中华人民共和国国家标准

GB/T 34495-2017

热压钕铁硼永磁材料

Hot pressed neodymium iron boron permanent magnetic materials

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目次

前言.1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类与牌号4.1分类5要求. 4.2牌号表示方法5.1 磁性能 35.2辐向磁化永磁环表面磁通密度（即表面磁场强度）及气隙磁通密度不均匀度5.3尺寸、外形及其允许偏差5.4外观质量6试验方法.6.1磁性能 6.2表面磁通密度（即表面磁场强度）及气隙磁通密度不均匀度 5 66.3尺寸、外形及其允许偏差 66.4外观质量7检验规则7.1交货状态 7.2检查与验收 67.3组批 67.4检验项目 77.5取样与制样7.6检验结果判定8包装、标志、运输、贮存及质量证明书 8.1包装、标志8.2运输、贮存 78.3质量证明书附录A（资料性附录） 热压致铁硼永磁材料的制备工艺及原料成分配比 8附录B（资料性附录）热压钕铁硼永磁材料的微观结构和主要物理性能、力学性能 10附录C（资料性附录）热压敏铁硼永磁材料磁性能单位制及换算对照表 11附录D（资料性附录）热压钕铁硼辐向磁化永磁环的表面磁通密度（表面磁场）典型曲线和典型退磁曲线 14

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国稀土标准化技术委员会（SAC/TC229）提出并归口

本标准起草单位：钢铁研究总院、北京中科三环高技术股份有限公司、安徽大地照新材料有限公司、北京工业大学、有研稀土新材料股份有限公司.

本标准主要起草人：朱明刚、李卫、李安华、方以坤、饶晓雷、王会杰、衣晓飞、岳明、朱琛瑶、赖彬、刘国征、于敦波、高兰、汪旭超、冯海波、姜瑞姣、张东铸、周栋

热压钕铁硼永磁材料

1范围

本标准规定了热压致铁硼永磁材料的分类与牌号、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存及质量证明书.

本标准适用于各向同性热压敏铁硼永磁材料、各向异性热压钦铁硼永磁材料，主要用于航空航天、高档数控机床和机器人、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、现代武器装备和家用电器等领域.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1182产品儿何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3217永磁（硬磁）材料磁性试验方法 GB/T9637电工术语磁性材料与元件GB/T15676稀土术语GB/T17803稀土产品牌号表示方法GB/T31967.2稀土永磁材料物理性能测试方法第2部分：抗弯强度和断裂韧度的测定 GB/T31967.1稀土永磁材料物理性能测试方法第1部分：磁通温度特性的测定

3术语和定义

GB/T9637与GB/T15676界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复

3.1

铵铁硼（Nd-Fe-B）永磁材料neodymium iron boron permanent magnetic materials

以NdFe；B相为主相的永磁材料，其中，Nd含量占稀土总量的质量百分比为最大.

3.2

热压稀土永磁体hot-pressed rare carth permanent magnets

采用低温、短时热压工艺，稀土永磁合金磁粉经过热压或热压-热流变成型工艺制备的永磁体.制备工艺及原料成分配比参见附录A.

3.3

主要磁性能principal magnetic properties

主要包括永磁材料的剩磁B，磁极化强度矫顽力（内慕矫顽力）H.、磁感应强度矫顽力Ha、最大磁能积（BH）

3.4

辅助磁性能additional magnetic properties

主要包括永磁材料的相对回复磁导率μ、剩磁温度系数α（B，）、磁极化强度矫顽力（内票矫顽力）

温度系数α（H）、居里温度T

常用物理性能generalphysical properties

主要包括永磁材料的密度（g/cm²）、腐蚀失重（mg/cm²）、硬度（HV）、电阻率（×10-“Ωm）、抗弯强度（MPa）断裂韧性（MPam）、热膨胀系数（垂直于取向方向）（×10/C）及热膨胀系数（平行于 取向方向）（×10/℃）.

3.6

各向同性永磁体isotropic permanent magnets

磁体具有磁各向同性的特点，在不同方向磁化后，磁体磁性能基本相同.

3.7

各向异性永磁体anisotropic permanentmagnets

磁体具有磁各向异性的特点，在某些方向磁化后，磁体在磁化方向的磁性能远高于在其他方向的磁性能.

辐向磁化永磁环radiallyorientatedpermanentmagneticrings

沿辐向取向的永磁环，可分为单极永磁环和多极永磁环.对于单极永磁环，外表面为一个极，磁环内表面为另一个极：对于多极永磁环则是在磁环内表面或外表面有多个极.

3.9

表面磁通密度不均匀度inhomogeneity of surface flux density

辐向磁化的永磁环，在开路状态或在模拟磁路中测定的内（外）圆表面中心线的磁通密度最大值与最小值之差与平均值的比值.

4分类与牌号

4.1分类

热压铁硼永磁材料按磁极化强度矫顽力（符号为H.，单位为kA/m）大小分为NM、H、SH、UH、EH、AH、ZH、L共九类产品，每类产品按最大磁能积大小划分为若干个牌号（详见表1）.

注：N表示H880 kA/m：M-表示H>1 080kA/m：H--表示H≥1 250 kA/m=SH--表示H.>1 440 kA/m:UH表示H≥1 990 kA/m:EH表示H≥2 388 kA/m:AH-表示H>2 786 kA/m

4.2牌号表示方法

表示方法如下： 热压铵铁硼永磁材料的牌号表示方法应符合GB/T17803的规定.牌号表述由三部分组成，具体

X×-×XX×-×××/××一第三层次表示产品技术参数（斜线前为最大磁能积、斜线后为磁极化 强度矫硕力）第二层次表示产品的主要元素符号，NdFeB第一层次字母标志，表示三种产品：HP（HoxPressed）-热压各向同性永磁体；HD（Hot Deformed)-热流变块状各向异性永磁体；HR（HPradially orientated permanent magnetic rings简称 HR)热流变辐向磁化永磁环

中华人民共和国国家标准

GB/T 34493-2017

易切削铝合金挤压棒材

Aluminium alloys extruded rods for easy-cutting

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准起草单位：广东豪美铝业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、广东省工业分析检测中心、国家有色金属质量监督检验中心、西南铝业（集团）有限责任公司、广东华昌铝厂有限公司、山东兖矿轻合金有限公司、广东风铝铝业有限公司、东北轻合金有限责任公司、广东兴发铝业有限公司.

本标准主要起草人：项胜前、葛立新、周春荣、张鸣、李璞、彭著军、唐性宇、杨富波、陈慧、高新宇、梁金鹏、蔡月华、陈东.

易切削铝合金挤压棒材

1范围

本标准规定了易切前铝合金挤压棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容.

本标准适用于易切前铝合金挤压棒材（以下简称棒材）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谐分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T34487结构件用铝合金产品剪切试验方法

3要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、状态及尺寸规格

产品的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定.

表1牌号、状态及尺寸规格

尺寸规格供应状态 mm直径 长度不定尺 定尺6023 6026 6043 6262A 6065 T6 >50 ~150 00 ≤50 00 1 000 ~5 800 500~5 800 1 000 ~10 000

3.1.2标记及示例

产品标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态、直径及长度的顺序表示.标记示例如下：

示例1：

6043牌号、T6状态，直径为100mm，长度为4000mm的挤压棒材，标记为：

棒材GB/T 34493-6043T6-100× 4 000

示例2：

6065牌号、T6状态，直径为100mm，长度不定尺的挤压棒材，标记为：棒材GB/T 34493-6065T6-100

3.2化学成分

6023、6026、6262A和6065牌号的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定.

表2化学成分

化学成分（质量分数）%牌号 其他”Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr 单个 合计 A16023 0 6 <0.50 0 20~ 0 20~ 0 40- Bi: 0 30~0 8; ≤0 05 ≤0 15 余量1.4 0 50 0.6 0 9 Sn 0.6~1 20 60~ 0.20~ 0 20 = 0 60~ Ph: 0.40 Sn: 0 05;6026 1.40 ≤0.70 0 50 1 0 1 2 ≤0 30 ≤0 30 Bi; 0 50~1 5 ≤0.20 ≤0 05 ≤0 15 余量0 40 0 15~ 0 8~ 0.04~ Bi; 0 40~0 96262A 0 8 0 7 0 40 <0.15 1.2 0 14 <0.25 Sn: 0 40~1 0 <0 10 ≤0.05 ≤0.15 余量6065 0 40~ ≤0.7 0 15~ <0 15 0.8 ≤0.15 12 50~19 00 ±0 23>19 00 ~25 00 ±0 25

表3（续）

单位为毫米

直径 直径的允许偏差>25 00~40 00 ±0 30>40 00~50 00 ±0 36>50 00~100 00 ±0 61>100 00 ~150 00 ±0 86当偏差不采用对称的“士”偏差时，则正负偏差的地对值之和应为表中对应数值的两倍.

3.3.2弯曲度

棒材的纵向弯曲度应符合表4的规定.

表4纵向弯曲度

状态 直径 下列长度上的级向弯曲度 mmmm 任意300mm长度 全长LT6 8 00~150 00 ≤0.4 ≤0 001×L

3.3.3长度

棒材的长度允许偏差应符合表5的规定.

表5长度允许偏差

单位为毫米

直径 下列定尺长度的长度允许偏差≤5 000 4 >5 000~10 000 ?≤70 00>70 00~150 00

3.3.4不圆度

棒材的不圆度是指圆棒横截面上测得最大直径与最小直径之差值.棒材的不圆度不应超过棒材直径偏差值之半.例如：棒材的直径偏差为土0.20mm，则棒材的不圆度应不大于0.20mm.

3.3.5切斜度

定尺供货的棒材，切斜度不应超过长度偏差值之半.例如：棒材的长度偏差为：mm，则切斜度应不大于3mm.

3.4室温拉伸力学性能

棒材的室温纵向拉伸力学性能应符合表6的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34494-2017

氢碎钕铁硼永磁粉

Hydrogen decrepitation neodymium iron boron permanent magnetic powder

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国稀土标准化技术委员会（SAC/TC229）提出并归口

究与综合利用国家重点实验室、北京中科三环高技术股份有限公司、安徽大地熊新材料股份有限公司. 本标准起草单位：内蒙古包钢稀土磁性材料有限责任公司、包头稀土研究院、白云鄂博稀土资源研

本标准主要起草人：董改华、刘国征、崔国红、苏满有、王育平、王含权、冯向东、解薛、金国顺、朱明刚、黄秀莲、沈国迪.

氢碎钕铁硼永磁粉

1范围

本标准规定了氢碎敏铁硼永磁粉的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书.

本标准适用于粉末冶金工艺生产的氢碎铵铁硼永磁粉，供制作烧结敏铁硼磁体用.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.82钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T20170.1稀土金属及其化合物物理性能测试方法稀土化合物粒度分布的测定GB/T29655钕铁硼速凝薄片合金XB/T617.7致铁硼合金化学分析方法第7部分：氧、氮量的测定脉冲-红外吸收法和脉冲-热导法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

氢碎钦铁硼永磁粉Hydrogen decrepitation neodymium iron boron permanent magnetie powder钕铁硼速凝薄片合金在一定压力下通过吸氢脱氢反应面破碎形成的粉末.

3.1

4分类与牌号

4.1产品分类

氢碎铵铁硼永磁粉根据稀土总量和氢含量分为三个牌号，分别为H-NdFeB30/9、H-NdFeB33/13、H-NdFeB 39/15

4.2牌号表示方法

氢碎铵铁硼永磁粉的牌号由产品的工艺类别、产品的元素符号、产品的技术参数三部分组成.第一部分H，表示产品的工艺类别，是“氢碎"英文“Hydrogen decrepitation"的首字母；第二部分NdFeB，表示产品的元素符号，由元素的化学符号Nd、铁元素的化学符号Fe和硼元素化学符号B组成；第三部分斜线前的数字，是氢碎铵铁硼永磁粉稀土总量的最大值[质量分数（%）：第三部分斜线后的数字，是氢碎铁确永磁粉氢含量的最大值[质量分数（%）的100倍.三个部分之间用短横线连接.

牌号示例：H-NdFeB-30/9表示氢碎铁硼永磁粉，稀土总量的最大值为30%，氢含量的最大值为0.09%.

5要求

5.1产品原料

氢碎前的铵铁硼速凝薄片合金的成分和相结构应满足GB/T29655的规定.

5.2化学成分

氢碎铁硼永磁粉的主要化学成分应符合表1的规定.产品中的铁元素、硼元素、铜、钻、铝、锆、嫁等元素及碳元素量通常不作为常规验收指标，其含量及产品制造工艺参见附录A.需方如有特殊要求，供需双方可另行协商确定.

表1产品主要化学成分

成分（质量分数1/%牌号 (Pr Nd Tb Dy) 稀土总量 H NH-NdFeB-30/9 27~30 ≤0 09 ≤0.2 ≤0 03H-NdFeB-33/13 29~33 0 05~0 13 ≤0.2 ≤0 03H-NdFeB-39/15 6~gg 0 08~0 15 0.2 ≤0 03

5.3粒度

氢碎敏铁硼永磁粉产品粒度小于2000um，小于25μm的粒度比例不超过产品重量的10%.如需方有特殊要求，供需双方可另行协商确定.

5.4外观质量

氢碎钦铁硼永磁粉呈灰色，产品应洁净，无可见锈斑及夹杂物.

6试验方法

6.1化学成分

6.1.1稀土总量的分析方法参照XB/T617.1的规定进行.6.1.2氢的分析方法按照GB/T223.82的规定进行. 6.1.3氧、氮量的分析按照XB/T617.7的规定进行.2

6.2粒度

产品粒度试验参照GB/T20170.1的规定进行.

6.3外观

产品外观质量采用10倍率放大镜检测.

6.4数值修约

数值修约规则按GB/T8170的规定进行.

7检验规则

7.1检查和验收

7.1.1产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书.7.1.2需方应对收到的产品按本标准规定进行检验.如检验结果与本标准规定不符，应在收到产品之日起15天内向供方书面提出由供需双方协商解决；如超过15天未提出质量异议的，则视同验收合格.

如需仲裁，在需方共同取样，委托双方认可的单位进行.

7.2组批

产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成.

7.3检验项目

每批产品应进行成分、粒度、外观质量的检验.

7.4取样与制样

7.4.1化学成分分析与外观质量的仲裁取样数量按表2的规定进行.

表2取样数量

每批重量/kg ≤600 >600取样重量/kg 0 05 0 1

7.4.2化学成分的仲裁取样方法按下述规定进行：

取样时，样袋排除空气直接与出料口对接，打开出料口阀门，样品接人样袋，并迅速缩分至试样所需量，然后充入情性气体保护并扎口密封.

7.5检验结果判定

合格项目进行重复检验，若仍有不合格项则判该批产品为不合格.7.5.2产品的外观质量与本标准规定不符时，则直接判该批产品为不合格.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34492-2017

500kA铝电解槽技术规范

Technical specification of 50o kA aluminum electrolytic cell

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准负责起草单位：甘肃东兴铝业有限公司、有色金属技术经济研究院.

本标准参加起草单位：山东南山铝业股份有限公司、云南云铝涌鑫铝业有限公司、包头铝业有限公司、新疆农六师铝业有限公司、新疆东方希望有色金属有限公司.

本标准主要起草人：李振中、洪亚旭、文义博、姜海涛、高珺、成庚、段中波、柴正州、张晓平、赵营、樊雄兵.

500kA铝电解槽技术规范

1范围

本标准规定了500kA铝电解槽培烧启动、工艺参数调整、工艺操作、工艺参数测量、病事槽处理和停槽判定等要求，

本标准适用于500kA铝电解槽系列.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T210.1工业碳酸钠及其试验方法第1部分：工业碳酸钠GB/T4291冰晶石GB/T4292-2007氟化铝 GB/T24487氧化铝GB/T27804氟化钙GB29741铝电解安全生产规范GB51010铝电解系列不停电停开槽设计规范YS/T285-2012铝电解用预培阳极 YS/T1002铝电解阳极效应系数和效应持续时间的计算方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1铝电解质aluminumelectrolyte

铝电解时溶解氧化铝并将其经电解还原为金属铝的反应介质.

3.2初晶温度liquidus temperature 熔盐以一定的温度降温冷却时，熔体中出现第一粒固相晶粒时的温度.

分子比molecular ratio电解质中NaF与AIF的摩尔数之比.

3.4 铝水平aluminumlevel铝电解槽中铝液的测量高度.

3.5电解质水平electrolytelevel 铝电解槽中电解质的测量高度.

GB/T 34492-2017

4焙烧启动

4.1 焙烧启动工序

电解温度electrolyte temperature

正常生产铝电解槽中电解质的测量温度.

3.7 设定电压setpoint voltage铝电解槽控制系统中人为设定的参考电压.

500kA铝电解槽培烧及湿法启动工序见图1.

图1500kA铝电解槽焙烧启动工序示意图

4.2焙烧启动用物料

4.2.1物料用量

500kA铝电解槽焙烧启动物料用量见表1.

表1500kA铝电解槽焙烧启动物料用量

单位为吨

操作 焦粒 石墨碎 破碎 高分子比 氟化钙 碳酸钠 液体铝 液体电 阳版覆盖料1.2~1.5 0~0 2 电解质块 冰晶石 0~3 2~3 （氧化铝）销焦装炉 培烧 10 10 10启动 - 35 - 2~3 0~0 20~25 20~30合计 1.2-~1.5 0~0.2 10 55 0~3 4~6 0~08 20~25 0~02注：表中各物料用量包含了启动后期、生产初期应添加的物料量.

4.2.2物料要求

4.2.2.1焦粒粒度3mm~5mm，粒度分布均匀，无异物.4.2.2.2石墨碎粒度2mm~4mm，粒度分布均匀.4.2.2.3应采用符合GB/T4291规定的高分子比冰晶石，分子比为2.80~3.00.如采用低分子比冰晶4.2.2.4启动过程中添加的冰晶石也可用电解质块代替.若电解质块分子比较低，应增加碳酸钠用量. 石，应增加碳酸钠用量，碳酸钠应符合GB/T210.1的规定.4.2.2.5选用的氟化钙应符合GB/T27804的规定，氧化铝应符合GB/T24487的规定，氟化铝应符合GB/T4292-2007的规定.

4.3焙烧启动用工器具

培烧启动所需工器具包括但不限于以下儿种：

压缩空气分配器：25mm铺焦框架（四角高度可调）；耐高温盖板（如玻璃纤维毯、钢板、石棉板等）： 钢钎：测温仪：铠装热电偶：红外测温仪：倾倒电解质的溜槽； 电解质取样勺；软连接；分流器：绝缘插板； 分流钢带；不停电停开槽装置.该装置的设计要求和使用要求参照GB51010.

中华人民共和国国家标准

GB/T34363-2017

无损检测 铝合金超声标准试块 制作和校验方法

Non-destructive testing-Test method for fabricating and checking aluminumalloy ultrasonic standard reference blocks

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范2规范性引用文件3术语和定义4方法概要5意义和用途6标准试块推荐组 7标准试块用材料8标准试块用材料质量9标准试块制作程序10物理特性校验程序11超声响应特性校验程序12报告 13

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口.

本标准起草单位：上海航天精密机械研究所、上海材料研究所、中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、山东瑞祥模具有限公司.

本标准主要起草人：李来平、周建平、周改超、周军、史亦韦、梁菁、魏忠瑞、孟凡宝、金宇飞、丁杰.

无损检测铝合金超声标准试块 制作和校验方法

1范围

本标准规定了铝合金超声标准试块推荐组、制作程序、物理特性校验程序和超声响应校验程序.冲反射（直接接触或液浸）检测的校准和控制.

本标准规定的铝合金标准试块适用于超声检测设备性能校验，也可用于铝合金产品超声（纵波）脉

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T20737无损检测通用术语和定义GB/T28880无损检测不用电子测量仪器对脉冲反射式超声检测系统性能特性的评定

3术语和定义

GB/T12604.1和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

角度误差angularerror

探头从标准试块接收到最多次数或者最大幅度背反射面平底孔底面的响应不是最大值的现象.当超声人射面、孔底面和背面不平行时会出现角度误差.

面积-幅度响应曲线area-amplitude response curve

离探头距离相同时，不同面积反射体与其超声响应对应关系曲线.

金属距离metal distance

标准试块中从超声人射面到平底孔底面之间的距离.

3.4

在超声检测仪器显示屏上观察到的显示高度，反映标准试块从孔底面初始反射的超声波能量大小.

4方法概要

4.1制作标准试块的铝合金材料经超声检测后应无明显的不连续，然后精密机械加工成一定高度的圆柱体试块，在试块背面中心加工一个恒定深度、规定直径的平底孔.标准试块按平底孔直径、试块总高度或者金属距离进行分组.

4.2每个标准试块均采用经校准的超声检测系统在规定检测频率下进行超声检测，为每组试块建立相

应平底孔的距离-幅度响应曲线和/或面积-幅度响应曲线，

5意义和用途

5.1本标准中面积-幅度响应曲线和距离-幅度响应曲线是使用5MHz检测频率、特定检测仪器、特定 检测参数和液浸检测方法得出的.

5.2尽管超声评定是在指定频率下进行的，但是本标准规定的标准试块可在任何频率下使用任何脉冲反射式超声检测系统进行超声检测校准，当检测系统发生改变时，在应用前应建立距离-幅度响应和面积-幅度响应曲线.如果不进行特殊补偿，该曲线可能不适用于其他材料和曲面.

6标准试块推荐组

6.1概述

在铝合金产品进行超声检测前，标准试块用于验证检测灵敏度.另外，标准试块用于确定金属距离变化对被检不连续超声响应的影响，还用于与实际检测相同条件下的检测灵敏度校准和金属距离校正.因此，设计包含不同直径和金属距离的铝合金标准试块非常必要.

6.2基本组

基本组由表1中列出的10个标准试块组成.通过比较金属距离为100mm和平底孔直径分别为1.2mm.2.0mm、3.2mm的标准试块得到面积-幅度响应曲线；通过相互比较直径为2.0mm、不同试块 总高度的标准试块得到距离-幅度响应曲线.

表1基本组标准试块的尺寸和编号

试块编号 平底孔直径 金属距离（B） 试块总高度（C1mm mm mm1.2-100 1.2 100 1152 0-25 2.0 25 402 0-30 2 0 30 452 0-35 2 0 35 502 0-40 2 0 40 552 0-45 2 0 45 602 0-50 2.0 50 652 0-100 2 0 100 1153.2-50 3.2 50 653 2-100 3.2 100 115编号由平底孔直径和金属距离组成.B、C见图1所示

中华人民共和国国家标准

GB/T 34364-2017

单板层积材包装箱设计规范

Specification for design of case with laminated veneer lumber (LVL)

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分级5材料要求6设计要求7试验与验证 附录A（资料性附录）常见儿种树种单板层积材性能试验强度数据

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由中国包装联合会提出.

本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）归口.

本标准起草单位：中国包装科研测试中心、深圳市东江富包装材料有限公司、东莞市美盈森环保科技有限公司、太原重工股份有限公司、赛闻（天津）工业有限公司、江苏前程工业包装有限公司.

本标准主要起草人：陈志强、江贵安、蔡少龄、韩雪山、黄巍、陈利科、柳红、戴晓斌、徐颖.

单板层积材包装箱设计规范

1范围

本标准规定了用单板层积材制作的包装箱的分级、材料要求、设计要求、贮存要求和试验与验证.本标准适用于单板层积材包装箱的设计、生产制造和试验与验证.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T411型六角螺母C级GB/T95平垫圈C级GB/T102六角头木螺钉GB/T 897双头螺柱bm=1dGB/T953等长双头螺柱C级 GB/T4857（部分）包装运输包装件基本试验GB/T5398大型运输包装件试验方法GB/T5780六角头螺栓C级GB/T5781六角头螺栓全螺纹C级 GB/T61701型六角螺母GB/T7284-2016框架木箱GB/T12464-2016普通木箱GB/T13123-2008竹编胶合板GB/T13144-2008包装容器竹胶合板箱 GB/T14018本材握钉力试验方法GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18925-2016滑木箱GB/T18927包装容器金属辅件GB/T20241-2006单板层积材 GB/T24311组合式包装箱用胶合板GB/T25820包装用钢带YB/T 5002 一般用途圆钢钉

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3. 1单板层积材包装箱casewithLVL

用单板层积材制成的包装箱或者以单板层积材作为主要构件与胶合板、竹胶合板等材料制成的包

GB/T 34364-2017

装箱.

4分级

单板层积材包装箱按流通环境条件分为以下两级：

a）一级一-主要用于流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大外力危害时；b）二级一-主要用于流通环境较好转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大时.

5材料要求

5.1单板层积材

5.1.1单板层积材结构、外观技术条件、含水率和浸渎剥离强度应符合GB/T20241-2006中5.2.3、5.2.4、5.2.6.3.3和5.2.6.3.4的有关规定.

5.1.2单板层积材构件的宽度与厚度尺寸偏差应符合表1的规定.

表1构件的宽度与厚度尺寸偏差

单位为毫米

尺寸范围 偏差1~ 2>20~100 ±2>100

5.1.3单板板端的连接一般应采用斜接或对接，或者其他能够达到同等或以上强度的连接方式.

5.1.4根据单板层积材的试验抗弯强度，单板层积材分为三个等级，其每个等级对应的许用抗弯强度应不小于表2给出的规定值.

表2层积材的分级及抗弯强度

单位为兆帕

等级 1 试验抗弯强度 65 0 许用抗弯强度 13.055 0 11.045 0 0°6

5.1.5单板层积材试验（顺纹）抗压强度应不小于35.0MPa，许用（顺纹）抗压强度应不小于7.0MPa.

5.1.6常见儿种树种单板层积材性能试验强度数据参见附录A.

5.2胶合板

胶合板应符合GB/T24311的有关规定、

5.3竹胶合板

竹胶合板应符合GB/T13123-2008的有关规定.

5.4金属件

5.4.1钢钉应符合YB/T5002的规定，根据情况也可以使用涂胶钉、倒刺钉、托盘钉、自动钉钉机用钉2

中华人民共和国国家标准

GB/T34362-2017

无损检测 适形阵列涡流检测导则

Non-destructive testing-Guide for eddy current testing usingconformable sensor arrays

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围.2规范性引用文件3术语和定义4方法概要5意义与用途6人员资格7影响因素 8设备要求9校准10检测步骤11检测报告

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口.

测研究院、西安交通大学、国核电站运行服务技术有限公司、中国铁道科学研究院. 本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、空军装备研究院航空所、厦门大学、中国特种设备检

本标准主要起草人：林俊明、雷洪、曾志伟、沈功田、陈振茂、叶琛、胡斌、黄风英.

无损检测适形阵列涡流检测导则

1范围

本标准规定了利用适形涡流阵列传感器检测导电材料的不连续及材料质量的无损检测方法.所述率、磁导率、表面租度及与电导率或磁导率相关的其他属性. 不连续包括材料表面的断裂、裂纹、点蚀及材料近表面的材料损失.所述材料质量包括涂层厚度、电导

本标准适用于非磁性、磁性金属材料及含有导电组分的复合材料.被检件可以带涂层或不带涂层，表面形状可以是平面或曲面.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.6无损检测术语涡流检测GB/T20737无损检测通用术语和定义

3术语和定义

GB/T12604.6和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

B-扫描B-scan

一种数据显示方法，横坐标代表探头沿着被检件表面移动的距离，纵坐标代表被检件的测量响应.3.2

C-扫描C-scan

一种对被检件表面进行二维测量响应的数据显示方式，横坐标和纵坐标代表探头在被检件表面的位置，像素色彩或灰度代表被检件的测量响应.

3.3

适形conformable

传感器或阵列传感器与工件形面耦合，耦合误差对测量结果的影响在可接受范围内.

3.4

检测深度depthof sensitivity

注：一般来说灵敏度深度小于渗透深度.因为灵敏度深度是将拾取的信号与噪声对比得到的当量，面渗透深度是 传感器对要检测的属性的响应超过噪声阔值时该属性所处深度值.表征场强沿深度方向的衰减.

3.5

无不连续参考试块discontinuity-free reference standard

被检材料无不连续的一部分或者与被检材料有着相同电磁属性并不含不连续的试块.

GB/T 34362-2017

9'

含有不连续参考试块discontinuity-containingreference standard

被检材料中有已知不连续的部分或者与被检材料有着相同电磁属性并含有已知不连续的试块.

激励绕组drive winding

注：激励绕组可以有不同的几何分布，包含：a1一个简单的线性驱动导体-置于一维阵列传感器之上：b）一个或多个 一个能产生电磁场并使之与被检材料耦合的导体分布或线圈.导电回路受激励后可产生复杂磁场分布：c1多个导电回路每个导电回路对应一个传感器.

3.8

绝缘片insulating shims

基本不导电或绝缘的柔性薄片，用于测量微小提离对传感器响应的影响.

3.9

提离lift-off

适形传感器绕组导体与被检材料表面的垂直距离.

3.10

传感器响应模型model for sensor response

传感器响应（例如，电阻抗幅值和相位或者实部和虚部）和所关心的属性（例如，电导率、磁导率、提离和材料厚度）在至少一个阵元和至少一个激励绕组间的关系.

3.11

阵元sensingelement

测量磁场密度或其变化率的一个装置，比如一个感应线阉或一个固态器件.注：一维或二维分布的阵元可测量与磁场相关的绝对信号，也可测量差分信号.

3.12

空间半波长spatial half-wavelength

注：此间距影响灵敏度深度.空间波长等于此间距的两倍.对于环形激励绕组，有效空间半波长等于激励绕组 电流方向相反的两个相邻线性激励绕组间的距离.直径.

3.13

系统性能验证systemperformanceverification

证系统校准及仪器的正确使用. 在参考件试块上测量一个或多个响应（通常转换为物理属性值），根据其是否处于规定范围内来验

4方法概要

4.1本检测方法以一个或多个频率的交变电流激励适型涡流阵列传感器，并将其置于被检工件表面进 行扫查.当阵列传感器接近工件时，每个阵元的响应发生变化.变化的程度取决于阵列传感器和工件的间距，以及工件的尺寸规格和电磁特性（电导率和磁导率）.材料中的冶金不连续或机械不连续会改变阵元的电阻抗，当对工件进行扫查时，系统会记录每个测量位置及该位置上阵列传感器中每个阵元的响应.测得的响应和位置信息一般以C扫描或B扫描形式显示，用于确认材料特性变化或不连续的存在及特征.

4.2用于检测的涡流阵列传感器是柔性的，并带有一个合适的背层，可贴合平面及曲面（包括圆角及柱 2

中华人民共和国国家标准

GB/T 34360-2017

冲压件材料消耗工艺定额编制要求

Compilingrequirement of technological norm forstampingpartmaterial consumption

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由全国最压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口.本标准起草单位：一拖（洛阳）福莱格车身有限公司、北京机电研究所. 本标准主要起草人：戴路、祝晶、姚文博、魏巍、王彤勇、张振伟、金红、周林、陈文敬.

冲压件材料消耗工艺定额编制要求

1范围

本标准规定了冲压件材料消耗工艺定额的编制原则和方法.本标准适用于板材、卷材（含带材）成批生产中的普通冲压件.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8541锻压术语

3术语和定义

GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 余料rest of the materials

在板材剪成坯料过程中产生的且无法用于当批还料生产的材料.

3.2废料unuseful materials

在零件冲压成形过程中产生的不构成零件本身的材料.

4冲压件材料消耗工艺定额的技术要素

4.1定额构成

4.1.1.1板材剪成坯料（条料）时，在板材的长度和宽度方向所产生的余料.4.1.1.2对于卷材，其余料还包括开卷过程中剪切下的料头和料尾.4.1.1.3板材正常下料过程中产生的切口损耗.

4.1.2冲压损耗

4.1.2.1工艺性损耗指冲压件在生产过程中，工艺上必需的各种工艺留量（如冲裁件的搭边、拉深件的修边余量等）.4.1.2.2设计性损耗指冲压件的结构废料（如冲压件的各种形孔废料等）.

4.1.3零件净重

是指符合产品图样要求的成品零件的质量（不包括各种涂层的质量）.

4.2计算方法

4.2.1选料法

4.2.1.1根据冲压件的毛坏尺寸进行合理的排样，选择出与之适应且经济合理的材料规格，按其规格及制定的排样计算出可制冲压件数量，并把下料损耗匀摊到每一个冲压件上以计算材料消耗工艺定额的方法.选料法主要适用于成批生产的企业.

4.2.1.2板材冲压件材料消耗工艺定额按式（1)计算：

式中：

C单件冲压件材料消耗工艺定额，单位为千克（kg）；

G一板材的质量（按标准规定的板材长度和宽度加上公差上偏差的1/2计算），单位为千克（kg）：N-板材可冲制冲压件数.计算方法如下：

a）单排排样（见图1），板材可冲制冲压件数按式（2）~式（7）计算：

式中：

B一条料宽度，单位为毫米（mm）；D-落料直径，单位为毫米（mm）；5沿边搭边，单位为毫米（mm）.

式中：

A-步距，单位为毫米（mm）；

工件间搭边，单位为毫米（mm）.

板材切成条料数（n）：

n=B （取整数） ( 4 )

式中：

L用于剪切的板材的长度，单位为毫米（mm）.

式中：

B一用于剪切的板材的宽度，单位为毫米（mm）.

当B小于剪床允许的最小压边宽度时应在L或B上减去最小压边宽度的值然后计 算可用于冲压生产的条料数.

每条条料可冲制冲压件数（n）：

q-A

式中：

L)一条料长度，单位为毫米（mm），如图1中所示.

每张板材可冲制冲压件数（N）：

根据式（4）~式（7）最终有两个可冲制冲压件数，取其中相对较大的值为最终的可冲制 冲压件数量.

条料宽度：

式中：

式中：

冲裁件排样的排数.

每条条料可冲制冲压件数（u）：

每张板材可冲制冲压件数（N），按式（7）计算.

α等边三角形内角的1/2，单位为度（）：

图1

b）多排平行排样（见图2），板材可冲制冲压件数按式（8）、式（9）计算：

板材切成条料数（n）计算法与单排排样相同，按式（4）或式（5）计算.

图2

c）多排参差排样（见图3），板材可冲制冲压件数按式（10）~式（13）计算：

中华人民共和国国家标准

GB/T34361-2017

无损检测 扫频涡流检测方法

Non-destructive testing-Test method for frequency scanning eddy current testing

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4方法概要5检测设备6检测设备校验7人员资格 8检测要求9检测报告

前言

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口

金属研究所、中国铁道科学研究院、中国核动力研究设计院、海军航空装备无损检测中心. 本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、装甲兵工程学院、北京航空材料研究院、中国科学院

本标准主要起草人：林俊明、董世运、徐可北、蔡桂喜、黄风英、李冬、董丽虹、孙金立、林发炳.

无损检测扫频涡流检测方法

1范围

本标准规定了扫频涡流检测方法的检测设备、设备校验、人员资格、检测要求和检测报告.

本标准适用于采用扫频涡流方法测量金属材料表面单层或多层覆盖层（非金属涂层或金属镀层）的厚度及检测金属材料的表面不连续.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T12604.6无损检测术语涡流检测

3术语和定义

GB/T12604.6中界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

扫频frequency scanning

一个时间周期内按频率高低依次为检测线圈提供多种激励频率（通常不少于10种），通常为正弦波.

3.2

扫频涡流检测frequency scanning eddy current testing

激励類率随时间周期变化的涡流检测方法，各个扫频频率分别检波得出信号，并在同一个阻抗平面上显示输出，利用阻抗信号图形的差异性进行比较甄别.

3.3

扫频点数pointsof frequency scanning

在每个扫频周期（节拍）内选定的检测赖率数量.扫额点数越多，就越容易检测出检测对象的不连续性.

4方法概要

扫颜涡流检测方法用于检测被检材料表面的覆盖层（非金属涂层或金属镀层）的厚度，由于各个扫额赖率的渗透深度不同，可测量不同深度的多层覆盖层的厚度值及金属材料的不连续.

可检测的被检材料具有如下特征：

表面有单层或多层非金属涂层的金属材料：表面有单层或多层金属镀层的金属材料：表面有单层或多层非金属涂层及金属镀层的金属材料.

5检测设备

5.1检测系统

扫频涡流检测系统包括扫频涡流检测仅、探头和延长电缆、对比试块，以及检测时需要的机械设备和外围存储设备等.

5.2扫频涡流检测仪

根据检测目的选择合适的扫類涡流检测仪，尤其注意可调节的仪器参数、参数调节范围以及信号显示方式.

的设置，可以从对比试块的测试中获得. 仪器设置与检测目的和被检材料相关，比如频率范围、扫赖点数、滤波、相位、增益和灵敏度等参数

与检测相关的仪器参数应在应用文件中表述，并符合适用标准的要求.

5.3探头

检测通常采用差动式涡流探头. 根据检测目的选择合适的涡流探头，覆盖层厚度检测通常采用绝对式涡流探头，覆盖层厚度均匀性

探头的设置应考虑以下几点：

探头的安装、对中和行进方式影响检测效果：-探测间隙的变化影响检测灵敏度；探测间隙的变化产生的检测信号可以用于检测灵敏度的动态控制； 如进行机械化检测时，检测探头在被检件表面的移动速度和扫查路径应维持在检测规程中给出的公差允许范围内.

5.4对比试块

对比试块包含已知不连续特征，以使于设置系统参数，校验检测系统的检测功能和提供校准曲线.

对比试块应与被检件具有相同的材质和最终状态.

对比试块应与检测对象具有同样的覆盖层（材料、层数）及基底材料、相近的各层厚度、相同的加工工艺等，且试样应与检测对象的曲率基本相同.

对比试块及其特征的测量值不应随时间发生较大变化.

6检测设备校验

6.1功能校验

应间隔一定的时间进行功能校验.在检测过程开始前和结束后、检测人员变动、检测设备部件变动时应进行功能校验.

检测规程，判断检测设备工作条件的偏差是否可以接受. 工作条件一经确定，整个检测过程应维持相同的工作条件.应根据适用标准或者采购合同议定的

应记录检测设备校验失效的情况，同时自上一次校验正常之后的检测，应重新进行.

6.2周期校验

2 应依据适用标准对检测现场和实验室中的检测系统的性能进行定期校验，检测设备的周期校验一

中华人民共和国国家标准

GB/T 34359-2017

变形铝合金精密锻件通用技术条件

Deformed aluminum alloy precision forgings-General specifications

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国最压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口.

航空锻造有限责任公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏龙城精锻有限公司、宁波蜗牛锻造有 本标准起草单位：芜湖禾田汽车工业有限公司、北京机电研究所、湖北三环锻造有限公司、贵州安大限公司.

本标准主要起草人：潘琦俊、潘海斌、魏巍、金红、胡柏雨、张运军、王斌、夏汉关、庄晓伟、魏百江、吴忠林、包其华、黎诚、赵迎军、晏洋、王战兵、蒋睿华、王晓飞、陶立平、郑俊涛、陈文敬、周林、

变形铝合金精密锻件通用技术条件

1范围

识、质量合格证书、包装、运输和储存.

本标准适用于质量小于15kg的变形铝合金热模锻件.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T2828（部分）计数抽样检验程序GB/T3191铝及智合金挤压棒材GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T3246.2-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8541锻压术语 GB/T8545-2012铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11346铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级 GB/T12363锻件功能分类GB/T16475变形铝及铝合金状态代号GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T18851（部分）无损检测渗透检测

GB/T20975（部分）铝及铝合金化学分析方法

3术语和定义

GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件.

4分类

4.1锻件根据GB/T12363分类，分为I、II、II、IV四类.

GB/T 34359-2017

4.2锻件类别在产品图中标明.

5技术要求

5.1原材料

5.1.1锻件选用铝合金材料的化学成分宜符合GB/T3190的规定，一般要求宜符合GB/T3191的规 定，也可由供需双方协商确定.5.1.2挤压棒材、型材、可锻铸棒宜进行均匀化处理.5.1.3挤压棒材、型材、可锻铸棒的表面质量不应有超出表1规定的缺陷.

表1原材料质量要求

L≤300 mm 缺陷判定处数序号 合格 不合格 L>300 mm~500 mm 合格 不合格 [>500 mm~800 mm 合格 不合格 L>800 mm~1 000 mm 合格 不合格2 21 0 碰磕缺陷：宽度不大于1.2mm，长度不大于2mm，高度或深度不大于0.15mm. 0 1 3合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格2 1 0 1 2 2 3控伤缺陷：宽度不大于1.2mm，长度不大于50mm.高度或深度不大于0.10mm表面：除控制材料流痕外，不应有气泡、编孔和麻点存在.弯曲、扭曲程度应符合GB/T6892的规定.内部：气孔、针孔、夹杂、夹渣、疏松、偏析、裂纹等冶金缺陷通常不作破坏性检查，挤压前铸锭的质量控制应按 照GB/T 11346 的规定进行.

5.1.4挤压棒材或型材不应有成层和缩尾存在，粗晶环深度要求应符合GB/T3191规定.

5.1.5氧化膜缺陷的起算长度大于0.3mm，0.3mm~1.0mm长度的氧化膜缺陷点数不大于2点，不 应存在大于1mm的氧化膜缺陷.

5.1.6按供需双方确定的检验项目进行检验和复验.

5.2工艺

5.2.2最前加热设备（包括模具加热炉）应选用相应的加热设备并符合GB/T9452的规定.铝锻坯、工 5.2.1下料设备可采用圆盘锯、高速带锯等.模具加热炉的技术要求见表2.

表2铝锻坏、工模具加热炉技术要求

加热炉 有效加热区 控温 记录表指示精度 记录纸刻度 炉子检测 仅表检定美别 保温精度 精度 （不低于） （不大于） C/mm 周期 月 周期 月铝锻坯加热炉 ±5 ±5 0 5 6 6 6工模具加热炉 ±25 ±10 0 5 10 12 12测试点数应按GB/T9452规定

5.2.3锻造设备的选择应根据生产工艺要求和企业实际情况确定.5.2.4锻件飞边切断处的毛刺宜通过振动光饰予以清除.5.2.5锻件表面可用抛丸、喷砂等方法清理，可用钝化、阳极氧化等表面处理方式.

5.3热处理

5.3.1锻件热处理状态及代号按GB/T16475规定.5.3.2固溶和时效热处理之间的时间间隔一般不超过24h.5.3.3火加热炉和时效强化加热炉炉温的均匀性不超过土5℃.5.3.4加热设备的周期校验应符合GB/T9452规定.5.3.5热处理一般要求可参照YS/T591.

5.4锻件质量

5.4.1表面质量

5.4.1.1表面不应有缺料、起皮、气泡、毛刺，可有轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷.5.4.1.2锻造成形后，如表面有裂纹，应予以清除.裂纹位于待加工处，其打磨深度应保证留有三分之一的名义加工余量：裂纹位于非加工处其打磨深度不应超过该处尺寸偏差的三分之二.5.4.1.3清除裂纹的痕迹要求：清除裂纹处与其周边应圆孤过渡，修痕的宽深比不小于6.

5.4.2力学性能

锻件力学性能应符合需方要求，锻件硬度通常采用布氏试验方法检测.未规定硬度范围时可按YS/T591的规定执行.取样及检验位置应在图样中标明.

5.4.3显微组织

不应有过烧存在.

5.4.4低倍组织

5.4.4.1流线方向应符合产品图样的规定，不应有穿流和严重涡流，5.4.4.2不应有目视可见的裂纹、气孔、折叠、偏析和夹杂物等缺陷.5.4.4.3表面粗晶层深度不大于3mm.在分模线处，粗晶层深度不大于8mm，宽度不大于7mm.5.4.4.4晶粒度应不低于GB/T3246.2-2012中四级分级标准.

5.5盐雾腐蚀性能

耐中性盐雾腐蚀性能时间大于240h，试验后划线处的单边腐蚀延伸不超过2mm.

5.6尺寸偏差

锻件的尺寸偏差应符合GB/T8545-2012中A级规定.

6试验方法

6.1化学成分

化学成分分析取样按GB/T17432规定，试验方法可采用GB/T7999或GB/T20975，仲裁分析方法应符合GB/T20975的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34358-2017

自由锻件、辗轧环件热态尺寸测量

Dimension measurement of hot free forgings and rolled rings

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国最压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口.

本标准起草单位：贵州安大航空锻造有限责任公司、北京机电研究所、湖北三环锻造有限公司、宁波蜗牛锻造有限公司、武汉理工大学、山西金瑞高压环件有限公司.

本标准主要起草人：王斌、魏志坚、金红、魏巍、李朝晖、甘万兵、魏百江、华林、兰鹏光、蒋睿华、叶俊青、陈祖祥、余国林、吴忠林、李生仕、续建、韩星会、陈鹏、周林、陈文敬.

自由锻件、辗轧环件热态尺寸测量

1范围

态尺寸的测量. 本标准规定了自由最件、辗轧环件（以下简称"锻件”）理论热态尺寸的用途、计算公式及其应用、热

本标准适用于最件的热态尺寸测量.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定GB/T8541锻压术语GB 13318锻造生产安全与环保通则

3术语和定义

GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1辗轧环件rolled rings

金属材料采用轧环技术成形的环形锻件.

3.2锻件热态尺寸dimension ofhot forgings一般指锻件温度在终锻温度时的尺寸.

' 锻件冷态尺寸dimension of cold forgings锻件温度为室温时的尺寸.

4理论热态尺寸的用途、计算公式及其应用

4.1用途

a）指导实际生产过程操作以控制锻件热态尺寸，保证锻件冷态尺寸符合工艺文件要求； 锻件理论热态尺寸的用途如下：b）指导锻件生产用模具型腔的尺寸设计.

4.2计算公式

4.2.1工程应用中，锻件的理论热态尺寸按式（1）计算：

（1）

式中：

L、-最件温度为：时的理论热态尺寸，单位为毫米（mm）；L.-最件温度为20℃时的冷态尺寸，单位为毫米（mm）；α最件材料的线胀系数（20℃C~r），单位为每摄氏度（℃-）：最件的温度，单位为摄氏度（℃）.

4.2.2实际生产中，为计算方便，一般计算锻件终锻温度时的理论热态尺寸，按式（2）计算：

式中：

L.-最件温度为室温时的冷态尺寸，单位为毫米（mm）；8金属材料终锻温度时的收缩率.

L、一最件终锻温度时的理论热态尺寸，单位为毫米（mm）；

4.3计算公式的应用

4.3.1式（1）的应用

4.3.1.1锻件冷态尺寸L.锻件温度：、材料的线胀系数α（20℃～1）已知，根据式（1）可计算出锻件温度为：时的理论热态尺寸L

4.3.1.2锻件温度：为实际测量温度，采用红外测温仪、光电测温仪、表面温度计、光学高湿计等进行测 量.指导模具型腔的尺寸设计时，锻件温度！一般取锻件锻造温度范围允许的最小值.

4.3.1.3材料的线胀系数α为材料常数，按GB/T4339进行测定.部分材料的线账系数.可在相关材料手册中查询.附录A表A.1中给出了部分常用金属材料在某一温度点的线胀系数α，供计算锻件理论热态尺寸L.时参考使用，实际应用时，应视锻件本体温度偏离给定温度的程度作适当的修正.

4.3.2式（2）的应用

4.3.2.1若最件冷态尺寸L.终锻温度时材料的收缩率.已知，根据式（2）可计算出锻件终锻温度时的理论热态尺寸L..

4.3.2.2各类常用金属材料终锻湿度时的收缩率0见表1.实际应用时，收缩率0应根据具体材料牌号及实际停锻温度进行选取.如停锻温度与终最温度相差较大收缩率.应适当调整.

表1各类常用金属材料终锻温度时的收缩率

序号 材料类别 收缩率31 2 不锈钢 钢 0.8%~1.5% 1.0%~1.8%3 高银合金 1.2%~1.8%4 钛合金 %6°0~%s°05 铝合金 0 6%~1 0566 钢合金 %~%9°07 镁合金 0.7%~0 8%包括碳索结构钢、优质碳索结构钢、合金结构钢、碳索工具钢、合金工具钢、高建工具钢、轴承钢等.

5热态尺寸的测量

5.1测量方法

测量方法分为非接触式测量及接触式测量两大类.非接触式测量是指测量人员借助测量装置及系统，与锻件间隔一定距离对其尺寸进行的测量：接触式测量由测量人员使用测量工具直接接触锻件对其尺寸进行的测量.

5.2测量工具

5.2.1非接触式测量采用相应的测量装置及系统自动测量，包括CCD图像测量、激光扫描测量、结构光测量以及其他能满足要求的测量装置及系统.测量装置及系统应定期校验，以保证其处于正常状态. 5.2.2接触式测量采用钢板尺、卡钳、量杆或其他自制的测量工装作为测量工具.测量使用的计量工具应定期进行校检，并在有效期内.

5.3测量人员要求

合格. 测量人员应熟悉所使用的测量方法，能熟练使用测量工具或测量装置及系统，经过培训并考核

5.4测量环境要求

5.4.1非接触式测量时，厂房应有足够空间安装相应的测量装置及系统，温度、光照度、噪声、振动等应 满足相应测量装置及系统对环境的要求.

5.4.2接触式测量时，厂房应有良好的自然采光和照明，应符合GB13318的规定.在自然光不充足的情况下，应有局部照明，工作场地照明一般不低于501x.

中华人民共和国国家标准

GB/T34357-2017

无损检测 术语 漏磁检测

Non-destructive testing-Terminology-Terms used in magnetic fluxleakage testing

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言2与漏磁检测方法相关的术语3与磁化相关的术语4与磁场测量相关的术语5与检测系统相关的术语

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口.

本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、武汉华宇一目检测装备有限公司、中国特种设备检测研究院、沈阳工业大学、华中科技大学、清华大学、装甲兵工程学院.

本标准主要起草人：林俊明、康宜华、沈功田、杨理践、武新军、黄松岭、董世运、胡斌.

无损检测术语漏磁检测

1范围

本标准界定了漏磁检测的术语和定义. 本标准适用于漏磁检测及其相关领域.

2与漏磁检测方法相关的术语

漏磁检测magnetic flux leakage（MFL）testing

通过检测与评价金属体内泄漏到金属体外磁场的一种无损检测方法.

2.2

直流漏磁检测DCmagnetic flux leakage testing

通过检测与评价金属体内直流磁场泄漏到金属体外磁场的漏磁检测方法，泄漏磁场为静磁场，不随时间变化.

2.3

交流漏磁检测ACmagnetic fluxleakage testing

通过检测与评价金属体内交流磁场泄漏到金属体外磁场的漏磁检测方法，泄漏磁场随时间和空间变化.

通过检测与评价金属体内脉冲磁场泄漏到金属体外磁场的漏磁检测方法.

剩磁检测residual magnetic flux leakage testing

通过检测与评价金属体内剩磁泄漏到金属体外磁场的漏磁检测方法.

主磁通检测main magnetic flux testing

通过在金属体外检测与评价金属体内磁通量的无损检测方法.

3与磁化相关的术语

3.1

技术磁化technical magnetization

由外磁场引起的磁畴结构变化过程，在宏观上表现为强磁物质的磁化强度（或磁通密度）随外加磁场的变化，称为技术磁化.

注：技术磁化的过程可分为三个阶段：起始磁化阶段、急别磁化阶段、缓慢磁化并趋于磁饱和阶段.磁畴的改变包 括磁畸壁的移动和磁畴内磁矩的转动.

3.2

局部磁化localmagnetization

在物体的局部区域形成既定方向和大小磁化场的磁化技术.

GB/T 34357-2017

整体磁化overallmagnetization在检测体的全体内形成既定方向和大小磁化场的磁化技术.

3.4通电磁化injecting current based magnetization对金属直接通人电流形成既定方向和大小磁化场的磁化技术.

3.5感应磁化induction magnetization对金属感应出电流形成既定方向和大小磁化场的磁化技术.

9 饱和磁化saturated magnetization在铁磁体的全体或局部形成既定方向的达到铁磁体的饱和磁化场的磁化技术.

3.7非饱和磁化unsaturated magnetization在铁磁体的全体或局部形成既定方向的小于铁磁体的饱和磁化场大于剩余磁场的磁化技术.

组合磁化binationalmagnetization在铁磁体的不同局部或同一局部的不同时刻形成多个既定方向磁化场的磁化技术，包含复合磁化.

3.9磁化器magnetizer能够对金属体进行磁化的部件或系统.

3.10穿过式磁化器encirclingmagnetizer金属体从其中能穿过去的内空式磁化器.

3.11磁轭式磁化器yoke tyPe magnetizer 磁源通过导磁体与金属体导通磁路的磁化器.

3.12组合磁化器binational magnetizer多磁源或多方向或多额率磁化器以及它们在时间、空间上组合.

3. 13 永磁磁化器permanentmagnet magnetizer磁源为永久磁铁的磁化器.

3.14通电线圈磁化器electromagnetmagnetizer磁源为通电线圈的磁化器通电分为直流、交流、脉冲电流等.

3.15 磁化铁芯ferromagnetic core在磁化回路上的铁磁性材料，通常为高导磁率材料.

3. 16极靴magnetic pole shoe 在磁化回路上正对检测体的磁化铁芯.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34356-2017

低温环境用法兰锻件

Flange forgings for low temperature service

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国最压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口.

武汉理工大学、机械科学研究院浙江分院有限公司. 本标准起草单位：山西金瑞高压环件有限公司、北京机电研究所、贵州安大航空锻造有限责任公司、

本标准主要起草人：兰鹏光、续建、周林、金红、陈祖祥、华林、计亚平、陈鹏、戎亮、杨孝荣、邓松、陈文敬、魏巍.

低温环境用法兰锻件

1范围

本标准规定了低温环境用（一73℃～一29C）法兰锻件（以下简称=锻件”）的术语和定义、订货内容和一般要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、标签和随行文件.

本标准适用于低温环境下（一73C～一29℃）石油或天然气管道用碳素钢或合金钢法兰最件.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T8541锻压术语

HG/T20615钢制管法兰（Class系列）

HG/T20623大直径钢制管法兰（Class系列）

ASTM A388/A388M钢锻件的超声波检验的标准实施规程（Standard Practice for UltrasonicExamination of Steel Forgings)

ASTMA788/A788M-2015通用要求钢锻件的标准规格（Standard Specification for Steel Forg-ings General Requirements)

ASTMA961/A961M钢制法兰、锻制配件、阀门以及管道应用零件的标准规格（StandardSpecifi-cation for Common Requirements for Steel Flanges Forged Fittings Valves and Parts for PipingApplications)

ASTM E23-2012c金属材料切口冲击试验的标准试验方法（Standard Test Methods for NotchedBar Impact Testing of Metallic Materials)

ASME B16.5管法兰和法兰管件.NPSl/2至 NPS24 公制/英制标准（Pipe Flanges and FlangedFittings.NPS1/2 Through NPS24 Metric/Inch Standard)

ASME B16.47大直径钢法兰.NPS 26~NPS 60 公制/英制标准(Large Diameter Steel Flanges.NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard)

ASME锅炉及压力容器规范国际性规范.第I卷1册压力容器.UG-84（Boiler and PressureVessel Code.Section M-Division 1 Pressure Vessel. UG-84 articles; [X welding assessment)

ASME锅炉及压力容器规范国际性规范.第区卷焊接和钎接评定（Boiler andPressureVessel Code Section IX Welding)

Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Are Welding (10th Edition) AWS A5.5/A5.5M保护金属极电弧焊接用低合金钢电焊电极规范[Specication for Low

3术语和定义

GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

白点flakes

在热加工后的冷却过程中，由于氢的溶解度降低析出和局部相变而产生的应力引起的短而不连续的材料内部裂纹.

3.2

表面线性缺陷（或痕迹）linear surface imperfection（or indication）

长度至少是宽度3倍的缺陷.

4订货内容和一般要求

4.1需方应在采购订货单上明确以下订货信息：

a）钢号；b）订货数量；c）产品执行标准，规格、压力等级、密封面形式：d）补充要求；e）附加要求.

4.2按照本标准制造的锻件应符合ASTMA961/A961M的要求，包括订货单中标明的补充性要求.本标准与ASTMA961/A961M冲突时，以本标准为准.4.3当需方有特殊要求时，应符合附录A的规定，并在订单上注明.4.4锻件尺寸标准应符合HG/T 20615HG/T 20623ASME B16 5、ASME B16.47MSS SP-44或订 单规定的其他标准以及加工图纸的要求.4.5本标准涵盖了8个钢号的材料、4个强度等级以及3个冲击韧性等级.等级的选择应根据使用温度条件及力学性能要求.

5技术要求

5.1材料和锻件制造要求

5.1.1原材料冶炼应符合ASTMA961/A961M的规定.推荐采用真空脱气、炉外精炼或电渣重熔的冶炼方法，材料应为钢锭、连铸坯或轧坯.5.1.2锻件产品应符合ASTMA788/A788M-2015中第3章的规定.5.1.3最件应在组织转变温度范围以下充分冷却.冷却方法应保证不出现裂纹、白点等.5.1.4最件热处理应符合如下要求： a）锻件热处理应包括退火、正火、正火十回火、析出硬化、调质、正火时效析出硬化、溶火时效析出硬化中的一种或儿种.除时效析出硬化处理外，热处理方法的步骤应符合ASTMA961/A961M的规定.时效析出硬化要求为：加热至538℃~677C范围，保温时间不低于0.5h，冷b）重新热处理：产品的拉伸性能或冲击性能不符合本标准的要求时，供方可按照本标准的热处理 却方式和冷却速度不做规定.规范对锻件重新热处理，重新热处理次数不超过2次，回火次数不限.

5.2化学成分

5.2.2最件不准许使用含铅钢. 5.2.1化学冶炼分析应符合ASTMA961/A961M规定，化学成分应符合表1规定.

表1化学成分要求

成分 钢号元素 分析 L1° 1.2° L3 1.4 L5 L6 1.7b 1.8熔炼 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.22 ≤0 18 ≤0.07 00 ≤0.20 ≤0.20C 成品 0.23 ≤0 33 ≤0.25 ≤0 20 ≤0 09 ≤0 09 ≤0.22 0.22Mn 熔炼 0 60~1 50 0 60~1 35 1 15~1 50 0 45-~0 65 0 40~0 70 1 85~2.20 ≤0 90 0.20~0 40成品 0 55~1 60 0 55~1 45 1 05 ~1 60 0 40~0 70 0 35~0 75 1 75~2 30 ≤1 00 0 15~0 45P 熔炼 ≤0 030 ≤0 030 <0.025 ≤0 025 ≤0 025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0 020熔炼 成品 ≤0 035 ≤0 035 080'0 ≤0 030 080 ≤0 030 ≤0 030 ≤0 025s 成品 ≤0 030 ≤0 040 ≤0 030 ≤0 040 ≤0 025 ≤0 035 ≤0 025 ≤0 035 ≤0 025 ≤0 035 ≤0.025 ≤0 035 ≤0 025 ≤0 035 ≤0 020 ≤0 025熔炼 ≤0 35 ≤0 35 ≤0 30 ≤0 35 ≤0 35 ≤0.15 ≤0.35 ≤0.35Si 成品 ≤0.37 ≤0 37 ≤0 32 ≤0.37 ≤0 37 ≤0 17 ≤0 37 ≤0.37熔炼 ≤0.30 <0.30 ≤0 30 ≤0.30 0 60~0 90 0.30 ≤0 30 1 50~2.00Cr 成品 ≤0.34 ≤0 34 ≤0 34 ≤0 34 0 56~0 94 ≤0.34 ≤0 34 1.44 ~ 2.06Ni 熔炼 ≤0 40 ≤0 40 ≤0.40 1 65 ~2.00 0 70~1 00 ≤0 40 3.2~3 7 2 8~3 9成品 ≤0.43 ≤0 43 ≤0 43 1 60~2 05 0 67~1 03 <0 43 3 18~3 82 2.68~3 97Mo 熔炼 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 0g²0~02°0 0.15~0 25 0 25~0 35 ≤0.12 0.40~0 60成品 ≤0.05 ≤0 13 ≤0.05 ≤<0 13 <0 13 g°~61°0 ≤0 05 0 14~0 28 0.22~0 38 ≤0.05 ≤0 05 ≤0.13 ≤0.05A 成品 熔炼 ≤0 06 ≤0 06 0 04~0 11 0 03~0 13 ≤0 06 ≤0.05 ≤0 18 ≤0 43 S8'~56'0 ≤0.43 ≤0.43 ≤0 43Nb 熔炼 ≤0.02 ≤0 02 ≤0.02 ≤0 02 >0 03 0 06~0 10 ≤0 02 ≤0.02成品 ≤0.03 ≤0.03 ≤0 03 ≤0 03 ≥0 02 0.05~0.11 ≤0.03 ≤0.03治练分析中、镍、络和钼的含量之和不超过1.00%.治炼分析中络、钮和钒的含量之和不超过0.32%.如果有规定，采用规定值.

5.3力学性能要求

5.3.1锻件焊颈处材料的力学性能应符合表2中的要求.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34355-2017

蒸汽和热水锅炉化学清洗规则

Steam and hot water boiler chemical cleaning regulation

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言.2规范性引用文件3术语和定义4基本要求5技术要求6工业锅炉清洗及其质量要求 7电站锅炉清洗及其质量要求8安全要求.9清洗废液排放及处理 10附录A（规范性附录） 管样的割取和沉积物（垢）量的测定 12 11附录B（规范性附录）金属腐蚀速率和缓蚀剂缓蚀效率测定 14附录C（资料性附录） 常用清洗药剂的质量标准及其用量计算 17附录D（资料性附录）酸洗液加热方法附录E（规范性附录）工业锅炉化学清洗工艺及其要求 23附录F（资料性附录）锅炉清洗中的化学分析方法附录G（资料性附录）结垢物类型的鉴别 42附录H（资料性附录）电站锅炉化学清洗介质的选用 43附录I（规范性附录）电站锅炉清洗工艺及其控制 46附录J（规范性附录）残余垢量与清洗除垢率的测定

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口.

州格瑞缓蚀技术研究所、广东电网有限责任公司电力科学研究院、山东省特种设备检验研究院淄博分 本标准起草单位：中国锅炉水处理协会、西安热工研究院有限公司、宁波市特种设备检验研究院、兰院、江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院、广州特种承压设备检测研究院、新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、北京市丰台区特种设备检测所、华电电力科学研究院东北分院、南京工业大学.

毛丽燕、卢丽芳、杨荣和、何风元、杨文忠. 本标准主要起草人：王骄凌、曹杰玉、周英、金栋、姜少华、刘世念、姚建涛、张文辉、徐志俊、赵军明、

蒸汽和热水锅炉化学清洗规则

1范围

洗工艺技术、清洗过程的化学监督、清洗质量、清洗安全保障及废液排放处理等要求. 本标准规定了锅炉清洗单位和人员、清洗方案和清洗介质、化学清洗中金属离蚀的防止与控制、清

本标准适用于固定式蒸汽锅炉和热水锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下对水汽空间进行的化学清洗.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB8978污水综合排放标准 GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T15970.5金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分：C型环试样的制备和应用GB50273锅炉安装工程施工及验收规范DL/T523化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法 DL/T1151（部分）火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

锅炉化学清洗boiler chemicalcleaning

采用化学药剂除去锅炉水汽系统中的各种沉积物，清洁金属表面、形成耐蚀防腐保护膜的清洗方法

3.2

清洗系统cleaning system

由被清洗的设备与临时系统（配药箱、临时清洗管道、阀门、加热装置、温度测量装置、压力测量装置、监视管及清洗泵等）组成的系统.

3.3

清洗工艺参数cleaning process parameters

清洗过程中需控制的清洗液浓度、温度、pH值、流速及清洗时间等参数.

3.4

清洗剂cleaning agent

用于锅炉清洗的清洗药剂通常指盐酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）、羟基乙酸、甲酸、硝酸、氢氟酸等.

3.5

缓蚀剂corrosion inhibitor

清洗时加人很少的量就能显著降低清洗液对金属的腐蚀速率，且不降低清洗效果的一类药剂.

9'

清洗助剂cleaning auxiliary agents

为提高清洗效果，或抑制清洗中某些有害物质而在清洗液中添加的辅助药剂（如表面活性剂、消泡剂、助溶剂、还原剂、掩蔽剂等）.

3.7

清洗液cleaningsolution

将清洗剂、缓蚀剂、清洗助剂等清洗介质按清洗方案要求配制成一定浓度后，进人清洗系统的清洗溶液，其中酸性清洗液称为酸洗液.

3.8

监视管monitoring tube

在清洗过程中为检查清洗效果而在清洗系统中设置的管样.监视管应在被清洗设备中垢量最大的换热管处割取.

4基本要求

4.1清洗单位

4.1.1清洗单位应具备与其承担的化学清洗业务相适应的清洗能力和成熟的清洗技术，建立健全质量安全保证体系配备专业清洗技术人员、设备、仪器仪表等.4.1.2清洗工作实施前，清洗单位应组织参与清洗的人员进行技术和安全教育培训，使其熟悉清洗方案和清洗系统，掌握安全操作程序和应急处理方法.4.1.3清洗单位应对其清洗质量负责.清洗前应做好垢样分析、清洗小型试验、缓蚀剂缓蚀性能试验、 清洗药剂检测、腐蚀指示片称重及悬挂；清洗过程中应定时进行检查、监测，及时做好操作步骤、清洗工艺参数控制、化学监督分析、腐蚀指示片放取时间及称量等各项记录.4.1.4清洗结束后，应按本标准清洗质量的要求进行检查、评定，出具清洗峻工报告，并将清洗过程的各项记录、方案、报告等相关资料存档，清洗系统中悬挂的腐蚀指示片应妥善保存两年以上.

4.2清洗人员

4.2.1从事锅炉清洗的人员应通过专业技能和安全教育培训，掌握锅炉清洗工艺和有关清洗安全操作与防护知识，并考核合格，持证上岗操作.4.2.2清洗人员在清洗过程中应遵守使用单位和清洗单位安全管理制度和规程，严格执行清洗安全操作程序，保障人身和设备安全.

5技术要求

5.1清洗前准备

5.1.1查阅锅炉相关技术资料，了解锅炉的结构、材质，并且对锅炉内外部进行全面检查，如果有泄漏5.1.2清洗前应在锅炉受热面取有代表性的结垢样品进行分析，确定结垢类型，并且进行溶垢试验. 或者堵塞等缺陷，应预先处理.对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉还应在受热部位割管，进行沉积物量测定及成分定量分析，并且进行模拟清洗小型试验.管样的割取和沉积物（垢）量的测定应按照附录A，垢的采集和分析方法应按照DL/T1151（部分）进行.5.1.3根据锅炉实际情况、结垢程度及清洗小型试验结果，选择适宜的清洗剂、缓蚀剂和清洗助剂等，

2

中华人民共和国国家标准

GB/T 34352-2017

有机热载体锅炉及系统清洗导则

Cleaning guide for the boiler and system with organic heat transfer fluids

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围.2规范性引用文件3术语和定义4总则.4.1总体要求 4.2基本要求5技术要求.5.1清洗方案5.2清洗剂5.3 5.4 清洗条件 清洗前准备清洗系统清洗工艺及其控制5.7清洗过程监测6清洗质量要求与检查 6.1清洗质量要求6.2清洗质量检查7安全要求7.1安全措施7.2安全操作8废液处置及排放附录A（资料性附录） 有机热载体锅炉及系统清洗记录表 10附录B（资料性附录）有机热载体锅炉和循环系统分路清洗系统设置 附录C（规范性附录）用于在线清洗的有机清洗剂对在用有机热载体的影咱小型试验13 12

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口.

本标准起草单位：中国锅炉水处理协会、宁波市特种设备检验研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院、杭州市特种设备检测研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院、江苏 省特种设备安全监督检验研究院苏州分院、广东电网有限责任公司电力科学研究院、苏州首诺导热油有限公司、济南联远实业有限公司、中国特种设备检测研究院、广州特种承压设备检测研究院、绍兴市特种设备检测院、新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院、宁波海曙同一节能环保科技有限公司.

杜玉辉、姚国平、张荣华、施建新、司荣. 本标准主要起草人：王骄凌、周英、胡月新、熊伟东、邓宏康、杨恒忠、范圣平、陈浩、郭洪涛、钱林峰、

有机热载体锅炉及系统清洗导则

1范围

本标准规定了有机热载体锅炉及系统清洗的基本要求、技术要求、清洗质量要求、安全及废液处理要求等.

本标准适用于有机热载体锅炉及系统的清洗.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

GB8978污水综合排放标准GB/T23800有机热载体热稳定性测定法GB/T24747有机热载体安全技术条件GB/T34355蒸汽和热水锅炉化学清洗规则 GB/T31188化学清洗废液处理技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1有机热载体organic heat transfer fluids作为传热介质使用的有机物质的统称.

3.2 有机热载体锅炉及系统organic heat transfer fluids boiler and system锅炉本体、管道系统、循环泵、热交换设备、膨胀罐、贮罐等整个系统.

3.3水基清洗剂water-based cleaning agent以水为溶剂的清洗剂.

3.3.1碱性清洗剂alkaline cleaningagent以碱性药剂为主的水基清洗剂.

3.3.2 酸性清洗剂acidic cleaning agent以酸的水溶液为主的清洗剂.

3.4有机清洗剂organic cleaningagent有机化合物组成的清洗剂

GB/T 34352-2017

停炉清洗shutdowncleaning

在停止正常运行的状态下，用清洗剂对有机热载体锅炉及循环系统进行清洗.

9'

在线清洗online cleaning

将具有高热稳定性的有机清洗剂加入到有机热载体锅炉系统中，在运行状态下清洗有机热载体锅炉及循环系统，并在一定时间后停炉排出清洗废液（有的包含原在用有机热载体）的清洗方式.

4总则

4.1总体要求

4.1.1对于因有机热载体劣化或污染面造成锅炉及系统沉积油泥、油垢及结焦和积炭的，清洗时应符合本标准的要求，且清洗后基本不残留清洗液，对重新注人的有机热载体不会造成污染.4.1.2对于因锅炉系统锈蚀或受酸溶性物质污染而需要酸性清洗剂清洗的，清洗过程和清洗质量应符合GB/T34355的要求.清洗结束时，应确保最后清洗置换水达到中性，然后将锅炉及系统中的水排净，再使用压缩空气等将内部吹干.

4.2基本要求

4.2.1清洗单位

4.2.1.1应当具备相应的清洗能力和清洗技术，建立健全质量保证体系，配备专业清洗技术人员、设备、仪器仪表等，并对清洗质量负责.

4.2.1.2在清洗过程中应定时进行检查、监测并及时记录，清洗记录表的格式参照附录A，清洗结束 后，应按第6章的要求对清洗质量进行检查、评定并出具清洗竣工报告.

4.2.2清洗人员

4.2.2.1应通过专业技能和安全教育培训，掌握锅炉清洗工艺和有关清洗安全操作与防护知识.4.2.2.2在清洗过程中应当遵守使用单位和清洗单位安全管理制度和规程，严格执行清洗安全操作程 序，确保人身和设备安全.

5技术要求

5.1清洗方案

5.1.1清洗前由清洗技术人员制定清洗方案并经过相关负责人审核、批准，清洗时应严格执行.

5.1.2清洗方案应包括以下内容：

a）锅炉使用单位名称、锅炉型号、锅炉使用登记证号、投运年限以及上次清洗时间等；b）钢炉及循环系统的相关信息（如运行参数、热交换器数量、热交换温度、能耗情况等）：c）锅炉及系统的设备状况，形成油泥、油垢、结焦、积炭程度的判断，以及是否存在堵塞、泄漏等缺 陷和采取的措施；d）锅炉及循环系统中有机热载体的总容量，清洗前在用有机热载体的检测数据或污染情况；e）根据清洗小型试验确定的清洗剂、清洗方式和清洗工艺参数控制；f）清洗范围、清洗循环系统（包括原有循环系统和临时清洗系统）： g）清洗过程中应当监测和记录的项目、参数及控制要求等：

中华人民共和国国家标准

GB/T34350-2017

输油管道内腐蚀外检测方法

External inspection methodology for internal corrosion of liquidpetroleum pipelines

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围..2规范性引用文件3术语和定义4总则5数据收集6腐蚀位置预测7开挖检测 8检测周期确定9记录和报告附录A（资料性附录） 管道积水预测 11附录B（资料性附录） 润湿性测定附录C（资料性附录） 固体杂质积聚预测 18附录D（资料性附录） 输油管道内腐蚀外检测腐蚀位置预测应用举例 21参考文献 97

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口.

本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、西安交通大学、中国石油化工股份有限公司茂名分公油天然气股份有限公司长庆油田分公司第三输油处、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第 司、中国石化销售有限公司、中国石化管道储运有限公司、中国石化上海石油化工股份有限公司、中国石一输油处、中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司、中国石油化工股份有限公司巴陵分公司、上海石油化工股份有限公司公用事业公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司油田开发处.

本标准主要起草人：孟涛、马红莲、何仁洋、王跃社、栗学勇、卜文平、张惠民、吴海东、金强、李保荣、张建昌、李佩、顾雪东、蔡建平、邵珊珊、何俊、杨辉、顾为敏、张中放、马晓斌、何毅.

输油管道内腐蚀外检测方法

1范围

本标准规定了埋地钢质输油管道内腐蚀外检测的内容、方法及程序，包括总则、数据收集、腐蚀位置预测、开挖检测、检测周期确定、记录和报告及附录等内容.

本标准适用于满管流动的液态石油管道.地面敷设输油钢质管道内腐蚀外检测可参照本标准执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改版）适用于本文件.

GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价TSGD7003压力管道定期检验规则长输（油气）管道

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

管道内腐蚀外检测external inspection forpipeline internal corrosion

从管道外部对输油管道内壁腐蚀情况进行检测的方法，包含数据收集、腐蚀位置预测、开挖检测及检测周期确定等步骤，

3.2

检测区段inspection region

续管道（包括焊缝），同一区段有相似的物理特征和运行参数. 开展内腐蚀外检测的输油管道，其流体特性、缓蚀剂措施以及其他化学处理没有显著变化的一段连

3.3

油水分散流oil-water dispersed flow

油水多相流的一种流态，即油相和水相以均一稳定的油水乳状液流动.

油水分层流oil-water stratified flow

油水多相流的一种流态，即流体可以按层分：轻流体（油相）浮在较重流体（水相）上面的流动.

油水分层流中底层水的平均流速.

GB/T 34350-2017

9°最大液滴直径maximum droplet sizedas悬浮在油包水分散系中，不因当流剪切力而破碎的水滴的最大直径.

3.7 临界液滴直径critical droplet sizedon在水平或近水平流的油包水型分散系中，不因重力而发生沉降的水滴的最大直径.

3.8V 临界流速criticalvelocity

最大液滴直径d等于临界液滴直径d时的流速；当实际流速大于临界流速时，管线不会形成积水.

3.9实际倾角inclination angle a.管道上两点间高程变化形成的角度.

3.10临界倾角critical inclination angle由输油管道内腐蚀外检测流体模型确定的积聚水或固体杂质的最小倾角.

3.11

在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线穿过液体与固-液交界线之间的夹角，是润湿程度的量度.

3.12

整根管道或管道的一段，可包括一个或多个检测区段.

3.13 润湿wetting

液体在与固体接触时，沿固体表面扩展的现象，通常用接触角来反映润湿的程度.

4总则

4.1输油管道内腐蚀外检测工作应满足TSGD7003等国家相关法规标准的规定.4.2本标准提供一套流程化的管道内腐蚀检测方法，从管道外部对无法开展内检测的管道进行检测.在检测过程中如果发现第三方破坏、外部腐蚀、机械损伤、应力腐蚀开裂等其他威励管道安全的因素，检测人员应依据GB/T30582、GB/T19285、GB/T19624等相应标准开展其他的检测评价工作.4.3在应用本标准开展检测工作前，应评价本标准方法对计划检测管道的适用性.检测管道至少应满 足以下条件：a）管道正常运行期间不存在连续水相；b）管道应无连续完好的内涂层；c）管道可以进行开挖检测； d）对于有清管作业史的管道，检测人员应对本方法的适用性进行技术论证.2

中华人民共和国国家标准

GB/T34349-2017

输气管道内腐蚀外检测方法

External inspection methodology for internal corrosion ofnatural gas pipelines

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言..1范围2规范性引用文件3术语、定义和符号4总则5数据收集6腐蚀位置预测7开挖检测 8检测周期确定9记录和报告.附录A（资料性附录） 干气管道内腐蚀外检测应用举例 10附录B（资料性附录） 检测区段定义举例 14参考文献. 15

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口.

本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、北京交通大学、北京科技大学、大庆油田特种设备检验中心、广东大鹏液化天然气有限公司、深圳市燃气集团股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司塔 里木油田分公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第一采气厂、大庆油田有限责任公司天然气分公司、中国石油化工股份有限公司中原油田普光分公司、中国石油天然气管道科学研究院、重庆市特种设备检测研究院、上海市质量技术监督局.

王笑梅、周卫军、党晓峰、田一华、郭强、徐昌学、王力、王善江. 本标准主要起草人：杨永、何仁洋、马红莲、兰惠清、李晓刚、吴亚滨、单洪翔、王良军、陈秋雄、

输气管道内腐蚀外检测方法

1范围

本标准规定了埋地钢质输气管道内腐蚀外检测的内容、方法及程序，包括总则、数据收集、腐蚀位置预测、开挖检测、检测周期确定、记录和报告及附录等内容.

本标准适用于因短期异常而存在少量液态水（或其他电解质）的干气输送管道.地面敷设输气钢质管道内腐蚀外检测可参照本标准执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改版）适用于本文件.

GB/T17747（部分）天然气压缩因子的计算GB/T19285理地钢质管道腐蚀防护工程检验 GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外报伤检验与评价TSGD7003压力管道定期检验规则长输（油气）管道

3术语、定义和符号

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1.1干气dry gas

高于露点温度且不含凝析液体的气体.

3.1.2

管道内腐蚀外检测internal corrosion external inspectionfor pipeline

从管道外部对管道内壁腐蚀情况进行检测的方法，包括数据收集、腐蚀位置预测、开挖检测及检测周期确定等步骤.

3.1.3

临界倾角critical inclination angle

流动模型计算出的层流条件下气体不发生携液的最小倾角.

3.1.4

实际倾角inclination angle

管道上两点间高程变化形成的角度.

3.1.5

检测区段inspectionregion

开展内腐蚀外检测的管道上，有类似的物理特征和运行参数，流体特性没有显著变化的一段连续管道（包括焊缝）

3.2符号

下列符号适用于本文件.

d-管道内径，单位为毫米（mm）；g-重力加速度，取9.81m/s²； M气体分子量，单位为克每摩尔（g/mol）；P-操作压力，单位为兆帕（MPa）；Psr标准大气压力，取0.101325MPa；Q一-流量，单位为千标立方米每小时（kNm²/h）：R理想标准气体常数，取8.314 Pam²/（Kmol)； S管道内截面积，单位为平方毫米（mm²）；T介质操作温度，单位为摄氏度（℃）；TsT-气体标准状态湿度，取0℃：V-表观气速，单位为米每秒（m/s）；Z-气体压缩因子，无量纲[不同条件下的天然气的Z值可依据GB/T17747（部分）计算或 查询相关专业文献]；9实际倾角，单位为度（）；8临界倾角，单位为度（）；P-液体密度，单位为千克每立方米（kg/m²）； p-气体密度，单位为千克每立方米（kg/m）：△H一测点间的高程差，单位为米（m）：△L-测点间的直线距离，单位为米（m）.

4总则

4.1输气管道内腐蚀外检测工作应满足TSGD7003等国家相关法规标准的规定.

4.2本标准提供一套流程化的管道内腐蚀检测方法，从管道外部对无法开展内检测的管道进行检测（应用举例参见附录A）.在检测过程中发现第三方破坏、外部腐蚀、机械损伤、应力腐蚀开裂等其他威胁管道安全的因素时，检测人员应依据GB/T30582、GB/T19285、GB/T19624等相应标准开展其他的 检测评价工作.

4.3依据本标准开展检测工作前，应确定检测的管道满足以下条件：

a）管道无内涂层.b）对于有清管作业史的管道，检测人员对本方法的适用性进行技术论证.c）内部没有积聚的固体、泥浆、生物膜/生物质或污垢等.当存在这些物质且使用本标准时，对上 述物质的内腐蚀影响进行专门的评价.

4.4实施检测前，检测单位应充分收集管道的内腐蚀数据，特别是与内腐蚀相关的事故情况，制定检测技术方案.在实施检测过程中，负责解决检测过程的技术问题.管道使用单位应负责协调检测过程涉及的相关单位或部门关系，并提供检测所需的相关数据.

4.5检测单位及人员应在许可范围内从事检测工作，并对检测结论的真实性、准确性和有效性负责.

注：真实性表示抵告，结论以客观事实为基础，不作假证：准确性表示报告、结论所涉及到的检测数据符合相关要求：有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求，所使用的仪器设备在检定校准有效期内，检验依据合法.报告审批程序符合要求.

4.6内腐蚀外检测方法的主要步骤及流程如图1所示.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34346-2017

基于风险的油气管道 安全隐患分级导则

Guidelines for risk based safety hazard classification of oil and gas pipelines

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范2规范性引用文件3术语和定义4总则.5隐患分类6隐患排查 7隐患评级8隐患处置附录A（规范性附录） 隐患分类辨识方法附录B（规范性附录） 隐惠一级评估方法 12附录C（规范性附录）隐患二级评估方法 14附录D（资料性附录）隐患处置的方法

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口.

中国石油化工股份有限公司天然气分公司、国家质检总局压力管道安全技术中心、中国安全生产科学研 本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、中国石化管道储运有限公司、中国石化销售有限公司、究院、中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院、中国石化青岛石油化工有限责任公司、福建省锅炉压力容器检验研究院、深圳市燃气集团股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司.

吴海东、李因田、许学瑞、林武春、张维顺、韩非、孙伟. 本标准主要起草人：刘三江、王俊强、何仁洋、张惠民、卜文平、宗照峰、吉建立、黄贤滨、刘哲、蓝麒、

基于风险的油气管道 安全隐患分级导则

1范围

本标准规定了油气管道基于风险的安全隐患（以下简称“隐患”）分级方法、流程和技术要求，包括管道隐患的排查、评级和处置等内容.

本标准中的“隐患”仅包括占压，间距不足，不满足规范要求的交叉、并行（含穿跨越），地质灾害和管道本体及附属设施缺陷.

本标准适用于满足GB50251或GB50253的陆上长输原油、咸品油、天然气管道，油气田集输管道、城镇燃气管道可参照本标准的相关规定执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T19285理地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T27699钢质管道内检测技术规范GB/T28704无损检测磁致伸缩超声导波检测方法GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价GB/T31211无损检测超声导波检测总则GB50251输气管道工程设计规范GB50253输油管道工程设计规范GB50470油气输送管道线路工程抗震技术规范 SY/T6828油气管道地质灾害风险管理技术规范NB/T47013承压设备无损检测

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

隐惠hazard

在油气管道建设施工或运行使用过程中，由于管道及附属设施的外部环境条件变化以及生产经营单位或相关方未执行法律法规、标准规范要求，导致存在的可能造成人身伤害、环境污染或经济损失的 不安全状态，包括占压；间距不足：不满足规范要求的交叉、并行（含穿跨越）；地质灾害和管道本体及附属设施缺陷.隐患按风险可接受程度可划分为一般隐患、较大隐患和重大隐惠.

3.2

隐惠排查hazard identification

根据国家法律法规和油气管道标准规范的相关要求，识别管道安全隐患的过程.

GB/T 34346-2017

隐惠评级hazard classification

对识别出的各类管道安全隐患，按照风险可接受程度划分等级的过程.

3.4一级评估level 1assessment 采用筛选方式，依据风险可接受程度区分一般与较大及以上隐患的过程.

3.5二级评估level 2 assessment采用定量风险评价方法，依据风险可接受程度区分重大与较大隐患的过程.

4总则

4.1应建立基于风险的油气管道隐惠分类、分级治理模式，即在隐患排查的基础上，结合管道本体安全4.2按照本标准进行油气管道隐患分级时，除应遵循本标准的规定外，还应遵守相关法律法规和标准 状况及介质、环境等因素，评价划分隐患等级，进行分类、分级管理.规范.4.3油气管道隐患分级工作可由管道使用单位组织实施，较大及以上隐患可委托第三方专业评估机构实施.隐患分级所涉及的检验、检测工作，其承担机构的资质要求应符合特种设备相关法律法规的规定， 4.4油气管道隐患分级工作流程应包括隐患的排查、评级、处置3个步骤.隐患分级的流程如图1所示，4.5较大及以上隐患的处置应制定处置方案，并限期处置，一般隐惠应加强管理，如果影响管道运行管理应优先消除.4.6隐患排查和评级工作应定期实施，实施时间间隔应根据完整性管理规范和前次工作结论综合 确定.4.7应定期检查更新管道周边环境变化情况，当管道属性和周边环境发生较大变化时，应再次进行隐患排查和评级.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34344-2017

农产品物流包装材料通用技术要求

General technical requirement of packagingmaterialsfor agricultural products logistics

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国标准化研究院提出.

本标准由全国包装标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：中国包装和食品机械有限公司、安微燕之坊食品有限公司、深圳市芭田生态工程股份有限公司、浙江诚信包装材料有限公司、中国标准化研究院.

本标准主要起草人：王国扣、张丽刑、黄培钊、宗宇后、朱朝霞、席兴军、刘文、初侨、张敏、蒋兵.

农产品物流包装材料通用技术要求

1范围

本标准规定了农产品物流包装材料的基本要求、质量要求等内容.本标准适用于农产品物流过程相关包装材料的制造、销售和检测.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T153针叶树锯材GB/T406棉本色布 GB/T731黄麻布和麻袋GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4122.4包装术语第4部分：材料与容器GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4817阔叶树锯材 GB/T4897.1刨花板第1部分：对板型的共同要求GB/T4897.2刨花板第2部分：在干燥状态下使用的普通用板要求GB/T5213冷轧低碳钢板及钢带GB/T6544瓦楞纸板GB9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 GB/T9846.3胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件GB/T11115聚乙烯（PE）树脂GB/T11718中密度纤维板GB/T12626.2湿法硬质纤维板第2部分：对板型的共同要求GB/T12671聚苯乙烯（PS）树脂 GB/T12670聚丙烯（PP）树脂GB/T13023瓦楞芯（原）纸GB/T13024箱纸板GB/T13123竹编胶合板BB/T0016包装材料蜂窝纸板 HG/T2454溶剂型聚氨酯涂料（双组分）HJ/T201环境标志产品技术要求水性涂料HJ/T220环境标志产品技术要求粘合剂HJ/T370环境标志产品技术要求胶印油墨HJ/T371环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨 LY/T1170茶叶包装箱用胶合板

3术语和定义

GB/T4122.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 农产品agricultural products

来源于农业的初级产品，即在农业活动中获得的植物、动物、微生物及其产品.

3.2

农产品物流包装材料packingmaterials for agricultural products logistics

料的总称， 用于制造农产品运输、贮存、配送等物流包装容器和构成农产品包装的塑料、纸张、本材、金属等材

4基本要求

4.1性能要求

4.1.1农产品物流包装材料（以下简称包装材料）应具有相应的力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性 等）、渗透性（透过性和阻隔性）、耐温性（耐低温、保温性）、化学稳定性能（如耐油、耐酸、耐碱、耐腐蚀）、光学性能等，能抗御农产品物流中正常外部条件的影响.

4.1.2包装材料应具有良好的加工性能，便于生产加工相关包装容器.

4.1.3包装材料应与直接接触的内装物性质相适应.各类农产品的包装材料性能要求如下：

a）果蔬类包装材料应具有良好的机械性能和保鲜性，跃变型水果和非跃变型水果包装材料应分别具有适宜的透过性和阻隔性：b）粮食类包装材料应具有适宜的防潮性和耐霉性；c）水产品包装材料应具有耐水性以及适宜的耐温性（冷冻水产品）；d）畜禽产品包装材料应具有阻隔性（阻气性、阻水性）和良好的热合性： e）蛋类包装材料应具有良好的强度、防潮性和耐霉性.

4.1.4包装材料用涂料、粘合剂和印刷油墨等应具有化学稳定性.

4.2安全卫生要求

4.2.1包装材料中有毒有害物质含量及其迁移量应符合相关法规和国家强制性标准的规定. 4.2.2直接接触食用农产品的包装材料用添加剂应符合GB9685的规定.4.2.3包装材料用涂料、粘合剂和印刷油墨等安全卫生要求如下：一应限制使用易挥发、易溶出、易散发氟、氯、硫等对人体有毒有害物质的材料.一与食用农产品直接接触的材料宜使用水溶性或醇溶性油墨、粘合剂等.溶剂型聚氨酯涂料应符合HG/T2454的规定；如使用环境标志产品，水性涂料应符合 HJ/T201的规定，白乳胶类粘合剂应符合HJ/T220的规定，胶印油墨以及凹印油墨和柔性油墨应分别符合HJ/T370和HJ/T371的规定.

4.3环保要求

4.3.1包装材料应便于回收利用，不应对环境造成长期污染.

5质量要求

5.1塑料包装材料

5.1.1宜选用聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等材料.5.1.3果蔬包装材料宜选用聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等：水产品包装材料，可选用聚苯乙烯（PS）、聚 5.1.2具有与内装物相适应的拉伸性、耐撕裂性、渗透性和化学稳定性等性能.氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等：畜禽产品包装材料可选用不含氟氯烃化物的发泡聚苯乙烯（EPS）、聚氯乙烯（PVC）等：蛋包装材料可选用聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等：食用油包装材料宜选用聚乙烯(PE)等.5.1.4聚乙烯（PE）树脂、聚丙烯（PP）树脂和聚苯乙烯（PS）树脂应分别符合GB/T11115、GB/T12670 和GB/T12671的规定.

5.2纸包装材料

5.2.1宜选用箱纸板、瓦楞纸板、蜂窝纸板等.5.2.2应具有质量轻、透气性好、折叠性能好、印刷性好等性能. 5.2.3果蔬包装材料宜选用瓦楞纸板：切花包装材料宜使用瓦楞纸板、蜂窝纸板，5.2.4食用农产品包装容器不应采用回收纸或废旧纸作原料，不应添加荧光增白剂.5.2.5宜选用氧化法制造的漂白浆纸板，不宜选用氯化法制造的漂白浆纸板.5.2.6纸包装材料在加工过程中不应使用偶氮染料，不宜使用多氯联苯（PCB）. 5.2.7瓦楞原纸加工过程当中应控制矿物填料的用量，含量应符合相关法律法规和标准的规定.5.2.8箱纸板应符合GB/T13024的规定：瓦楞原纸应符合GB/T13023的规定：瓦楞纸板应符合GB/T6544的规定；蜂窝纸板应符合BB/T0016的规定.

5.3木质包装材料

5.3.1宜选用木、竹、柳、藤等，不应使用含有甲醛类粘合剂的胶合板、纤维板、刨花板、竹材胶合板等包装材料.5.3.2应具有与内装物相适应的强度、阻隔性，不应污染内装物.5.3.3必要时应对本材进行热处理或者薰蒸等防虫害处理. 5.3.4水果类农产品包装花格箱的用材应以落叶松、松木、桦木、榆木、枫杨、荷木等为主.5.3.5茶叶包装箱用胶合板的用材应为无异味的桦木、根木、荷木、枫香等阔叶材及脱脂后的针叶材.5.3.6果蔬类农产品类包装容器柳、藤、竹条应质量良好，无朽烂、无虫蛙.5.3.7木板应符合GB/T153和GB/T4817的规定：胶合板应符合GB/T9846.3的规定：竹编胶合板GB/T13123的规定；纤维板应符合GB/T12626.2和GB/T11718的规定：刨花板应符合GB/T4897.1 和GB/T4897.2的规定：茶叶包装箱用胶合板应符合LY/T1170的规定.

5.4金属包装材料

5.4.2应具有与内装物相适应的阻隔性、加工成型性、耐高温性、耐压性和防锈性. 5.4.1宜选用不锈钢板、低碳钢板和铝合金板等金属材料.5.4.3食用油钢制包装材料宜选用不锈钢材料，选用低碳钢材料时其内壁应涂符合食品卫生要求的食用级涂料，不应使用铜及其合金材料.5.4.4散装乳包装钢罐内胆及其内部的附件或与乳接触的零件均应用奥氏体不锈钢或与奥氏体不锈钢性能相近的材料.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34343-2017

农产品物流包装容器通用技术要求

General technical requirement of packaging containersfor agricultural products logistics

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.本标准由中国标准化研究院提出.本标准由全国包装标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：中国标准化研究院、深圳市芭田生态工程股份有限公司、安微燕之坊食品有限公司、浙江诚信包装材料有限公司、中国包装和食品机械有限公司.本标准主要起草人：席兴军、黄培钊、张丽刑、宗宇后、王国扣、张敏、蒋兵、初侨.

农产品物流包装容器通用技术要求

1范围

本标准规定了农产品物流包装容器的基本要求、质量要求、标志要求等内容.本标准适用于农产品物流包装容器的设计、制造、销售和检测.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志GB/T731黄麻布和麻袋GB/T4122.4包装术语第4部分：材料与容器GB/T4892-2008硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T5737食品塑料周转箱GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6980钙塑瓦楞箱 GB/T8946塑料编织袋通用技术要求GB9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GB9686食品安全国家标准内壁环氧聚酰胺树脂涂料GB/T10942散装乳冷藏罐GB11676食品安全国家标准有机硅防粘涂料 GB/T12123包装设计通用要求GB/T12339防护用内包装材料GB/T12464普通木箱GB/T13144包装容器竹胶合板箱GB/T13201-1997圆柱体运输包装尺寸系列 GB/T13757-1992袋类运输包装尺寸系列GB14930.1食品安全国家标准洗涤剂GB14930.2食品安全国家标准消毒剂GB/T15170包装容器工业用薄钢板圆罐GB/T15233包装单元货物尺寸 GB/T16471运输包装件尺寸与质量界限GB/T16716.1包装与包装废弃物第1部分：处理和利用通则GB/T18455包装回收标志GB/T24904粮食包装麻袋 GB/T28120面粉纸袋

GB/T 34343-2017

BB/T0043塑料物流周转箱GH/T1015蜂蜜包装钢桶

3术语和定义

下列术语和定文适用于本文件.

3.1农产品物流包装容器packaging container for agricultural products logistics运输、贮存、配送而使用的盛装农产品的箱、桶、罐、袋、笠等容器的总称.

4基本要求

4.1设计要求

4.1.1应遵循科学、适用、经济、安全、环保等原则.4.1.2农产品物流包装容器（以下简称包装容器）应符合GB/T12123的相关规定，应考虑农产品运输、 贮存、装卸、搬运、配送等物流各环节因素，选择适当的包装材料和结构，保障物流过程中农产品质量安全4.1.3应根据不同农产品品种特性，选择适当的包装材料，并选择符合其运输、销售目的的内包装和外包装，必要时应选择适当的防潮、防锈、防霉等防护用内包装材料，并应符合GB/T12339的规定.4.1.4必要时应选择适当的缓冲包装设计，在包装容器内加支撑物或衬垫物，以减少农产品的振动和 碰撞.4.1.5包装容器的规格应根据农产品的类型和尺寸设计，便于产品的装卸、运输和仓储等.

4.2功能要求

4.2.1包装容器应具有保护产品、方便贮运的基本功能，与不同农产品类型、性质、形态和质量特性相适应.4.2.2包装容器应与物流区域的温度、湿度等环境条件以及不同距离、不同运输方式等物流条件相适应.4.2.3不同内装物的农产品包装容器的功能要求如下： a）果蔬类农产品包装容器应具有防震、防冲击等功能；b）粮食类农产品包装容器应具有防破损、防潮、防水等功能；c）水产品包装容器应具有防渗漏、抗压等功能；d）畜禽产品包装容器防潮、防水、耐冲击性等功能： e）蛋类农产品包装容器应具有防震、防冲击、防潮等功能.

4.3安全卫生要求

4.3.1包装容器应完整、成型、清洁、无污染、无异味、无有毒有害物质，阻隔微生物传染和其他有毒有4.3.2包装容器与农产品直接接触部分不应与农产品发生化学反应，不应释放有害物质向农产品迁 害物质侵害.移，必要时应有内涂层或进行防护处理.4.3.3包装容器中有毒有害物质含量及其迁移量应符合相关法规和国家强制性标准的规定；不宜生产和使用含甲醛、苯、甲苯、二甲苯和甲醇等有害物质的农产品物流包装容器，无可替代的情况下，其用量应符合相关国家标准的规定.

2

4.3.4直接接触食用农产品的包装容器用添加剂应符合GB9685的规定.4.3.5可重复使用的食用农产品包装容器应进行清洗和消毒处理洗涤剂和消毒剂卫生标准应符合GB 14930.1 和 GB 14930.2 的规定.4.3.6食用农产品容器内壁涂料应符合相关标准的规定.如环氧聚酰胺树脂涂料应符合GB9686的规定，有机硅防粘涂料应符合GB11676的规定.

4.4规格尺寸要求

4.4.1包装件所形成的单元货物尺寸应符合GB/T15233的规定.4.4.2纸箱、木箱、塑料箱等硬质直方体运输包装规格尺寸宜符合GB/T4892一2008中表1和表2的 要求：钢桶、塑料桶等圆柱体运输包装规格尺寸（最大外廓直径）宜符合GB/T13201-1997中表2的要求：袋类运输包装规格尺寸宜符合GB/T13757-1992中的要求，

4.5质量检测要求

4.5.2每批次包装容器上应标明检验合格证或检验号，必要时应注明产地和生产批次. 4.5.1包装容器应按照国家相关标准的规定进行出厂检验和型式检验等.

4.6循环利用要求

4.6.1包装容器的设计、制造和使用应有利于在其成为废弃物之后的回收、分类和处理.4.6.3宜对包装容器重复使用和回收利用，对可循环利用的包装容器宜标明回收标志. 4.6.2在充分保护农产品、符合安全卫生和环境要求的条件下，应尽量减少材料的用量.4.6.4处理和利用包装废弃物应符合GB/T16716.1的规定.

5质量要求

5.1塑料包装容器

5.1.1农产品塑料包装容器主要有塑料箱、塑料周转箱、塑料袋和塑料桶等.5.1.2应具有防冲击、防潮、防水等功能.5.1.3外观应光滑、平整、无明显毛刺.5.1.4印刷时宜采用无苯油墨，不应与塑料产生化学反应. 5.1.5果蔬类农产品包装用塑料周转箱、钙塑瓦楞箱以及水产品塑料泡沫箱应具备抗老化性能.5.1.6食用油包装用塑料桶，应具有良好的密闭性及强度，无渗漏.5.1.7其他技术要求应符合相关标准的规定.如塑料周转箱应符合GB/T5737、BB/T0043的规定，钙塑瓦楞箱应符合GB/T6980的规定.

5.2纸包装容器

5.2.1农产品纸包装容器主要有纸袋、纸盒、纸箱等.5.2.2应结构牢固，具有与内装物相适应的防护性、缓冲性、抗压性.5.2.4宜采用水溶性油墨、无溶剂粘合剂等，印刷油墨、粘合剂、涂料等不宜影响主材的品质及回收 5.2.3经受较长时间的潮湿环境时，宜内衬聚乙烯薄膜或外加塑料薄膜套封.利用.5.2.5果蔬类农产品包装用瓦楞纸箱，宜选用钉合瓦楞纸箱，采用宽度1.5mm以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；钉合接缝应钉牢、钉透，不应有叠钉、翘钉、不转角等缺陷.5.2.6粮食类农产品包装用纸袋袋身应平整、无裂口、无脱胶、无粘腔、无明显折痕、无褶皱.