521-2017

小型风力发电机组用控制器

Controller of small wind turbines

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 飛次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4产品分类5技术要求6试验方法 7检验规则文件要求.9标识、包装、运输、贮存 8

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国风力机械标准化技术委员会（SAC/TC50）归口

本标准起草单位：合肥为民电源有限公司、中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、呼和浩特市博洋可再生能源有限责任公司、广州红鹰能源科技有限公司、中科恒源科技股份有限公司、上海致远绿色能源股份有限公司、浙江华鹰风电设备有限公司、宁波锦浪新能源科技有限公司.

本标准主要起草人：张为民、王化、周一晨、宫亚飞、董文斌、杨彬、杨少楠、伍友刚、李卿韶、贾大江、俞铠、张天赐.

小型风力发电机组用控制器

1范围

本标准规定了小型风力发电机组用控制器（以下简称“控制器”）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、文件要求、标识、包装、运输、贮存.

本标准适用于风轮扫掠面积不超过200m且输出电压不超过1000V交流或1500V直流的小型风力发电机组用控制器.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fe：振动（正弦）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3859.1半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-1部分：基本要求规范GB/T4208-2017外壳防护等级（1P代码）GB/T4980容积式压缩机噪声的测定GB/T17646小型风力发电机组

3术语和定义

GB/T17646界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

控制器controller

主要对风力发电机进行整流控制、制动控制、风能功率跟踪控制，以及电能转换控制、输出控制、直控制器的一部分.

3.2

充电控制charge controll

对蓄电池充电过程的控制.

额定功率rated power

控制器直流输出端额定的连续电气输出功率.

3.4

额定输入电流ratedinputcurrent

控制器在没有卸荷且正常工作情况下的最大输人电流.注：不控整流控制器使用三相整流后直流电流，PWM整流控制器使用风力发电机三相输出其中一相的交流电流.

GB/T 34521-2017

通过分流来卸除风力发电机多余的功率.按卸萄方式可分为脉宽调制（PWM）卸荷和开关卸荷.

9'机械制动mechanicalbrake 通过控制风力发电机的机械部分来对风力发电机进行制动.

3.7不控整流non-controlrectifier由无控制功能的整流二极管组成的整流电路，

3.8 PWM整流PWM rectifier

采用脉宽调制控制方式和全控型器件组成的整流电路，使输人电流接近正弦波.

3.9

最大功率点跟踪maximum powerpoint tracking：MPPT

对风力发电机因风力变化而产生的功率输出变化进行跟踪控制，使风力发电机保持在最大功率输出状态的自动调整行为.

3.10

转换效率conversion efficiency

额定状态下控制器输出端口功率与输人端口功率的比值.

4产品分类

4.1整流类型

b）PWM整流型控制器. a）不控整流型控制器；

4.2功率跟踪类型

控制器按是否有最大功率跟踪功能可分为以下两类：

a）最大功率跟踪型控制器；b）无最大功率跟踪型控制器.

4.3使用环境类型

控制器按使用环境类型可分为以下两类：

a）室内型控制器；b）室外型控制器.

5技术要求

5.1环境条件

5.1.1正常使用条件控制器应在下列环境条件下正常使用：

中华人民共和国国家标准

GB/T 34507-2017

封装键合用镀钯铜丝

Palladium coated copper bonding wire for semiconductor package

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准起草单位：北京达博有色金属焊料有限责任公司、山东科大鼎新电子科技有限公司、有色金属技术经济研究院、浙江佳博科技股份有限公司、广东佳博电子科技有限公司.

本标准主要起草人：闫茹、向翠华、向磊、李天样、赵义东、周钢、周晓光、刘洁、高亮、梁忠、孙妮.

封装键合用镀钯铜丝

1范围

本标准规定了半导体封装包括分立器件、集成电路、LED封装用镀钯铜丝的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书、订货单（或合同）.

本标准适用于半导体封装用镀钯铜丝.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T5121.27铜及铜合金化学分析方法第27部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法

YS/T716.7黑铜化学分析方法第7部分：铂量和钯量的测定火试金富集-电感耦合等离子体原子发射光谱法和火焰原子吸收光谱法

3要求

3.1产品分类

产品的型号、状态、直径应符合表1的规定.

表1

型号 状态 直径/mm0 013 0 015 0 0160 0170 018.0 019 0 020 0 0210 022 0 023HCPl-n 率硬态 0 024 0 025 0 028 0 030 0 032 0 033 0 035 0 038 0 040 0 042 0 043 0 044 0 045 0 050注1：可根据需方要求生产其他直径的产品. 注2：各生产厂家可根据不同的化学成分自行分配型号.

3.2产品标记示例

直径以毫米为单位标记.

示例：

直径为0.025mm 长度为1 000m HCP2型号被肥丝可标记为：HCP2 40.025 mm×1 000 m

3.3化学成分

产品铜基体杂质元素化学成分限量应符合表2的规定.

表2

杂质元素限量（质量分数）Ag Fe Pb N Mg s0 002 0 001 0 000 5 0 000 5 S000 0 002

3.4长度、直径及允许偏差

产品的公称直径及其允许偏差应符合表3的规定.产品单轴长度偏差范围为士1%.

3.5力学性能

产品最小拉断力和伸长率应符合表3的规定.

表3

公称直径及允许偏差 最小拉新力 伸长率 伸长率波动范围 %mm 10N %0 013±0 001 1.0 2 0~12.0 2.00 015±0 001 1.5 3 0~13 0 3 00 016±0 001 2.0 4 0~14.0 3 00 017±0 001 0 018±0 001 2.5 3.0 5 0~15 0 6 0~16.0 3 0 3.00 019 ±0 001 3 5 6 0~16 0 3 00 020 ±0 001 4.0 7 0~17.0 3 00 021±0 001 4 0 7 0~18 0 3 00 022±0 001 4.5 7 0~18.0 3 00 023±0 001 5.5 7 0~19 0 3 0[00°0120 7.0 7 0~20 .0 3 0[00′ s20°) 8.0 7 0~20 0 3 0[00°0820°0 10.0 7 0~21.0 3.00 030±0 001 0 032±0 001 10 0 10.0 8 0~22.0 8 0~22.0 3 0 3.0[00′0 10 0 8 0~22.0 3 0

表3（续）

最小控断力 伸长率 伸长率波动范围公称直径及允许偏差 mm 10N % %[00°0s0'0 10.0 9 0~23 0 3.00 038± 0 001 14 0 9 0~23 0 4 00.040 ± 0.001 14 0 9.0~23.0 4 00 042± 0 001 18.0 10 0~24 0 4 00.043± 0.001 18.0 10 0~24.0 4 00 044 ± 0 001 20 0 10 0~24 0 4 00.045 ± 0.001 20.0 10 0~24.0 4 00 050 ± 0 002 26 0 11 0~25 0 4 0注：经供需双方协议，可供表3规定之外的锁钯钢丝.

3.6表面质量

3.6.2产品表面应无刻痕、凹坑、划痕、裂纹、凸起、打折和其他缺陷. 3.6.1产品表面应清洁，无附着物、无沾污.3.6.3产品表面应致密无漏点，不应有脱落现象.

3.7工艺性能

3.7.1产品从轴上放下时应无明显卷曲，允许有不降低其使用功能的轻微卷曲.3.7.2产品应无轴向扭曲.

3.8绕丝要求

3.8.1产品应绕在规定线轴上，单层或多层绕线，线轴的规定参见附录A.3.8.2单轴长度和绕丝方式应符合需方要求，单轴长度偏差范围为士1%.3.8.3绕丝的始端和末端应明显标出，丝的两端用彩色胶粘贴紧，需方无特殊要求时，绿色为使用始端.

3.9放丝性能

产品放丝采用主动或被动放线方式，应顺畅地从线轴上放下，不应有过多的蕴绕或停点现象；若有继绕或停点现象，平均100m不超过1次.

3.10镀层厚度

产品的镀层厚度可根据客户要求控制，一般在50nm~100nm之间，同一批的镀层厚度公差范围控制在土5nm.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34508-2017

粉床电子束增材制造TC4合金材料

Additive manufacturingwith TC4alloys powder by bed electron beam melting

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准起草单位：西安赛隆金属材料有限责任公司、西北有色金属研究院、飞而康快速制造科技有限责任公司、西安赛特思迈钛业有限公司

本标准主要起草人：朱纪磊、汤慧萍、贸卫卫、贾文鹏、王建、赵培、刘楠、楚瑞坤、王国栋、侯睿.

粉床电子束增材制造TC4合金材料

1范围

本标准规定了粉床电子束选区熔化增材制造TC4合金材料的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容等，

本标准适用于以粉床电子束选区熔化增材制造工艺制造的TC4合金致密材料.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室湿试验方法 GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T4698（部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5168a-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T6611钛及钛合金术语和金相图谱

3要求

3.1供应状态

产品按供应状态分为成形态、退火态、固溶热处理态、时效热处理态、热等静压态.当需方对最终成形零件供应状态有特殊要求时，应由供需双方商定，并在合同（或订货单）中注明.

3.2化学成分

产品的化学成分应符合表1的要求.

表1化学成分

化学成分（质量分数）.%牌号 主要元素 杂质元素Ti A1 V Fe c N H 其他元素单 总和TC4 余量 5 5~6.75 ≤0 30 ≤0.08 ≤0.05 A >TC4 895 825 10 15 330TC4ELI 855 785 10 15 320注：断面收缩率需使用圆试样进行试验.

3.4密度

最终成形零件的密度应不小于99%.

3.5金相组织

金的金相组织要求，允许出现柱状晶组织.更进一步的显微组织要求由供需双方在合同（或订货单）中 产品的横断面金相显微组织应存在α相和B相.a相和β相的形态应符合GB/T6611中α-β钛合约定.

3.6无损检验

需方要求并在合同（或订货单）中注明时，成形态和最终成形零件可进行超声检测，X射线探照相检验、X射线CT检测等无损检查，表面抛光或机加后的产品还可进行荧光渗透检测.

3.7尺寸及允许偏差

产品的尺寸及允许偏差应符合供需双方签订的技术图样，允许通过机加工达到技术图样要求.

3.8外观质量

3.8.1产品不得有缺损、掉块、裂纹等缺陷，表面应平整一致.3.8.2产品外表面及内表面允许轻微起伏，允许对表面突起进行修磨处理.3.8.3在不超出尺寸允许偏差的前提下，允许采用喷砂、打磨、机加工等方法改善表面质量.3.8.4需方对外观质量有特殊要求并在合同（或订货单）中注明时，按照合同（或订货单）的约定进行.

4试验方法

4.1产品的化学成分分析按GB/T4698的规定进行.4.2产品的力学性能按GB/T228.1的规定进行，建议以0.003mm/min~0.007mm/min的拉伸速率进行拉伸至屈服，然后提高拉伸速率再经约1min将试样拉断裂.4.4产品的密度按GB/T3850确定的方法进行. 4.3产品的维氏硬度测量按GB/T4340.1的规定进行.2

4.5产品的金相组织按GB/T5168的规定进行，相和β相的判定按GB/T6611的规定进行.4.6无损检验方法和质量判定标准按供需双方约定进行.4.7产品尺寸采用相应精度的量具测量，检验位置及方法按供需双方约定进行.4.8产品的外观质量采用目视检查，必要时，结合相应精度的量具进行检验.

5检验规则

5.1检查和验收

5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书.

5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行检验.如检验结果与本标准及合

5.2组批

产品应成批提交验收.每批应由同一牌号、同一工艺、同一规格、同一状态的产品组成.

5.3检验项目及取样

5.3.1产品的检验项目及取样应符合表3的规定.

表3检验项目及取样要求

检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法章条号3.2 4.1化学成分 产品或随炉样上取样，逐批取样力学性能 产品或随炉样上取样，逐批取样 3 3 4.2 4 3密度 产品或随炉样上取样，逐批取样 3.4 4 4金相组织 产品或随炉样上取样检验额次由供需双方商定 3 5 4 5无损检验 逐件检验 3 6 4 6尺寸及允许偏差 逐件检验 3.7 4 7外现质量 逐件检验 3 8 4 8

5.3.2供需双方应对拉伸试样和硬度试样的数量、取样位置、取样时间和试样热处理工艺等进行约定.若供需双方未做约定，则按供方确定的方案进行.

5.3.3随炉样的热处理工艺与零件的热处理方式一致，随炉样的数量和放置位置应以测试结果能够准 确代表成形零件性能为依据.

5.4检验结果的判定

5.4.1化学成分、力学性能、密度、金相组织检验结果不合格时，允许另取双倍试样（不包括原受检样）5.4.2无损检验、尺寸及允许偏差、外观质量检验不合格时，判该件不合格. 对不合格项进行一次重复检验.若重复检验仍不合格，则判该批产品不合格.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34505-2017

铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法

Copper and copper alloy materials-Tensile testing atroom temperature

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言.1范围2规范性引用文件3术语、定义和符号4原理5试样5.1 5.2 试样的分类 试样的类型及尺寸 45.3 试样的选取 85.4 样坯的截取部位和方向 115.5 5.6 试样的标识 试样的制备 126 试验方法 14 146.1 试验设备 146.2 试验温度 156.3 试样原始横截面积S的测定 试样原始标距L.的标记 156.5 试验力零点的设定 18 176.6 试样的夹持 186.7 试验速率. 186.8 力学性能指标的测定 197.1 试验结果 试验结果数值的修约 ..... 23 237.2试验结果处理 23试验报告 249 测量不确定度 24附录A（资料性附录）断后伸长率低于5%的测定方法 25附录B（资料性附录）移位法测定断后伸长率 26附录C（规范性附录）逐步通近方法测定规定塑性延伸强度（R）. 27附录D（资料性附录）拉伸试验测量结果不确定度的评定 29

前言

本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草的.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

菏泽广源铜带有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、太原晋西 本标准起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、广东省工业分析检测中心、绍兴市质量技术监督检测院、春雷铜业有限公司、安微楚江科技新材料股份有限公司、山东天园铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、北京有色金属研究总院、国家铜铝冶炼及加工产品质量监督检验中心、苏州有色金属研究院有限公司.

本标准主要起草人：王永翔、王庆彦、娄东阁、黄显芝、杜锡勇、于连生、马吉苗、厉峰、郑小英、孙红刚、齐兆金、刘晋龙、张红菊、贾志军、顾风仙、郑芸、韩淑敏、王福生、王土东、钱维峰.

铜及铜合金材料室温拉伸试验方法

1范围

本标准规定了铜及铜合金材料室温拉伸试验方法的原理、范围、术语定义符号及说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告.

本标准适用于铜及铜合金材料室温拉伸性能的测定.

本标准不适用特殊材料，如复合、超细、超薄等铜及铜合金材料室温拉伸性能的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10623金属材料力学性能试验术语GB/T12160单轴试验用引伸计的标定 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准

3术语、定义和符号

3.1术语和定义

GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1.1断裂fracture当试样发生完全分离时的现象.

3.1.2 延伸extension试验期间任一给定时刻引伸计标距L，的增量.

3.1.3延伸率percentage extension用引伸计标距L.表示的延伸百分率.

3.1.4应变速率strainrateet 用引伸计标距L.测量时单位时间的应变增加值.

3.1.5规定塑性延伸强度proof strengthofplastie extensionR

3.2符号和说明

符号和说明见表1.

塑性延伸率等于规定的引伸计标距L.百分率时对应的应力.

3.1.6规定总延伸强度 proof strength of total extensionR 总延伸率等于规定的引伸计标距L.百分率时的应力.

断后伸长率percentage extension after fracture

A断后标距（L，）的残余伸长（L.一L）与原始标距L.之比的百分率.

表1符号和说明

符号 单位 说明6 mm 矩形横截面试样平行部分的原始厚度或原始管壁厚度 未经机加工的板带材试样宽度或不带头部的弧形试样宽度mm mm 矩形横截面试样平行部分的原始宽度或机加工纵向弧形试样平行部分的宽度d mm 未经机加工的棒材试样的直径（或公称直径）d mm 形横截面试样平行部分的原始直径或管材内径D mm 机加工属形试样头部直径（或公称直径）D mm 管材原始外径L. mm 原始标距mm 试样平行长度或管段试样的总长度r mm 从头部到平行部分的过激园弧半径或管材塞头的圆弧半径L d. mm 引伸计标距 形横截面试样断裂后编颈处最小直径mm mm 新后标距S. mm² 原始横截面积S. mm² 断后最小横截面积k 比例系数2 % 新面收缩率g 质量g* cm 密度A' % 断后伸长率e 延伸率 规定的塑性延伸率es % 规定总廷伸率e

中华人民共和国国家标准

GB/T34502-2017

封装键合用镀金银及银合金丝

Gold-coated silver and silver alloy bonding wires forsemiconductor package

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）负责归口.

本标准起草单位：北京达博有色金属焊料有限责任公司、山东科大鼎新电子科技有限公司、有色金属技术经济研究院、浙江佳博科技股份有限公司、广东佳博电子科技有限公司.

封装键合用镀金银及银合金丝

1范围

本标准规定了半导体封装包括分立器件、集成电路、LED封装用镀金银及银合金丝的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书、订货单（或合同）.

本标准适用于半导体封装键合用镀金银及银合金丝.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T10573有色金属细丝拉伸试验方法

GB/T11067（部分）银化学分析方法

YS/T938.4齿科烤瓷修复用金基和钯基合金化学分析方法第4部分：金、铂、钯、铜、锡、钢、镍、被、铁、锰、锂量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3要求

3.1产品分类

产品按不同基体可分为镀金银丝和镀金银合金丝两大类，镀金银丝型号为HSG，镀金银合金丝按基体银含量不同分为AS3、AS6，AS8.AS13型号.产品的种类、型号、状态、直径应符合表1的规定.

表1

种类 型号 状态 直径/mm键金银丝 HSG 半硬态 0 013 0 015 0 016 0 017 0 018 0 019.0 020 0 021 0 022 0 023 0 024 0 025 0 028 0 030 0 032 0 033 0 035 0 038 0 040 0 042 0 0430 044 0 0450 050AS3 半硬态被金银合金丝 AS6 半硬态 0 018 0 020 0 023 0 025 0 030 0 038AS8 半硬态 半硬态注：可根据需方要求生产其他直径的产品. AS13

3.2产品标记示例

3.2.1每轴镀金银丝标记

HSG.× m 长度直径镀金银丝（H-High purity;S-Silver:G-Gold)

直径以毫米为单位标记.

示例：直径为0 025mm、长度为1000m的镀金银丝可标记为：HSG，$0.025×1000 m

3.2.2每轴镀金银合金丝标记

AS ×m 长度直径3代表基体银含量92%：6代表基体银含量95%； 8代表基体银含量97%：13代表基体银含量88%镀金银合金丝（A-AlloyiS-Silver）

直径以毫米为单位标记.

示例：直径为0 025mm、长度为1000m、AS3型号破金银合金丝可标记为：AS3，40 025×1000m

3.3化学成分

产品化学成分应符合表2的规定.

表2

主成分（质量分数） 不大于 杂质含量（质量分数） 不大于产品 Au Pd 可测Ag 不大于 不大于 Fe Pb 9s Se Te Bi 杂质总和HSG 余量 5 0 0 001 0 001 0 001 0 000.5 0 000 8 0 000 8 0 01AS3 余量 9 0 6 0 0 001 0 001 0 001 0 000 5 0 00 8 0.000 8 0 01AS6 余量 6 0 6 0 0 001 0 001 0 001 0 000.5 0 000 8 0 000 8 0 01AS8 余量 5 0 6 0 0 001 0 001 0 001 0 000 5 0 000 8 0.000 8 0 01AS13 余量 12 0 6 0 0 001 0 001 0 001 0 000 5 0 000 8 0 000 8 0 01

3.4直径及允许偏差

产品的公称直径及其允许偏差应符合表3的规定.

3.5力学性能

3.5.1镀金银丝HSG最小拉断力和伸长率应符合表3的规定.

表3

公称直径/mm 最小拉嵌力/10N 伸长率/% 伸长率波动范围/%[000² 0.015± 0.001 1 0 2.0 2.0~11 0 2.0~13.0 2 0 3 0[009[0° 2 0 2 0~13.0 3 00.017±0.001 2.5 2.0~13.0 3 0

表3（续）

伸长率波动范围/%公称直径/mm 最小拉断力/10N 伸长率/%0 018±0 001 3 5 2 0~15 0 3 00 019±0 001 4 0 2 0~15 0 3.00 020±0 001 4.5 2 0~16 0 3 00 021±0 001 5 0 2.0~17 0 3 00 022± 0 001 5.5 6 5 2 0~17 00 023± 0 001 0 024± 0 001 7.5 2 0~18 0 2 0~19 0 3 0 3 00 025±0 001 8 0 2 0~19 0 3 00 028± 0 001 11.0 2 0~20 0 3 00 030±0 001 11.0 2 0~21.0 3.00 032± 0 001 11 0 2 0~22 0 4 00 033± 0.001 11.0 2 0~22 0 4.00 035± 0 001 11.0 2 0~22 0 4 00 038± 0 001 16.0 2 0~23 0 4.00 040± 0 001 16 0 2 0~23 0 2 0~24 0 4 00 042±0 001 0 043± 0.001 22.0 22.0 2.0~24 0 4.0 400 044±0 001 24.0 2 0~24.0 4 00 045±0.001 24.0 2.0~24 0 4.00 050 ± 0 002 28.0 2 0~25 0 5 0

3.5.2 镀金银合金丝最小拉断力和伸长率应符合表4的规定.

表4

AS3 9SV公称直 径/mm 最小拉断力/ 伸长率/ 伸长率波动范围/% 最小控断力/ 伸长率/% 伸长率波动范围/%10-N % 10-N0 018 5 0 2 0~14 0 3 0 4 0 2 0~14 0 3 00 020 6 0 2.0~15 0 3 0 5.5 2 0~15 0 3 00 023 8 0 2 0~17 0 3 0 7 0 2 0~17 0 3 00 025 0 030 12 0 9 0 2 0~19 0 2 0~20 0 3 0 3 0 10 0 8 0 2 0~19 0 2 0~20 0 3 0 3 00 038 16 0 2.0~24.0 4 0 15.0 2.0~24 0 4.0

中华人民共和国国家标准

GB/T34503-2017

钨 管

Tungsten tubes

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口

本标准起草单位：安泰科技股份有限公司、北京工业大学、北矿新材科技有限公司、西安方科新材料科技有限公司.

本标准主要起草人：刘国辉、王铁军、陈锦、李强、刘桂荣、陈飞雄、聂祚仁、杨建参、章德铭、杜铁路.

钨 管

1范围

单）内容. 本标准规定了钨管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货

本标准适用于粉末冶金法生产的钨管.产品可应用于石英玻璃连熔炉、蓝宝石长晶炉、高温烧结炉的发热体、熔料器及热场部件.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法

GB/T4324（部分）钨化学分析方法

3要求

3.1牌号和供货状态

3.1.1产品牌号为FWG-1.3.1.2产品供货状态分为“烧结态”和"烧结机加工态”两种供货状态.

3.2化学成分

W含量用杂质减量法计算，且不应低于99.95%，杂质含量应符合表1的规定.

表1

%

含量（质量分数） 含量（质量分数） 含量（质量分数） 含量（质量分数）元素 不大于 元素 不大于 元素 不大于 元素 不大于A1 0 002 Mg 0 003 Ph 0 001 0 0 007Fe 0 006 Ni 0 005 Bi 0 001Ca 0 005 si 0 002 c 0 01

3.3产品形状

产品的形状见图1.

图1钨管形状

3.4尺寸

3.4.1烧结态产品的尺寸规格及允许偏差应符合表2的规定.

表2

单位为毫米

外径多 外径 外径 壁厚 高度H 高度允许偏差 允许概网度 允许偏差 允许偏差30~100 ±2 8~15 ±2 100 ~200 ±2 <3 12~20 ±2 200~300 ±3 <5 15~20 ±2 300~400 ±5 <8 15~30 ±3 400~500 ±10 <13 15~30 ±3 500~700 ±13 <16 20~30 ±4 300 ~500 >500~700密度/（g/cm²） 18.2 >18.0 >17 8

3.6表面质量

3.6.1表面不准许有目视可见的鼓泡、孔洞、裂纹、夹杂及油污.3.6.2烧结态产品表面允许有轻微氧化色及深度不大于1mm的沟槽、擦伤和矫直痕迹.3.6.3烧结机加工态产品表面粗度按合同（或订货单）或图纸要求执行.

4试验方法

4.1化学成分按GB/T4324的规定进行.4.2尺寸采用相应精度的量具进行.4.3密度按GB/T3850的规定进行. 4.4表面质量用目视法进行检测.其中表面粗糙度按标准试块.

5检验规则

5.1检查和验收

5.1.1产品应由供方质检部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）要求，并填写质量证明书.

5.1.2需方可对收到的产品进行检查，如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决.属于尺寸偏差及外观质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出.如需仲裁，仲裁取样应由供需双 方共同进行.

5.2组批

产品应成批提交验收.每批应由同一批原料、同一规格、同一供货状态的产品组成.

5.3检验项目及取样

产品的检验项目及取样应符合表4的规定.

表4

检验项目 取样规定 要求的章节号 试验方法章节号化学成分 按原料粉末成分报出如需要 检验时可在随炉试样上取样 3 2 4.1尺寸 逐件 3.4 4 2密度 逐件 3 5 4.3表面质量 逐件 3.6 4.4

中华人民共和国国家标准

GB/T 34499.2-2017

铱化合物化学分析方法第2部分：银、 金、铂、钯、佬、钉、铝、铜、铁、镍、铅、 镁、锰、锡、锌、钙、钠、钾、硅的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

Methods for chemical analysis of iridium pounds-Part 2: Determination ofsilver gold platinum palladium rhodium ruthenium aluminium copper iron nickel.lead，magnesium manganese tin zine calcium sodium potassium

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T34499《铱化合物化学分析方法》共分为2个部分：

第1部分：铱量的测定硫酸亚铁电流滴定法：

第2部分：银、金、铂、钯、姥、钉、铝、铜、铁、镍、铅、镁、锰、锡、锌、钙、钠、钾、硅的测定电感耦合

等离子体原子发射光谱法.

本部分为GB/T34499的第2部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分由中国有色金属工业协会提出.

本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本部分负责起草单位：贵研铂业股份有限公司、贵研检测科技（云南）有限公司、有色金属技术经济研究院.

本部分参加起草单位：江西省汉氏贵金属有限公司、金川集团股份有限公司、贵金属治炼厂、广东省工业分析检测中心.

刘同银、刘天平、张发志、陈小兰. 本部分主要起草人：李秋莹、李立新、向磊、周世平、何姣、甘建壮、方海燕、孙祺、朱武勋、郁丰善、

铱化合物化学分析方法第2部分：银、 金、铂、钯、佬、钉、铝、铜、铁、镍、铅、 镁、锰、锡、锌、钙、钠、钾、硅的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

1范围

GB/T34499的本部分规定了化合物中银、金、铂、钯、佬、钉、铝、铜、铁、镍、铅、镁、锰、锡、锌、钙、钠、钾、硅的测定方法.

铁、镍、铅、镁、锰、锡、锌、钙、钠、钾、硅的测定.测定范围：0.0010%~0.050%. 本部分适用于氯铱酸（HIrCl）、四氯化铱（IrCl）、三氯化铱（IrCl）中银、金、铂、钯、佬、钉、铝、铜、

2方法原理

耦合等离子体原子发射光谱仪测定各元素的量. 氯酸、四氯化铱、三氯化铱试料用稀盐酸于聚四氟乙烯烧杯中溶解.在稀盐酸介质中，使用电感

3试剂

除非另有说明，仅使用确认为优级纯的试剂和一级水或电阻率≥18MQcm-的水.

3.1氢氧化钾.3.2硝酸(o=1.42 g/mL).3.3盐酸(p=1.19 g/mL).3.5盐酸(11).3.6铂标准贮备溶液：称取0.1000g金属铂（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯中，加入6mL盐酸（3.3），2mL硝酸（3.2），盖上表面Ⅲ，低温加热溶解完全，移人100mL容量瓶中，加人10mL盐酸（3.3），用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg铂.3.7钯标准贮存溶液：称取0.1000g金属钯（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯中， 加人6mL盐酸（3.3），2mL硝酸（3.2），盖上表面Ⅲ，低温加热溶解完全，移入100mL容量瓶中，加人10mL盐酸（3.3），用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg钯.3.8姥标准存溶液：称取0.1000g姥粉（质量分数≥99.99%）.置于50mL玻璃管中，加人8mL盐酸（3.3），2mL过氧化氢（3.4），封管.在150℃下溶解48h，冷却、开管.将管内试液用盐酸（3.5）洗人 100mL容量瓶中.用水稀释至刻度，混匀.此溶液1mL含1.0mg钝.3.9钉标准贮存溶液：称取0.1000g钉粉（质量分数≥99.99%），置于硬质玻璃封管中，加入已用冰水冷却的8mL盐酸（3.3）、2mL过氧化氢（3.4），立即用汽油喷灯火焰熔化硬质玻璃封管的管口并密封，置于钢管（两头开口）中，再置于烘箱中升温至150℃土5℃，恒温溶解72h.取出，冷却，置于冰箱中冷冻2h.取出，立即用石英砂划开硬质玻璃封管的管口，将管内试液用盐酸（3.5）洗人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg钉.

3.4过氧化氢（30%，体积分数）.

3.10锰标准贮存溶液：称取0.1000g金属锰（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯中，加人5mL硝酸（3.2），盖上表面Ⅲ，低温加热溶解完全，移入100mL容量瓶中，加人10mL盐酸（3.3），用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg锰.3.11锡标准贮存溶液：称取0.1000g金属锡（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯中，加人5mL盐酸（3.3），0.5mL硝酸（3.2），盖上表面Ⅲ，低温加热溶解完全，用盐酸（3.5）移人100mL容 量瓶中，用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg锡.3.12镁标准贮存溶液：称取0.1000g金属镁（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯中，加人5mL盐酸（3.3），盖上表面Ⅲ，低温加热溶解完全，移入100mL容量瓶中，加人10mL盐酸（3.3），用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg镁.3.13铝标准贮存溶液：称取0.1000g金属铝（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯中， 加人5mL盐酸（3.3），盖上表面Ⅲ，低温加热溶解完全，移人100mL容量瓶中，加人10mL盐酸（3.3），用水稀释至刻度，混匀.此溶液1mL含1.0mg铝.3.14金标准贮存溶液：称取0.1000g金属金（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯中，10mL盐酸（3.3），用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg金. 加人6mL盐酸（3.3），2mL硝酸（3.2），盖上表面Ⅲ，低温加热溶解完全，移入100mL容量瓶中，加人3.15锌标准贮存溶液：称取0.1000g金属锌（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯中，加人5mL盐酸（3.3），盖上表面m，低温加热溶解完全，移入100mL容量瓶中，加人10mL盐酸（3.3），用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg锌.3.16铜标准贮存溶液：称取0.1000g金属铜（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯中， 加人5mL硝酸（3.2），盖上表面Ⅲ低温加热溶解完全移入100mL容量瓶中，加入10mL盐酸（3.3），用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg铜.3.17银标准贮存溶液：称取0.1000g金属银（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯中，加人4mL硝酸（3.2），盖上表面Ⅲ低温加热溶解完全移入100mL容量瓶中，加入70mL盐酸（3.3），3.18铁标准贮存溶液：称取0.1000g金属铁粉（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯 用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg银.中，加人5mL盐酸（3.3），盖上表面Ⅲ，低温加热溶解完全，移入100mL容量瓶中，加人10mL盐酸（3.3）.用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg铁.3.19镍标准贮存溶液：称取0.1000g金属镍（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯中， 加人5mL盐酸（3.3），1ml硝酸（3.2），盖上表面Ⅲ，低温加热溶解完全，移入100mL容量瓶中，加人10mL盐酸（3.3），用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg镍.3.20铅标准贮存溶液：称取0.1000g金属铅（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯中，加人5mL硝酸（3.2），盖上表面Ⅲ，低湿加热溶解完全，用盐酸（3.5）移人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg铅. 3.21钙标准贮备溶液：称取0.2812g碳酸钙（质量分数≥99.95%），置于100mL四氟乙烯烧杯中，加人10mL盐酸（3.3），盖上表面Ⅲ低温加热溶解完全，移人100mL容量瓶中，加人10mL盐酸（3.3），用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg钙.3.22钠标准贮备溶液：称取0.2541g氯化钠（优级纯），置于100mL四氟乙烯烧杯中，加人10mL 水，盖上表面Ⅲ，低温加热溶解完全，移入100mL容量瓶，用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg钠.3.23钾标准贮备溶液：称取0.1909g氯化钾（优级纯），置于100mL四氟乙烯烧杯中，加人10mL水，盖上表面Ⅲ，低温加热溶解完全，移人100mL容量瓶，用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含3.24硅标准贮存溶液：称取0.1000g单质硅（质量分数≥99.99%）.置于30m1聚四氟乙烯消化罐 1.0mg钾.2

中，加人2g氢氧化钾（3.1），放人烘箱中，于150C下溶解16h，取出，冷却，移人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含1.0mg硅.3.25混合标准溶液A：分别移取5.00mL标准贮存溶液（3.6~3.11），置于100mL容量瓶中，加人10mL盐酸（3.3），用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含50.0μg铂、钯、姥、钉、锰、锡.3.26混合标准溶液B：分别移取5.00mL标准贮存溶液（3.12~3.23），置于100mL容量瓶中，加人10mL 盐酸（3.3），用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含50.0pg镁、铝、金、锌、铜、银、铁、镍、铅、钙、钠、钾.（3.3），用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含100.0μg硅.3.28氢气（质量分数≥99.99%）.

4仪器

电感耦合等离子体原子发射光谱仅，在仪器最佳工作条件下，凡能达到下列指标着均可使用：

a）光源：氯气等离子体光源，发生器最大输出功率不小于1.3kW. b）分辨率：200nm左右时的光学分辨率优于0.010nm：400mm左右时的光学分辨率优于0.020nm.c）仪器稳定性：仪器1h内稳定性（RSD）不大于2.0%.d）推荐的元素分析谱线参见附录A.

5试样

粉末样直接称取，溶液样用移液管移取后称取.

6分析步骤

6.1试料

称取0.2g试样，精确至0.0001g.

6.2测定次数

独立地进行2次测定，取其平均值.

6.3空白试验

随同试料做空白试验.

6.4测定

6.4.1氯铱酸、四氟化银、三氟化银试料溶液的制备

将试料（6.1）置于100mL聚四氟乙烯烧杯中，加入2mL水、2mL盐酸（3.3），低温加热溶解完全，冷却至室温，转入10mL容量瓶中，用水洗涤表面血及烧杯墅，倾入同一容量瓶中，用水稀释至刻度. 混匀.待测.

6.4.2标准极差溶液的配制

分别移取一定体积的混合标准溶液（3.25.3.26，3.27）于3组100mL容量瓶中，加人15mL盐酸（3.3），配制成表1所示的混合标准级差溶液.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34499.1-2017

铱化合物化学分析方法 第1部分：铱量的测定 硫酸亚铁电流滴定法

Method for chemical analysis of iridium poundsPart 1:Determination of iridium content-Electricity titration using ferrous sulfate

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T34499《银化合物化学分析方法》分为2个部分：

第1部分：铱量的测定硫酸亚铁电流滴定法：

第2部分：钯、姥、铂、钉、金、银、铝、铜、铁、镍、铅、镁、锰、锡、锌、钙、钠、钾、硅量的测定电感耦合等离子发射光谱法.

本部分为GB/T34499的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本部分由中国有色金属工业协会提出.

本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本部分负责起草单位：贵研铂业股份有限公司、贵研检测科技（云南）有限公司、有色金属技术经济研究院.

本部分参加起草单位：江西省汉氏贵金属有限公司、金川集团股份有限公司.

本部分主要起草人：杨梅英、陶赛祥、罗一江、向磊、金娅秋、钱彦林、邢银娟、甘建壮、任传婷、方卫、马媛、张荣梅、梁洁、赵文虎、刘霞、杨辉、杨晓消、朱武勋、郁丰善、柴影、宋晓军、邓欣荣.

铱化合物化学分析方法 第1部分：银量的测定 硫酸亚铁电流滴定法

1范围

GB/T34499的本部分规定了化合物中铱量的测定方法.

本部分适用于氯铱酸（HIrCI）、三氯化（IrCl ）、四氯化（IrCL）、氯酸铵[（NH）IrCL]、醋酸[Ir（OAC）]、乙酰丙酮铱（IrC；HO）中量的测定.测定范围：8%~60%.

2方法原理

试料经硝酸、盐酸-过氧化氢处理成溶液，在盐酸和硫酸介质中，用硫酸亚铁标准滴定溶液滴定（IV），选定电位为0.50V，电流法指示终点.

3试剂和材料试剂

除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和二级水.

3.6硫酸（496）.

3.7氯化钠饱和溶液，

3.8氯酸钠溶液（100g/L).

3.9硫酸亚铁标准滴定溶液[c（FeSO7HO）约0.0011mol/L]：

配制：称取0.318g硫酸亚铁，溶入1000mL硫酸溶液（3.6）中，混匀.

标定：标定与试料的测定平行进行.

移取10.00mL铱标准溶液3份，分别置于100mL高型烧杯中，加1滴氯酸钠溶液（3.8），5mL盐酸（3.2），混匀，静置约10min.加0.2mL氯化钠饱和溶液（3.7），5mL硫酸溶液（3.5），加水至总体积约30mL.插入吹气管，于吹气装置上以气流量约每杯1L/min吹气10min.用约10mL水冲洗吹气 管和高型烧杯壁，再吹气10min.取下溶液转入150mL烧杯中-用约5mL水冲洗吹气管和高型烧杯.重复3次.

在上述溶液中，插人铂指示电极和饱和甘汞电极，选定电位为十0.50V.开动磁力搅拌器，先用硫酸亚铁标准滴定溶液（3.9）滴定至近终点时.再用微量滴定管滴定剩余的铱（IV）.以硫酸亚铁标准滴定溶液（3.9）的体积对应相应的电流值作图，将两直线外推，交点所对应的体积为滴定的终点.平行标 定所消耗的硫酸亚铁标准滴定溶液体积的极差应不超过0.05mL，取其平均值.

按式（1)计算硫酸亚铁标准滴定溶液的实际浓度：

式中：

硫酸亚铁标准滴定溶液的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；Pa 标准溶液的质量浓度，单位为毫克每毫升（mg/mL）；V: V 移取标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； 标定时，滴定铱标准溶液所消耗的硫酸亚铁标准滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）；192.22 ** 的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）.

3.10铱标准溶液

称取0.10g铱粉（质量分数≥99.99%），精确至0.0001g.于50mL高温高压消解管中，加人10mL盐酸（3.2）.700mg氯酸钾（3.1）置于气体反应支架内，气体反应支架置于消解管中，于300C溶解至少6h.将管内试液移入200mL容量瓶中，加人100mL盐酸（3.2），用水稀释至刻度.混匀.此溶液1mL含0.5mg.

4设备

4.1天平，感量0.01mg.

4.2电流滴定装置包含如下仪器：

a）恒电位仪（给定电位：-3V~3V；测量范围：±1PA~20μA；量程：200μA~20nA）.b）指示电极：铂电极. c）参比电极：饱和氯化钾甘汞电极.d）磁力搅拌器.

4.3聚四氟乙烯消化罐.

4.4烘箱.

4.5高温高压消解仪.

4.6吹气装置：如图1所示.

说明：无油气体压编机； 二通玻璃活塞；3-安全瓶： 4--洗气瓶（500mL）;5--重铬酸钾-硫酸洗涤液；

图1吹气装置示意图

5试样

样品储存于密闭容器内，用时现称.

6分析步骤

6.1试料

按表1称取试样，精确至0.0001g.

表1试料量

策的质量分数/% 称样量/g8 00~20.00 0.50>20 00~40 00 0 15>40.00~60 00 0.10

6.2测定次数

独立地进行2次测定，取其平均值.

6.3空白试验

随同试料做空白试验.

6.4测定

6.4.1试样的溶解

（3.2），5mL过氧化氢（3.4），置于烘箱中于150C土5C加热消解5h，取出，冷却.

6.4.1.2将试料（醋酸铱和乙酰丙酮）置于100mL烧杯中，加人5mL硝酸（3.3）处理至有机物破坏完全（溶液清亮无渣），蒸至体积为1mL时，加人5ml盐酸（3.2），重复2次，小体积后将溶液用20mL解5h，取出，冷却.

6.4.1.3将试液（6.4.1.1）、（6.4.1.2）分别转人100mL容量瓶中，冷却至室温，以水稀释至刻度，混匀.

6.4.2试液的处理

移取10.00mL试液（6.4.1.3）于100mL高型烧杯中 加5ml盐酸（3.2）、5ml硫酸（3.5）和0.2mL氯化钠饱和溶液（3.7），加水至体积约30mL.

6.4.3吹气

于试液（6.4.2）中，插入欧气管，在欧气装置上吹气.先吹气10min，用约10mL水冲洗高型烧杯壁和吹气管，再吹气10min，取下.试液转人150mL烧杯中.用约5mL水冲洗吹气管和高型烧杯，重复3次，

6.5滴定

将试液（6.4.3）置于电流滴定装置上，插入铂指示电极和饱和甘汞电极.选定电位为0.50V.开动磁力搅拌器，先用硫酸亚铁标准滴定溶液（3.9）滴定至近终点时，再用微量滴定管滴定剩余的铱（IV）.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34498-2017

激光灯用钨阴极材料

Tungsten cathode materials for laser lamps

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国有色金属工业协会提出.本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口. 本标准起草单位：北京矿冶研究总院、北矿新材科技有限公司、北京工业大学、有色金属技术经济研究院.

本标准主要起草人：于月光、聂祚仁、王芦燕、彭鹰、章德铭、杨建参、侯玉柏、李曹兵、崔云涛、张江峰.

激光灯用钨阴极材料

1范围

书及合同（或订货单）内容. 本标准规定了激光灯用钨阴极材料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明

本标准适用于激光泵浦灯用钨阴极材料，可应用于激光加工（切割、焊接、打孔、热处理、刻线）、大功率激光器、激光美容灯，以及脉冲杀菌灯等领域.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3789（部分）发射管电性能测试方法 GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T4197钨、钼及其合金的烧结还条、棒材晶粒度测试方法GB/T4324（部分）钨化学分析方法GB/T21650.1压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第1部分：压汞法 GB/T19258紫外线杀菌灯GB/T23139脉冲氯灯YS/T500钨钟合金中铺量的测定氧化还原滴定法YS/T501钨针合金中二氧化针量的测定重量法

3要求

3.1产品分类

钨阴极材料可分为三类：针钨阴极材料、稀土钨阴极材料、钨钡阴极材料：产品牌号按化学成分分为WT20、WT40、WC20、WC40、WX、WBa共6个牌号.

针钨阴极材料和稀土钨阴极材料牌号表示方法：第一个字母表示钨阴极材料的主要元素钨，标识符号为大写字母W；第二个字母表示掺杂的氧化物类别标识符号一般为掺杂元素英文名称的首字母大写，多种氧化物组成的多元复合稀土钨阴极材料为X；符号中数字表示钨阴极材料中掺杂氧化物名义含量的千分值.

示例：

WC20 6×600 mm

3.2化学成分

产品化学成分应符合表1的规定.

表1名称、牌号、掺杂类别及含量

名称 牌号 主掺杂氧化物/盐类别 主掺杂氧化物/盐含量/% 杂质总含量/% 钨含量/%杜钨阴 极材料 WT20 ThO; 1 7~2.2 ≤0.1 <0.1 余量WT40 CeO; ThO: 3 6~4.4 1 8~2.2 ≤0.1 余量 余量稀土钨阴 WC20 WC40 CeO; 3 6~4 4 ≤0.1 余量极材料 WX CeO;Y;OLa;OZrO;等 1 4~2.2 ≤0.1 余量钨阴投材料 WBa 铝酸侧钙等 阴级材料其直线度不应超过0.5mm.

3.7电子逸出功

产品电子逸出功为非常规检测项目，客户有需求时，可在合同（或订货单）中约定.

3.8使用性能

使用性能为非常规检测项目，客户有需求时，可合同（或订货单）中约定.

3.9晶粒度

针对针钨、稀土钨阴极材料，晶粒应分布均匀，横断面晶粒度在2000个/mm²~5000个/mm².客户有需求时，可合同（或订货单）中约定，该项为非常规检测项目.

4试验方法

4.1化学成分

WC20、WC40阴极材料中氧化钟含量按照YS/T500测定：WT20、WT40阴极材料中氧化针含量按照YS/T501测定：盐及其他稀土氧化物按照供需双方协商确定的方法进行测定：杂质元素按照GB/T4324的规定进行测定.

4.2规格及尺寸公差

产品规格及尺寸公差用相应精度的量具进行测量.

4.3密度

密度按照GB/T3850的规定进行测定.

4.4外观质量、内部质量及表面租糙度

4.4.1产品的外观质量用目视检验，并采用放大镜对产品端部进行检查是否存在劈裂缺陷.4.4.2非钨钡阴极材料内部缺陷采用涡流探伤仅进行检测，检测方法供需双方协商确定、钨舰阴极材 料基体孔隙率采用压汞仪按GB/T21650.1的规定进行检测或采用工业CT进行检测.4.4.3表面租糙度用表面租糙度测量仅或比较法检测.

4.5直线度

直线度按圆弦法检测，借助光滑平整的平面进行.