中华人民共和国国家标准

GB/T 33794-2017

反应蓝K-RL（C.I.反应蓝105）

Reactive blue K-RL(C.I.Reactive blue 105)

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国石油和化学工业联合会提出.本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）妇口. 本标准起草单位：台州市前进化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心.本标准主要起草人：姬兰琴、陈光顺、王勇.

反应蓝K-RL（C.I.反应蓝105）

1范围

本标准规定了反应蓝K-RL（C.1.反应蓝105）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存.

本标准适用于反应蓝K-RL的产品质量控制.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2374-2017染料染色测定的一般条件规定GB/T2381-2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386-2014染料及染料中间体水分的测定GB/T2387-2013反应染料色光和强度的测定GB/T2390染料pH值的测定GB/T2391-2014反应染料固色率的测定GB/T3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T6688-2008染料相对强度和色差的测定仪器法GB/T6693-2009染料粉尘飞扬性的测定GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8433-2013纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）GB/T14576-2009纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定

3要求

3.1反应蓝K-RL的质量要求应符合表1的规定.

表1反应蓝K-RL的质量要求

序号 项 日 指 标 试验方法章条号1 外观 深蓝色均匀粉末或颗粒 5 1强度（为标准品的）/分 100 5 2目测 近似~微 5 2测色（D65光源）：色光（与标准品） DE ≤0.50 5 2DC 0 30~0 30DH 0 30~0 304 水分的质量分数/% 水不溶物的质量分数/% ≤6.0 ≤0.2 5 35 pH 5 46 4 5~6 5 5 57 溶解度（50C1/(g/L) ≥100 5.6防尘性/级 >3 5 7周色率/% 8 5 810 有害芳香胺/（mg/kg） 符合 GB19601 和 GB/T 24101的 要求 5 911 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的要求 5 10供需双方协商决定是否控制测色色光指标.

表2反应蓝K-RL在棉织物上的色牢度

耐皂洗 耐 汗 渍 耐热压染色耐光 耐汗光 95 耐摩擦 200 °C 耐氯化水深度（氰强） 变 棉 粘 变 相 毛 变 毛 变色 50 mg/1 有效氯酸 碱 色 色 色 (4 h后)1/1 4 4-5 4 4-5 34 45 3-4 4-5 45 45 1-2注：4%（owf1相当于1/1染色标准深度.

4采样

以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批.每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定.所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g.将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其 上粘贴标签.注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点.一个供检验，一个保存备查.

5试验方法

5.1外观的评定

在自然北昼光下目视评定.

5.2色光和强度的测定

5.2.1常规染色法（仲裁检验方法）

5.2.1.1染色一般条件

的规定进行. 染色时的一般条件应符合GB/T2374-2017的有关规定.染色操作按GB/T2387-2013中6.1

染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比：1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）.染色深度：2%（owf）.

5.2.1.2染浴的配制

以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴.如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半.如用10g棉纱或棉针织布，采用1：20的浴比，表3中染料用量增加一倍.

表3染浴的配制

单位为毫升

染浴组分 1 2 染样编号和染溶中各组分的体积 3 4 52g/1.染料标准品溶液 47 5 50 52 52g/L染料样品溶液 47 5 50200g/1.无水硫酸钠溶液 50 50 50 50200 g/1.碳酸钠溶液 15 15 15 15 15蒸水 87 5 85 82 5 87 5 58

5.2.1.3染色操作

按GB/T2387-2013中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃.

5.2.1.4皂煮

按GB/T2387-2013中6.1.6的规定进行.

5.2.2低盐染色法

5.2.2.1染色一般条件

染色时的一般条件应符合GB/T2374-2017的有关规定.

下，也可根据实际情况选择更小浴比）. 染色深度：2%（owf）.染色用5g或10g棉针织布或棉纱，染色浴比：1：20（在染色均匀的前提

中华人民共和国国家标准

GB/T 33791-2017

钢质井套管阴极保护耐蚀作业技术规范

Technical specification for cathodic protection of steel well casings

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言2规范性引用文件3术语和定义4腐蚀性的评估5阴极保护必要性的确定6阴极保护准则和设计电流需求量计算方法8阴极保护系统的安装 7油井套管阴极保护系统的设计9杂散电流的控制10阴极保护系统的运行和维护11腐蚀控制记录附录A（资料性附录）套管电位剖面图附录B（资料性附录）E-Log1试验 15

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口.

本标准起草单位：沈阳中科腐蚀控制工程技术中心、国家金属腐蚀控制工程技术研究中心、中国科学院金属研究所、中蚀国际防腐技术研究院（北京）有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、中国工业防离蚀技术协会、浙江永固为华涂料有限公司.

钢质井套管阴极保护耐蚀作业技术规范

1范围

本标准规定了油、气井钢质套管外表面阴极保护的确定、准则和通用要求.本标准适用于油、气井钢质套管外表面阴极保护系统.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T21448-2008埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T50698埋地钢质管道交流干扰防护技术标准SY/T0017埋地钢质管道直流排流保护技术标准BS EN 15112油井套简防外部腐蚀用阴极保护（External cathodic protection of well casings) NACE RP0186油井钢质套管外表面阴极保护的应用（Application of cathodic protection for ex-ternal surfaces of steel well casings)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1套管casing

从地表下人已钻井眼作衬壁的钢管.

3.2 接瓣coupling

用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体.

金属构筑物相对于参比电极的电位. 在开路条件下电解质中金属表面相对于参比电极的电位，在本标准中指施加阴极保护前电解质中

管道相对于其相邻土壤等电解质的电位.

阴极保护cathodic protection

通过使金属表面成为电化学电池的阴极来减少金属表面腐蚀的技术.

电化学电池中发生氧化反应（即失去电子的反应）的电极.

GB/T 33791-2017

填塞在阳极四周的低电阻率材料，用于保持湿度、减小阳极与电解质之间的电阻.

阴极cathode 电化学电池中以还原反应（即得到电子的反应）为主要反应的电极.

电绝缘electrical isolation与其他金属构筑物或环境呈电隔离的状态.

3.10

牺牲阳极galvanic anode

在电解质中进行电连接时，通过消耗自身为另一较情性的金属提供牺牲保护的金属.这种阳极是此类阴极保护的电流来源.

3.11外加电流impressedcurrent

利用外部的电源设备提供的电流.

3.12

埋地的牺牲阳极或强制电流辅助阳极系统，即为了提供阴极保护而安装在地表面下的一个或多个阳板，

3.13

瞬时断电电位instant-off potential

断电瞬间测得的构筑物对电解质（如土壤等）电位.注：通常情况下，在切断阴极保护电流后和极化电位商未衰减前立刻测量.

3.14汇流点negative return 阴极电缆与被保护构筑物的连接点，保护电流通过此点流回电源，

3.15极化polarization由于电流通过电极/电解质界面而引起的开路电位的变化.

3.16 参比电极reference electrode在相似的测量条件下可以认为开路电位恒定不变的电极，用作测量其他电极的相对电位.

3.17深井地床deep groundbed为了提供阴极保护面垂直安装在地表面下15m或更深处的一支或多支阳极.

电压降（IR）相对于套管深度的变化图，由电压降和套管电阻可确定电流大小和方向（参见附录A）.

一种从阴极极化曲线上的斜率变化得出阴极保护电流的测试方法（参见附录B）.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33792-2017

2，4-二氨基苯磺酸钠

2.4-Diaminobenzenesulfonic acid sodium salt

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）妇口.

本标准起草单位：杭州吉华江东化工有限公司、深圳泛胜塑胶助剂有限公司、国家染料质量监督检验中心、沈阳化工研究院有限公司.

本标准主要起草人：朱建龙、杨杰民、梁沛基、陈美芬、吴九英、吕双.

2.4-二氨基苯磺酸钠

1范围

本标准规定了2，4-二氨基苯磺酸钠产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存.

本标准适用于2，4-二氨基苯磺酸钠的产品质量控制.

结构式：

分子式：CHNNaOS 相对分子质量：210.22（按2013年国际相对原子质量）CAS RN: 3177-22-8

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T2381染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386-2014染料及染料中间体水分的测定GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

3要求

2 4-二氨基苯磺酸钠的质量应符合表1的要求.

表12.4-二氨基苯磺酸钠的质量要求

序号 项目 指标 试验方法章条号1 外观 浅白色或浅棕色结品体 5.2

表1（续）

序号 项目 指标 试验方法章条号2 2.4-二氨基苯磺酸钠的质量分数/% 80 00 5.33 2.4-二氨基苯磺酸钠的纯度/% 00°66 5.44 水分的质量分数/% ≤15 00 5 55 水不溶物的质量分数/% ≤0 20 5.6

4采样

定，所采样品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落人产品中.采样时用探管采取包括上、中、下三部分 以批为单位采样，生产厂以均匀产品为一批.每批采样数应符合GB/T6678一2003中7.6的规的样品，所采样品总量不得少于500g.将采取的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签.注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点.一个供检验，一个保存备查.

5试验方法

警示一一使用本标准的人员应有实验室工作的实践经验.本标准并未指出的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件，

5.1一般规定

除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682-2008中规定的三级水.试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601和GB/T603的规定制备与标定.检验结果的判定按GB/T8170-2008中的4.3.3修约值比较法进行.

5.2外观的评定

在自然北昼光下采用目视评定.

5.32，4-二氨基苯磺酸钠的质量分数的测定

5.3.1方法提要

2.4-二氨基苯磺酸钠与芳香族伯胺重氮盐定量地发生偶合反应，反应终点用滤纸上的润阉相交处所显示的颜色来检验.

5.3.2试剂和溶剂

5.3.2.1盐酸溶液：盐酸与水的体积比为1：1.5.3.2.2盐酸溶液：盐酸与水的体积比为1：4.5.3.2.3亚硝酸钠标准滴定溶液：[c（NaNO）=0.25mol/L]，标定时用淀粉-碘化钾试纸判定终点.5.3.2.4淀粉-碘化钾试纸.5.3.2.5工业品对硝基苯胺：含量≥99%（质量分数）

5.3.2.6草酸钠.5.3.2.7滤纸：中速定性滤纸.5.3.2.8H酸指示液：称取粉状H酸工业品0.5g溶于100mL50g/L碳酸钠溶液中.

5.3.3对硝基苯胺重氨盐[c（CHNO）=0.04mol/L]标准滴定溶液的配制与标定

5.3.3.1对硝基苯胺盐酸盐[c(CHNOCI）=0.2mol/L]标准溶液的配制

称取27.7g经预先研细的对硝基苯胺于500mL烧杯中，在搅拌下加入100mL水，调成状，再加人1：1盐酸溶液180mL，加热搅拌使之溶解.放置8h~12h至全部成为对硝基苯胺盐酸盐后，用 G:过滤器过滤，然后将滤液移人1000mL容量瓶中，并加水稀释至刻度.

5.3.3.2对硝基苯胺盐酸盐[c(C;HNOCI）=0.2mol/L]标准溶液的标定

5汇，用亚硝酸钠标准滴定溶液滴定，以淀粉-碘化钾试纸试验终点.取一滴被滴定溶液，在淀粉-碘化钾试纸上呈微蓝色，再经过5min以后用同样方法检验，仍呈微蓝色，即为终点.同时做空白试验.

对硝基苯胺盐酸盐标准溶液的浓度c按式（1）计算，单位以mol/L表示：

式中：

c--亚硝酸钠标准滴定溶液浓度的实际数值，单位为摩尔每升（mol/L)；V-试样消耗亚硝酸钠标准滴定溶液的体积数值，单位为毫升（mL)；V.一空白消耗亚硝酸钠标准滴定溶液的体积数值，单位为毫升（mL）；V：一吸取对硝基苯胺盐酸盐标准溶液体积的实际数值，单位为毫升（mL）.

5.3.3.3对硝基苯胺重氮盐Lc（CHNO）=0.04mol/L标准滴定溶液的配制

吸取0.2mol/L对硝基苯胺盐酸盐标准溶液50mL，置于250mL棕色容量瓶中，加人1：1盐酸溶液30mL、用水制得的冰屑20g，用滴定管一次加人计算量的亚硝酸钠标准滴定溶液，该溶液用淀粉-碘化钾试纸试验呈微蓝色，经过5min以后用同样方法检验，仍呈微蓝色，再加人0.1mL亚硝酸钠标准滴定溶液，然后加冰水稀释至刻度，并置于暗处的冰浴中备用.该标准溶液应用时现配.

对硝基苯胺重氮盐标准滴定溶液的浓度c、按式（2）计算，单位以mol/L表示：

..( 2 )

式中：

（对硝基苯胺盐酸盐标准溶液浓度的实际数值，单位为摩尔每升（mol/L）：

V：一-吸取对硝基苯胺盐酸盐标准溶液体积的准确数值，单位为毫升（mL）；

V.250mL棕色容量瓶体积的准确数值，单位为毫升（mL）.

5.3.4试验步骤

称取试样5g（精确至0.0002g）置于250mL烧杯中，加人100mL水稍微加热溶解，移人到250mL容量瓶中，稀释到刻度，摇匀备用.

5℃，用带冰水夹套的滴定管，用0.04mol/L对硝基苯胺重氮盐标准滴定溶液滴定.当滴定至终点时 吸取上述溶液25mL于500mL烧杯中，加入蒸馏水300mL，加人5g草酸钠，温度保持在0℃~

中华人民共和国国家标准

GB/T33793-2017

尼龙反应黄R

NylonreactiveyellowR

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国石油和化学工业联合会提出.本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口. 本标准起草单位：天津德凯化工股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心.本标准主要起草人：张兴华、杨振梅、周顺茹、王勇.

尼龙反应黄R

1范围

本标准规定了尼龙反应黄R产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存.

本标准适用于尼龙反应黄R的产品质量控制.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T2374-2017染料染色测定的一般条件规定GB/T2381-2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T2386-2014染料及染料中间体水分的测定GB/T2390染料pH值的测定 GB/T3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T66782003化工产品采样总则GB/T6688-2008染料相对强度和色差的测定仪器法GB/T6693-2009染料粉尘飞扬性的测定GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433-2013纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定

3要求

3.1尼龙反应黄R的质量要求应符合表1的规定.

表1尼龙反应黄R的质量要求

序号 项目 指标 试验方法章条号1 外观 金黄色均匀粉末或颗粒 5.12 强度（为标准品的1/分 100 5 2

表1（续）

序号 项目 指标 试验方法章条号日测 近似~微 5.2测色（D65光源）：色光（与标准品） DE DC 0 30~0 30 ≤0.50 5 2DH 0.30~0 304 水分的质量分数/% ≤6.0 5 35 水不溶物的质量分数/% 3 5.68 防尘性/级 符合 GB 19601和 5.79 有害芳香胶/（mg/kg） GB/T24101的要求 5 810 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的要求 5.9供需双方协商决定是否控制测色色光指标.

3.2尼龙反应黄R在锦纶织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2的规定.

表2尼龙反应黄R在锦纶织物上的色牢度

耐皂洗 耐汗渎 耐摩擦 耐热压染色 耐光 50 酸 碱 180 耐氯化水 有效氯深度 （氯弧） 变色 棉沽 锦洁 变色 棉沾 翰沾 变色 棉沾 锦钻 （4h后） 变色 50 mg/L1/1 注：1.0%（owf）相当于1/1染色标准深度. 6 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4

4采样

以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批.每批采样件数应符合GB/T6678-2003中7.6的规定.所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g.将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签.注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点.一个供检验，一个保存备查.

5试验方法

5.1外观的评定

在自然北昼光下目视评定.

5.2色光和强度的测定

5.2.1染色一般条件

染色时的一般条件应符合GB/T2374-2017的有关规定.染色用4g锦纶织物，染色浴比：1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）.染色深度：0.5%（owf）.

5.2.2染浴的配制

以4g锦纶织物染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴.

表3染浴的配制

单位为毫升

染浴组分 染样编号和染答中各组分的体积0.5g/L染料标准品溶液 1 38 40 2 42 3 4 50.5g/L染料样品溶液 38 4050g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 410 g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2蒸水 156 154 152 156 154

5.2.3染色操作

按表3配方配制染浴（先不加乙酸），室温下投人经沸水浸泡并拧干的锦纶织物染色，以1C/min的升温速度升温升温到80C后，补加乙酸溶液，并继续升温到95℃，并在此温度下保温染色45min.降温到60C，取出染样，流水洗净，晾干或60C以下烘干.

5.2.4色光和强度的评定

按GB/T23742017中第7章的有关规定进行.按GB/T6688-2008中第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算.

5.3水分的测定

按GB/T2386-2014中3.2烘干法的规定进行.

5.4水不溶物的测定

按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行.

5.5pH值的测定

按GB/T2390的规定进行.

5.6溶解度的测定

按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为90℃±2C.

中华人民共和国国家标准

GB/T33790-2017

反应大红LS-R（C.I.反应红222）

Reactive scarlet red LS-R(C.I.Reactive red 222)

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出.本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）妇口. 本标准起草单位：江苏锦鸡实业股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心.本标准主要起草人：黄磊、杨桂芳、戴杰、王勇、王斌、

反应大红LS-R（C.I.反应红222）

1范围

本标准规定了反应大红LS-R（C.1反应红222）产品的要求，采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存.

本标准适用于反应大红LS-R的产品质量控制.

结构式：

分子式：CH;CINNaOS 相对分子质量：940.24（按2013年国际相对原子质量）CAS RN:93051-45-7

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2374-2017染料染色测定的一般条件规定GB/T2381-2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T2386-2014染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387-2013反应染料色光和强度的测定GB/T2390染料pH值的测定GB/T2391-2014反应染料固色率的测定GB/T3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1GB/T6678-2003化工产品采样总则 GB/T6688-2008染料相对强度和色差的测定仪器法GB/T6693-2009染料粉尘飞扬性的测定GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8433-2013纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576一2009纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度

GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定

3要求

3.1反应大红LS-R的质量要求应符合表1的规定.

表1反应大红LS-R的质量要求

序号 项 日 指 标 试验方法章条号1 外观 红色均匀粉末或额粒 5 12 强度（为标准品的1/分 100 5 2日测 近似~微 5.2测色（D65光源）²：色光（与标准品） DE DC 0 30~0 30 0.50 5 2DH 0 30~0 30水分的质量分数/% ≤6 0 5 35 水不溶物的质量分数/% ≤0.2 5 46 pH 5 0~7 0 5 5溶解度(50C)/(g/L) 5 69 8. 防尘性/级 周色率/% >3 5.7 5 8符合 GB 19601 和 GB/T 24101的10 有害芳香胶/（mg/kg） 要求 5 911 重金属元素/（mg/kg} 符合GB20814的要求 5 10供需双方协商决定是否控制测色色光指标.

表2反应大红LS-R在棉织物上的色牢度

耐皂洗 耐热压染色耐光 耐汗光 95℃ 酸 耐 汗 资 碱 耐摩擦 200 耐氯化水深度（凯强） 变 粘 变 棉 毛 变 毛 变色 50 mg/1. 有效氯色 钻 色 色 (4 h后）1/1 3-4 4-5 4-5 4 2-3 3 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 45 3 4-5 4注：3 5%（owf）相当于1/1染色标准深度，

4采样

以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批.每批采样件数应符合GB/T6678-2003中7.6的2

规定.所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g.将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签.注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点.一个供检验，一个保存备查.

5试验方法

5.1外观的评定

在自然北昼光下目视评定.

5.2色光和强度的测定

5.2.1染色一般条件

染色时的一般条件应符合GB/T2374-2017的有关规定.

染色深度：2%（owf）.染色用5g或10g棉针织布或棉纱，染色浴比：1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择更小浴比）.

5.2.2染浴的配制

10g棉纱或棉针织布，采用1：20的浴比，表3中染料、助剂、水用量增加一倍. 以5g棉针织布或棉纱染色，采用1：20的浴比为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴.如用

表3染浴的配制

单位为毫升

染浴组分 染样编号和染络中各组分的体积47 5 1 50 2 3 4 52g/1.染料标准品落液 2g/1.染料样品溶液 52 5 - 47 5 50100g/1.无水硫酸钠溶液 30 30 30 30 30200g/1.无水碳酸钠溶液 10 10 10 10 10水 12.5 10 7.5 12 5 10

5.2.3染色操作

室温下把经煮沸的染色织物投人到染浴中，室温染色10min后，20min内升温到60℃，并在此湿度下保温续染60min，取出染样，用流水充分洗净，待皂煮.

5.2.4皂煮

按GB/T2387-2013中6.1.6的规定进行.

5.2.5色光和强度的评定

按GB/T2374-2017中第7章的有关规定进行.按GB/T6688-2008中第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算.

5.3水分的测定

按GB/T2386-2014中3.2烘干法的规定进行.

中华人民共和国国家标准

GB/T33789-2017

磺化对位酯

Sulfonic para base ester

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国石油和化学工业联合会提出.本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口. 本标准起草单位：杭州吉华江东化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心.本标准主要起草人：吕双、韩国贤、陈美芬、沈日炯.

磺化对位酯

1范围

本标准规定了磺化对位酯（4-β羟乙矾基硫酸酯苯胺-2-磺酸）的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存.

本标准适用于磺化对位酯的产品质量控制.

结构式：

分子式：CHNO S相对分子质量：361.37（按2013年国际相对原子质量）CAS RN:42986-22-1

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T2381-2014染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T6678-2003化工产品采样总则 GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定

3要求

磺化对位酯的质量应符合表1的要求.

表1磺化对位酯的质量要求

序号 项目 指标 试验方法章条号外观 磺化对位酯的质量分数/% 浅紫色至灰色粉状物 68 00 5.3 5 22 3 酸值/%（质量分数） 16±2 5 44 二差值/%（质量分数） ≤6.00 5.5

表1（续）

序号 项目 试验方法章条号5 磺化对位酯纯度/% >90.00 5.66 对-{β-羟乙基碱硫酸酯）苯胶的含量/% ≤0 10 5 67 水不溶物的质量分数/% ≤0.10 5 78 对氯苯胺的质量分数/（mg/kg） ≤150 5 8

4采样

定，所采样品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落人产品中.采样时用探管采取包括上、中、下三部分 以批为单位采样，生产厂以均匀产品为一批.每批采样数应符合GB/T6678-2003中7.6的规的样品，所采样品总量不少于500g.将采取的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签.注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点.一个供检验，一个保存备查.

5试验方法

警示一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，本标准并未指出可能的安全问题.使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.

5.1一般规定

除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682一2008中规定的三级水.试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601和GB/T603的规定制备与标定.检验结果的判定按GB/T8170-2008中的4.3.3修约值比较法进行.

5.2外观的评定

在自然北昼光下采用目视评定.

5.3磺化对位酯的质量分数（氨基值）的测定

5.3.1测定原理

芳香族伯胺在低温及过量无机酸存在条件下与亚硝酸钠发生重氮化反应生成重氮盐.

5.3.2试剂和溶液

5.3.2.1盐酸，5.3.2.2溴化钾溶液：100g/L.5.3.2.3碳酸钠溶液；100g/L. 5.3.2.4亚硝酸钠标准滴定溶液：c（NaNO）=0.1mol/L，终点判定用淀粉-碘化钾试纸.5.3.2.5淀粉-碘化钾试纸.

5.3.3试验步骤

2 称取试样约1g（精确至0.0001g），置于400mL烧杯中，加10mL碳酸钠溶液溶解，加200mL

水，加20mL盐酸和20mL溴化钾溶液，冷却至0℃～5℃.将滴定管尖端插入溶液中，在不断搅拌下，用亚硝酸钠标准滴定溶液进行滴定，滴定近终点时把滴定管尖端提离液面，继续滴定直至使淀粉-碘化钾试纸呈现微蓝色润周，并保持3min不变即为终点.

在相同条件下做空白试验.

5.3.4结果计算

磺化对位酯的质量分数（氨基值）w按式（1）计算：

式中：

（亚硝酸钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）；V试样消耗亚硝酸钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；V空白试验消耗亚硝酸钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；m试样的质量数值，单位为克（g）. M磺化对位酯的摩尔质量数值，单位为克每摩尔（g/mol）[M（CHNO S）=361.37]；计算结果保留到小数点后两位.

5.3.5允许差

磺化对位酯的质量分数（氨基值）两次平行测定结果之差的绝对值应不大于0.2%（质量分数），取其算术平均值作为测定结果.

5.4酸值的测定

5.4.1试剂和溶液

5.4.1.1氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH）=0.5mol/L.5.4.1.2溴甲酚绿-甲基红混合指示液：澳甲酚绿溶液与甲基红溶液体积比=3：1. 混合指示液配制：取30mL溶液I、10mL溶液Ⅱ，混匀溶液I：称取0.1g澳甲酚绿，用95%（体积分数）乙醇溶解稀释至100mL；溶液Ⅱ：称取0.2g甲基红，用95%（体积分数）乙醇溶解稀释至100mL，

5.4.2试验步骤

准确称取试样3g（精确至0.0001g），置于250mL锥形瓶中，加100mL沸水溶解，冷却至室温，加2滴溴甲酚绿-甲基红混合指示液，在不断搅拌下用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至试样溶液变为绿色即为终点，此溶液为溶液A，保留溶液A用于二差值的测定.同时做空白试验.

5.4.3酸值结果计算

酸值以质量分数u计，按式（2）计算：

式中：

C1 氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）；V --试样消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；V --硫酸的摩尔质量数值，单位为克每摩尔（g/mol>[M（1/2HSO）=49.05g/mol]； 空白试验消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；M

中华人民共和国国家标准

GB/T 33787-2017

反应黄LS-3R（C.I.反应黄145）

Reactive yellow LS-3R(C.1.Reactive yellow 145)

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国石油和化学工业联合会提出.本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）妇口. 本标准起草单位：上海科华染料工业有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心.本标准主要起草人：王小红、马君庆、陈浩兵、沈日炯、高怀庆、欧其.

反应黄LS-3R（C.I.反应黄145）

1范围

本标准规定了反应黄LS-3R（C.1.反应黄145）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存.

本标准适用于反应黄LS-3R的产品质量控制.

结构式：

分子式：CHCINNaOS相对分子质量：1026.25（按2013年国际相对原子质量）CAS RN; 93050-80-7

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2374-2017染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381一2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T2386-2014染料及染料中间体水分的测定GB/T2387-2013反应染料色光和强度的测定GB/T2390染料pH值的测定GB/T2391-2014反应染料固色率的测定 GB/T3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T6688-2008染料相对强度和色差的测定仪器法GB/T6693-2009染料粉尘飞扬性的测定 GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧

GB/T8433-2013纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）GB/T14576-2009纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定

3要求

3.1反应黄LS-3R的质量要求应符合表1的规定.

表1反应黄LS-3R的质量要求

序号外观 项 日 桔红色至红色均匀粉末或颗粒 指 标 试验方法章条号 5 12 强度（为标准品的/分 100 5 2目测 近似~微 5 2测色（D65光源）”：色光（与标准品） DE <0.50 5 2DH DC 0 30 ~0 30 0 30 ~0 30水分的质量分数/% ≤6.0 5 35 水不溶物的质量分数/% 150 5 6防尘性/级 3 5 7调色率/% >75 5 810 有害芳香胶/（mg/kg） 符合 GB 19601 和I GB/T 24101 的 要求 5 911 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的要求 5.10供需双方协商决定是否控制测色色光指标.

3.2反应黄LS-3R在棉织物上的色牢度按本标准5.11测定，应不低于表2的规定.

表2反应黄LS-3R在棉织物上的色牢度

耐皂洗 汗 渍 耐热压染色耐光 耐汗光 95 酸 碱 耐摩擦 200 耐氨化水深度（氰强） 变 棉 变 毛 变 毛 变色 50 mg/L 有效氯碱 色 钻 色 色 F （4h后）1/1 5-6 4-5 4-5 4 4 4-5 4 4-5 4-5 4 4-5 4-5 45 4: 4 3-4注：3%（owf1相当于1/1染色标准探度.

4采样

规定.所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批.每批采样件数应符合GB/T6678-2003中7.6的采样品总量不得少于200g.将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签.注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点.一个供检验，一个保存备查.

5试验方法

5.1外观的评定

在自然北昼光下目视评定.

5.2色光和强度的测定

5.2.1染色一般条件

染色时的一般条件应符合GB/T2374-2017的有关规定.

染色深度：2%（owf）.染色用5g或10g棉针织布或棉纱，染色浴比：1：20（在染色均匀的前提下，也可选择更小浴比）.

5.2.2染浴的配制

以5g棉针织布或棉纱染色，采用1：20的浴比为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴.如用

表3染浴的配制

单位为毫升

染浴组分 染样编号和染浴中各组分的体积1 2 3 4 52g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 47 5 50 52 5 47 5 50100g/1无水硫酸钠溶液 30 30 30 30 30200g/1.无水碳酸钠溶液 10 10 10 10 10水 12.5 10 7 5 12 5 10

5.2.3染色操作

室温下把经煮沸的织物投人到染浴中，室温染色10min后，20min内升温到60C，并在此温度下保温续染60min.取出染样，用流水充分洗净，待皂煮.

5.2.4皂煮

按GB/T2387-2013中6.1.6的规定进行.

5.2.5色光和强度的评定

按GB/T2374-2017中第7章的有关规定进行.按GB/T6688-2008中第6章的规定测定测色

中华人民共和国国家标准

GB/T33788-2017

反应染料色光和强度的测定 低盐染色法

Reactive dyes-Determination of shade and relative strengthLow salt dyeingmethod

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）妇口.

本标准起草单位：浙江瑞华化工有限公司、深圳泛胜塑胶助剂有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心.

本标准主要起草人：王勇、阮方平、梁沛基、鲁国海、杨振梅、吴九英.

反应染料色光和强度的测定 低盐染色法

1范围

本标准规定了反应染料低盐染色色光和强度的测定方法. 本标准适用于低盐染色反应染料色光和强度的测定.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T2374-2017染料染色测定的一般条件规定GB/T2387-2013反应染料色光和强度的测定GB/T6688-2008染料相对强度和色差的测定仪器法

3试剂和材料

试剂和材料应符合GB/T2374-2017中第3章的有关规定.

4仪器和设备

仪器和设备应符合GB/T2374-2017中第4章的有关规定.

5试验方法

5.1一般条件

染色一般条件应符合GB/T2374-2017的有关规定.染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则.

染色一般条件规定如下：

一染色纤维：5g或10g棉针织布或棉纱；染色深度：1%（owf)~4%（owf)：一染色浴比：1：20（在染色均匀的前提下，也可选择更小浴比）：-反应染料染色助剂：5g/L~8g/L 或无水碳酸钠：15g/L~20g/L; 无水硫酸钠：30g/L~35g/L；染色温度：室湿（20C）~80℃：染色时间：90min，

5.2染浴配制

以染色深度2%（owf），5g棉针织布或棉纱染色，采用1：20的浴比为例，于5个染杯中，按表1规

GB/T 33788-2017

定配制染浴.如用10g棉纱或棉针织布，采用1：20的浴比，表1中染料、助剂、总液量增加一倍.

表1染浴的配制

单位为毫升

染浴组分 染样编号和染济中各组分的体积1 2 3 4 52g/L.染料标准品溶液 47 5 50 52 52g/L染料样品溶液 - 47 5 50100g/L无水硫酸钠溶液 200g/1.无水碳酸钠溶液 30 10 30 10 30 10 30 10 30 10水 12.5 10 7 5 12 5 10

5.3染色操作

室温下把经煮沸的染色织物投人到染浴中，室温染色10min后，20min内升温到60C，并在此温度下保温续染60min~90min.取出染样，用流水充分洗净，待皂煮.

5.4皂煮

按GB/T2387-2013中6.1.6的规定进行.

5.5色光和强度的评定

5.5.1目测评定

按GB/T2374-2017中7.1的有关规定对各染样进行评定

5.5.2仪器测定

按GB/T6688-2008中5.4.2的有关规定测定强度，按GB/T66882008中6.4的规定测定色差和评定色光.测色色差按CMC（2：1）色差公式计算.

6试验报告

试验报告包括以下内容：

a）被测染料的名称；b）本标准编号； c）染色方法及染色深度；d）使用仪器的名称、型号：e）结果评定方法；测试结果：h）与本方法的差异； g）在测试过程中的特殊情况；试验日期.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33786-2017

反应红LS-7B（C.I.反应红250）

Reactive red LS-7B(C.1.Reactive red 250)

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国石油和化学工业联合会提出.本标准起草单位：江苏德美科化工有限公司、深圳泛胜塑胶助剂有限公司、沈阳化工研究院有限公 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口.司、国家染料质量监督检验中心.

本标准主要起草人：王小军、董仲生、梁沛基、李永革、吴九英、张坤明、姬兰琴.

反应红LS-7B（C.I.反应红250）

1范围

本标准规定了反应红LS-7B（C.1.反应红250）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存.

本标准适用于反应红LS-7B的产品质量控制.

结构式：

分子式：CHCIN NaOS相对分子质量：1036.26（按2013年国际相对原子质量）CAS RN:669081-51-0

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2374-2017染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381-2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T2386-2014染料及染料中间体水分的测定GB/T2387-2013反应染料色光和强度的测定GB/T2390染料pH值的测定GB/T2391-2014反应染料固色率的测定 GB/T3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T6688-2008染料相对强度和色差的测定仪器法GB/T6693-2009染料粉尘飞扬性的测定 GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧

GB/T8433-2013纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）GB/T14576-2009纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定

3要求

3.1反应红LS-7B的质量要求应符合表1的规定.

表1反应红LS-7B的质量要求

序号外观 项 日 紫红色至黑褐色均匀粉末或颗粒 指 标 试验方法章条号 5 11 强度（为标准品的）/分 100 5 2目测 近似~微 5 2测色（D65光源）”：色光（与标准品） DE 3 5 7调色率/% >75 5 810 有害芳香胺/（mg/kg） 符合 GB 19601 和I GB/T 24101 的 要求 5 911 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的要求 5.10供需双方协商决定是否控制测色色光指标.

3.2反应红LS-7B在棉织物上的色牢度按本标准5.11测定，应不低于表2的规定.

表2反应红LS-7B在棉织物上的色牢度

耐皂洗 耐 汗 渍 耐热压染色耐光 耐汗光 95 酸 碱 耐摩擦 200 耐氨化水深度（氰强） 变 棉 变 相 毛 变 棉 毛 变色 50 mg/L 有效氯碱 色 钻 色 色 (4 h后）1/1 4 3-4 4 3-4 4-5 45 4-5 3-4 4-5 4-5 3 45 4注：3 0%（owf1相当于1/1染色标准深度.

4采样

规定.所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批.每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的采样品总量不得少于200g.将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签.注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点.一个供检验，一个保存备查.

5试验方法

5.1外观的评定

在自然北昼光下目视评定.

5.2色光和强度的测定

5.2.1染色一般条件

染色时的一般条件应符合GB/T2374-2017的有关规定.

染色深度：2%（owf）.染色用5g或10g棉针织布或棉纱，染色浴比：1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择更小浴比）.

5.2.2染浴的配制

10g棉纱或棉针织布，采用1：20的浴比，表3中染料、助剂、水用量增加一倍. 以5g棉针织布或棉纱染色，采用1：20的浴比为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴.如用

表3染浴的配制

单位为毫升

染浴组分 染样编号和染答中各组分的体积1 2 3 4 52g/1染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 47 5 50 52 5 47.5 50100g/1.无水硫酸钠溶液 30 30 30 30 30200g/1.无水碳酸钠溶液 10 10 10 10 10水 12.5 10 7 5 12 5 10

5.2.3染色操作

室温下把经煮沸的染色织物投人到染浴中，室温染色10min后，20min内升温到60℃，并在此温度下保温续染60min，取出染样，用流水充分洗净，待皂煮.

5.2.4皂煮

按GB/T2387-2013中6.1.6的规定进行.

5.2.5色光和强度的评定

按GB/T2374-2017中第7章的有关规定进行.按GB/T6688-2008中第6章的规定测定测色

中华人民共和国国家标准

GB/T 33785-2017

高辐射覆层节能技术规范

Specification for high radiative coating energy-saving technology

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准起草单位：山东慧敏科技开发有限公司、治金工业信息标准研究院. 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本标准主要起草人：周惠敏、张绍强、王姜维、仇金解、刘常富、翟延飞、杨秀青、孙传胜、刘逸舟.

高辐射覆层节能技术规范

1范围

本标准规定了高辐射覆层节能技术的术语和定义、原理、适用条件、技术要求、节能指标和效果评价.

本标准适用于治金、焦化、石化、电力、热力等行业的工业炉窑，其他行业炉窑也可参照使用.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T31934高辐射覆层蓄热量的测定与计算方法GB/T32287高炉热风炉热平衡测定与计算方法YB/T134高温红外辐射环保型涂料 YB/T4313钢铁行业蓄热式工业炉窖热平衡测试与计算方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

高辐射覆层节能技术highradiative coating energy-saving technology

经细化研磨至中位径小于20μm制成的高辐射覆层材料，涂覆于经界面改性处理的基体材料表

3.2

高辐射覆层材料high radiative coating material

高发射率粉体与高温黏结剂复合制成的材料.

3.3

蓄热能力heat storage capacity

在设定的温度和规定的时间条件下，蓄热体所吸收的热量.

4原理

间的辐射传热得到强化，炉窑能效提升. 将高辐射覆层材料涂覆在炉窑相应部位上，基体材料表面发射率提高，高温环境下基体表面与气体

5适用条件

5.1适用原则

应用高辐射覆层节能技术应符合以下条件：

GB/T 33785-2017

a）基体表面应坚实不易剥落，无釉化，无油污：b）覆层不宜与液态、固态物料或水蒸气接触：c）覆层工作温度宜在300℃~1700℃.

5.2适用炉窑

5.2.1常用炉窑

常用高辐射覆层节能技术的炉窑类别及涂覆部位见表1.

表1高辐射覆层节能技术的适用炉窑及涂覆部位

行业 炉窑类别 涂夏部位治金 高炉热风炉 蓄热室蓄热体表面轧钢加热炉 炉踏内壁、蓄热体表面焦化 焦炉 立火道内壁、蓄热室蓄热体表面石化 管式加热炉 辐射室内壁、炉管外表面电力、热力 锅炉 辐射室内壁、水冷壁管外表面

5.2.2其他炉窑

适用原则内的其他炉窑的涂覆部位参照表1执行.

6技术要求

高辐射覆层材料应符合YB/T134的规定.

6.2施工

6.2.1施工准备

6.2.1.1作业环境

a）防雨、通风； 作业环境应符合以下要求：b）环境温度o℃以上.

6.2.1.2材料准备

根据基体材质、涂覆面积、涂覆方式等因素，确定高辐射覆层材料类型、用量和高温黏结剂用量.

6.2.2施工工艺

6.2.2.1流程

炉窑涂覆流程见图1，蓄热体涂覆流程见图2.

图1炉窑涂覆流程图

图2蓄热体涂覆流程

6.2.2.2基体表面清理

斑或其他附着不牢固的物体. 根据炉型和基体材质选择合适的基体表面清理方法见表2.清理后，基体表面不应有灰尘、金属锈

表2不同种类基体的基体表面清理方法及要求

基体种类 基体表面清理方法蓄热体格子砖或蓄热球 高压风欧 风压 0 5 MPa~1 0 MPa硅砖、高铝砖等硬质耐材炉壁、不定形耐材制品纤维耐火制品 风吹 风 B 0.2 MPa~0 4 MPa角磨机打磨 喷砂

6.2.2.3前处理

前处理应符合以下要求：

a）按工艺要求配制前处理液；b）喷涂配制好的前处理液于基体表面，喷涂参数见表3；d）前处理完成后，应晾干至基体表面无水迹，再进行高辐射覆层材料涂覆. c）前处理液喷涂在基体表面应均匀：

表3前处理液喷涂推荐值

项目 数值喷涂压力 0 5 MPa~1 0 MPa喷枪口径 1 mm~3 mm

6.2.2.4涂覆

涂覆应符合以下要求：

b）根据不同炉窑及部位选择适宜的涂覆方法，涂覆方法及工艺要求见表4； a）涂覆前，将高辐射覆层材料搅拌均匀；c）基体表面应涂覆均匀，工作面上不应有单块面积大于200mm²未涂斑块；d）基体材料为格子砖时，涂覆完成后，沥干至基体表面无滴落，再整齐码放至预定位置，并在原色e）基体材料为蓄热球时，涂覆完成后，应迅速转移至包装袋内. 标位置重新刷涂相同色标；

公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2017)修订内容

汇报内容--包含12章

总则

3

一般规定

排水工程

2

术语

路基土石方工程

防护支挡工程

汇报内容--包含12章

桥梁工程

路面工程

10

隧道工程

涵洞工程

12

11

交通安全设施

环保工程

修订要点

本标准的定位2） 评定方法----采用合格率法评定方法3） 评定标准----提高了部分质量评定标准3） 检验方法和设备----增加了的快速检测方法检验指标----增加了施工过程检验评定指标45)

评价对象----分项工程、分部工程、单位工程的划分

前言

修订主要技术内容：

1）取消公路工程质量评定评分法，采用合格率法对公路工程质量进行评定；

2）结合我国公路工程质量水平不断提高的实际，确定了公路工程质量评定标准；

3）为了提高试验检测效率，降低劳动强度，调整了相关试验检测指标和检测频率；增加了精度高、检测效率高的快速检测方法；

备案号： CSG 中国南方电网有限责任公司企业标准

Q/CSG1211012-2016代替Q/CSG11516.4-2010

电动汽车交流充电桩技术规范 TechnicalspecificationforelectricvehicleAC charging spot

中国南方电网有限责任公司 发布

目录

前 言.1 范围.2规范性引用文件.3 术语和定义.4总则.5技术要求.5.1环境条件.5.2电源要求.5.3结构要求..5.4功能技术要求.5.5安全可靠性要求.5.6待机功耗...6标志、包装、运输、贮存.6.1标志..6.2包装..6.3运输.6.4贮存.7检验规则和试验方法.

前言

为贯彻落实国家节能环保，促进电动汽车推广应用，延伸供电服务价值链，指导和规范南方电网电动汽车配套充电设施建设，特制定本规范.

本规范由南方电网公司生产设备管理部归口.

本规范起草单位：南方电网公司生产设备管理部、广东电网公司电力科学研究院.

本规范主要起草人：罗敏、张永旺、黄邵远、赵伟、李有、林国营、张军、邝新武、许燕灏、张新建、邓凯、曾强.

电动汽车交流充电桩技术规范

1范围

本规范规定了电动汽车用交流充电桩的使用条件、技术要求、试验方法及要求、标志、包装和贮运.

本规范适用于中国南方电网公司及所属（含代管）各有关单位电动汽车配套充电设施建设与改造工程的交流充电桩的选型、配置与检验.

接入南方电网公司的电动汽车交流充电桩(以下简称充电桩)可参照执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB4208外壳防护等级试验（IEC60529:2001，IDT)

GB/T4797.5一2008电工电子产品环境条件分类自然环境条件降水和风

GB/T4797.6-2013环境条件分类自然环境条件尘、沙、盐雾

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T17626.2-2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3-2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4-2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变群脉冲抗扰度试验GB/T17626.5-2008电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.11-2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰

度试验

GB/T18487.1-2015电动车辆传导充电系统第1部分：一般要求GB/T20234.1-2015电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求GB/T20234.2-2015电动汽车传导充电用连接装置第2部分：交流充电接口GB/T29317-2012电动汽车充换电设施术语IEC62477-1:2012电力电子变换器系统和设备的安全要求第1部分：通用要求（Safetyrequirementsforpowerelectronicconvertersystemsand

equipment-Part 1:General)

3术语和定义

GB/T29317-2012、GB/T20234.1-2015以及GB/T18487.1-2015中界定的术语和定义

中华人民共和国国家标准

GB/T 20887.7-2017

汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第7部分：液压成形用钢

Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for automobilePart7:Steels for hydraulic forming

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》分为7个部分：第1部分：冷成形用高属服强度钢；第2部分：高扩孔钢；第3部分：双相钢； 第4部分：相变诱导塑性钢；-第5部分：马氏体钢；一第6部分：复相钢：本部分为GB/T20887的第7部分. 第7部分：液压成形用钢.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国钢铁工业协会提出.本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本部分主要起草人：吕冬、管吉春、吴朝辉、张维旭、刘仁东、师莉、李倩.

汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第7部分：液压成形用钢

1范围

GB/T20887的本部分规定了热轧液压成形用高强度钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.

本部分适用于制造汽车副车架、仪表盘支架等结构件用厚度不大于6mm的钢带以及由钢带横切成的钢板和纵切成的纵切钢带（以下简称“钢板及钢带”）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5028金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

GB/T 20887.7-2017

液压成形hydraulic forming利用液体作为传力介质或模具使工件成形的一种塑性加工技术.

3.1

3.2液压成形用钢steels forhydraulic forming用于液压成形的钢板及钢带，其特点为钢质纯净，性能均匀，具有较高的延伸率和值.

4分类和牌号表示方法

4.1分类

4.1.1钢板及钢带的表面状态分为热轧表面和热轧酸洗表面，当表面状态为热轧酸洗表面时，以代号"P"表示.

4.1.2钢板及钢带的表面质量分为普通级表面（FA）和较高级表面（FB).

4.2牌号表示方法

钢板及钢带的牌号由热轧英文"HotRolled"首字母"HR"、规定的最小抗拉强度值、液压成形英文“HydraulicForming”首字母“HF"三部分组成.

示例：HR440HF

5订货内容

5.1按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：

b）本部分编号； a）产品名称（钢板或钢带）；台（3d）规格及尺寸、不平度精度：e）表面质量级别；{）表面状态（酸洗表面时，以代号"P"表示）；g）边缘状态； h）是否涂油：i）用于制管时的制管方式（电阻焊ERW、激光焊LBW等）；j）重量；k）其他特殊要求：

5.2如订货合同中未注明厚度精度、表面质量级别、边缘状态及是否涂油等信息时，则本部分产品按普 通厚度精度、普通级表面（FA）、切边状态和涂油供货.

6尺寸、外形、重量

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定.

7技术要求

7.1牌号和化学成分

7.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.7.1.2成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定.

表1牌号和化学成分

化学成分（质量分数)/%牌号 c Mn P s Als不大于 不小于HR270HF 0 10 0 35 0.50 0 020 0 015 0 015HR370HF 0 12 0 50 1 20 0 020 0 015 0 015HR400HF 0 18 0 60 1.50 0 020 0 015 0 015HR440HF 为了改善钢的性能，可添加Nb、V、Ti等细化品粒元索，并在质量证明书中注明. 0 21 0 60 1 50 0 020 0 015 0 015当用于ERW方式制管时，碳含量应不小于0.01%可用全铅Al替代酸落铝Als其含量应不小于0.020%

7.2冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉治炼，并进行炉外精炼处理.除非另有规定，治炼方法由供方选择.

7.3交货状态

7.3.1钢板及钢带通常以热轧酸洗状态交货.

7.3.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板及钢带表面不生锈.经供需双 方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货.

注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤.

7.4力学性能

钢板及钢带的力学性能应符合表2的规定.

表2力学性能

拉伸试验牌号 断后神长率A/%下屈服强度R/MPa抗控强度R/MPa (L÷ =50 mm 6 =25 mm) 不小于HR270HF 170~260 270~370 40 0 18HR370HF 225~305 370~470 38 0 16

中华人民共和国国家标准

GB/T20887.6-2017

汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第6部分：复相钢

Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for automobilePart 6:Complex phase steel

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》分为7个部分：第1部分：冷成形用高属服强度钢；第2部分：高扩孔钢；第3部分：双相钢； 第4部分：相变诱导塑性钢；-第5部分：马氏体钢；一第6部分：复相钢：本部分为GB/T20887的第6部分. 第7部分：液压成形用钢.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国钢铁工业协会提出.本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本部分起草单位：首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司. 本部分主要起草人：郭佳、刘君、张维旭、张宇、唐牧、李倩、管吉春、师莉、郭子峰.

汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第6部分：复相钢

1范围

GB/T20887的本部分规定了热轧复相高强度钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.

本部分适用于制作汽车结构件、加强件用厚度不大于8mm的钢带以及由钢带横切成的钢板和纵切成的纵切钢带（以下简称“钢板及钢带”）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.40钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯磺酚S光度法测定量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定秘磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T 20887.6-2017

GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法GB/T24524金属材料薄板和薄带扩孔试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

复相钢plex phase steel;CP

钢的显微组织是铁素体或贝氏体基体上分布少量马氏体、残余奥氏体或珠光体.通过微合金元素

4分类和牌号表示方法

4.1分类

4.1.1钢板及钢带的表面状态分为热轧表面和热轧酸洗表面，当表面状态为热轧酸洗表面时，以代号"P"表示.

4.1.2钢板及钢带的表面质量分为普通级表面（FA）和较高级表面（FB）.

4.2牌号表示方法

拉强度值、复相英文"ComplexPhase”首字母"CP"三部分组成. 钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRolled”首字母“HR”规定的最小屈服强度值/规定的最小抗

示例：HR660/760CP

HR-热轧的英文“HotRolled”中的首位字母；CP--复相英文“Complex Phase”首字母. 660/760规定的最小屈服强度值/规定的最小抗控强度值，单位为兆帕（MPa）；

5订货内容

5.1按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：

a）产品名称（钢板或钢带）；b）本部分编号：台前（3d）规格及尺寸、不平度精度； e）表面质量级别；{）表面状态（酸洗表面时，以代号"P"表示）；g）边缘状态；h）包装方式；i）重量； j）用途；k）其他特殊要求.

5.2如订货合同中未注明表面状态、厚度精度、表面质量级别、边缘状态及是否涂油等信息时，则以热轧表面、普通厚度精度、普通级表面（FA）、切边状态和涂油供货.对于表面状态为热轧酸洗表面时，如 未说明表面质量级别和是否涂油时，以较高级表面（FA）和涂油交货.

2

6尺寸、外形、重量

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定.

7技术要求

7.1化学成分

7.1.1钢的化学成分（熔炼分析）参考值参见附录A.如需方对化学成分有要求，应在订货时协商.国内外标准牌号近似对照参见附录B7.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定.

7.2冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉治炼，除非另有规定，冶炼方法由供方选择.

7.3交货状态

7.3.1钢板及钢带通常以热轧状态交货.方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货.

7.3.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板及钢带表面不生锈.经供需双

注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈使也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤.

7.4力学性能

钢板及钢带的力学性能应符合表1的规定.

表1力学性能

控伸试验台萌 断后伸长率A/% 不小于下屈服强度R/MPa 抗拉强度R_/MPa 不小于 板厚/mm3.0HR660/760CP 660 ~820 760 9 10HR720/950CP 720~920 950 8 9当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度R代替.试样为 GB/T 228.1--2010中的P6 试样（L.=80mm-h=20mm>，试样方向为纵向.试样为GB/T228.1-2010中的P13试样（L =80mm，6 =20mm），试样方向为银向.

7.5表面质量

7.5.1钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有分层. 7.5.2钢板及钢带各表面质量应符合表2的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T20887.1-2017代替GB/T20887.1-2007

汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第1部分：冷成形用高屈服强度钢

Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for automobilePart 1:High yield strength steel for cold forming

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》分为7部分：

第1部分：冷成形用高屈服强度钢；第3部分：双相钢； 第2部分：高扩孔率钢；第4部分：相变诱导塑性钢；第5部分：马氏体钢；第6部分：复相钢：

一第7部分：液压成形用钢.

本部分为GB/T20887的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T20887.1一2007汽车用高强度热连轧钢板及钢带第1部分：冷成形用高屈服强度钢》.与GB/T20887.1-2007相比，主要技术变化如下：

增加了HR900F、HR960F两个牌号及其相应技术要求（见表1、表2）； 删除了残余元素规定（见2007年版6.1.1）；修改了组批重量，从401调整为60t（见8.2，2007年版7.5）；增加了检验文件类型的规定（见第9章）；

增加了资料性附录B（见附录B）.

本部分由中国钢铁工业协会提出.

本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本部分起草单位：宝山钢铁股份有限公司、首钢总公司、本钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司.

黄建国、李倩、孙忠明、李黑山. 本部分主要起草人：黄锦花、张维旭、朱岩、涂树林、陆镇、吴朝辉、张险峰、管吉春、胡聆、师莉、

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 20887.12007.

汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第1部分：冷成形用高屈服强度钢

1范围

GB/T20887的本部分规定了热轧冷成形用高屈服强度钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.

本部分适用于冷成形用高屈服强度热连轧钢带以及由钢带横切成的钢板和纵切成的纵切钢带（以下简称“钢板及钢带"）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定锯磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T18253-2000钢及钢产品检验文件的类型GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20887.1-2017

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法

3分类和牌号表示方法

3.1分类

3.1.1钢板及钢带按表面状态分为热轧表面和热轧酸洗表面，当表面状态为热轧酸洗表面时，以代号"P"表示.3.1.2钢板及钢带按表面质量分为普通级表面（FA）和较高级表面（FB）.

3.2牌号表示方法

钢板及钢带的牌号由热轧英文"HotRolled”首字母“HR”、规定最小屈服强度的数值及成形英文"Forming"”首字母"F”三个部分组成.

示例：HR315F

315--规定的最小屈服强度值.单位为兆帕（MPa）； HR---热乳英文“HoiRolled"首字母；F--成形的英文“Formins"的首位英文字母.

4订货内容

4.1按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：

a）产品名称（钢板或钢带）；b）本部分编号：各献（3d）规格及尺寸、不平度精度； e）表面状态（酸洗表面时，以代号"P"表示）；{）表面质量级别；g）边缘状态；h）包装方式；i）重量；j）其他特殊要求.

4.2如订货合同中未注明表面状态、厚度精度等信息时，则以热轧表面、普通厚度精度供货.对于表面状态为热轧酸洗表面时，如未说明表面质量级别和是否涂油时，以较高级表面（FB）和涂油交货.

5尺寸、外形、重量

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定.

6技术要求

6.1牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.国内外标准牌号近似对照参见附录A.6.1.2 成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定.

表1钢的牌号及化学成分

化学成分（质量分数）/%牌号 C Si Mn p S Alt′ Nb A Ti Mo B NbTi V不大于 不小于 不大于HR315F 0 12 0 50 1 30 0 025 0 020 0 015 0 09 0 20 0 15 0 22HR355F 0 12 0 50 1 50 0 025 0 015 0 015 0 09 0 20 0 15 0 22HR380FHR420F 0 12 0 50 1 60 0 025 0 015 0 015 0 09 02°0 0 15 0.22HR500F HR460F 0 50 1.70 0 025 0 015 0 09 0.20 0 15 0 22HR550F 0 12 0 12 0 50 1 80 0 025 0 015 0 015 0 015 0 09 0.20 0 15 0 22HR600F 0 12 0 50 1.90 0 025 0 015 0 015 0 09 0.20 0 22 0 50 0 005 0.22HR650F 0 12 0 60 2 00 0 025 0 015 0 015 0 09 0.20 0 22 0 50 0 005 0 22HR700F 0 12 0 60 2.10 0 025 0 015 0 015 0 09 0 20 0 22 0 50 0 005 0 22HR900F 0 20 0 60 2 20 0 025 0 010 0 015 0 09 0 20 0 25 1 00 0 005HR960F 0 20 0 60 2 50 0 025 0 010 0 015 0 09 0 20 0 25 1 00 0 005当化验酸溶铝Als时其含量应不小于0.010%.

6.2冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼.除非另有规定，冶炼方法由供方选择.

6.3交货状态

6.3.1钢板及钢带通常以热轧状态交货.

6.3.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板及钢带表面不生锈.经供需双 方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货.

注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输，装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤.

6.4力学和工艺性能

6.4.1钢板及钢带的力学和工艺性能应符合表2的规定.6.4.2弯曲试验后，试样的外侧表面不应有目视可见的裂纹.6.4.3冷成形用推荐的最小弯曲半径参见附录B.

中华人民共和国国家标准

GB/T20883-2017代替GB/T208832007

麦芽糖

Maltose

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T20883-2007《麦芽糖》.

删除了麦芽糖定义； "对规范性引用文件进行了调整；修改了产品分类名称；理化要求中的”透射比”修改为”透光率”：一修改了麦芽糖浆的麦芽糖含量及熬糖温度指标： 一调整pH、熬糖温度及干物质（固形物）的试验方法：删除了出厂检验项目中碘试验的检验要求；增加了出厂检验项目中麦芽糖含量（以干基计）、干物质（固形物）（麦芽糖浆）的检验要求.

本标准由全国食品工业标准化技术委员会（SAC/TC64）提出.

本标准由全国食品工业标准化技术委员会工业发酵分技术委员会（SAC/TC64/SC5）归口.

本标准起草单位：广州双桥股份有限公司、鲁洲生物科技（山东）有限公司、山东绿健生物技术有限公司、中国食品发酵工业研究院、山东福田药业有限公司、浙江华康药业股份有限公司、保龄宝生物股份有限公司、西王集团有限公司、山东富欣生物科技股份有限公司、菱花集团有限公司、嘉吉投资（中国）有限公司.

本标准起草人：王晓龙、方春雷、徐正康、赵玉斌、姚雪宏、李培功、孙学谦、郝景峰、王琼芳、张晓霞、杨玉岭、曹梦思、王灵云.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 20883-2007.

麦芽糖

1范围

本标准规定了麦芽糖产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.本标准适用于以淀粉或淀粉质为原料，经液化、糖化、精制而成的麦芽糖产品的生产、检验和销售.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志GB/T602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备 GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB5009.3-2016食品安全国家标准食品中水分的测定GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB15203食品安全国家标准淀粉糖

3产品分类

3.1按产品形态分为麦芽糖浆、麦芽糖粉和结晶麦芽糖.

3.2按麦芽糖含量分为M40型、M50型、M70型和结晶麦芽糖.

4要求

4.1感官要求

应符合表1的规定.

表1感官要求

要求项目 麦芽糖浆 麦茅糖粉 结晶麦芽糖状态 桐状透明液体，无正常视力可见杂质 无定形或结品性粉末无正常视力可见杂质色泽 无色或浅黄色或棕黄色 白色或略带浅黄色气味 具有麦芽糖的特有气味滋味 柔和甜味，无异味

4.2理化指标

应符合表2的规定.

表2理化指标

项目 M40型 M50 型 指标 M70型 结品麦芽糖浆麦芽糖粉麦芽糖浆麦芽糖粉麦芽糖浆麦芽糖粉 麦茅糖麦芽糖含量（以干物质计质量分数>/% 40 50 70 95干物质 70 70 70水分/% 5 5 5 6 5pH 4 0~7.0透光率/% 热糖温度/C > 120 95 140 95 150 95氯化物/% - 0 01硫酸灰分/% 0 3碘试验 无蓝色 无蓝色 无萤色 无蓝色反应 反应 反应 反应

4.3食品安全要求

食品加工用产品应符合GB15203的规定.

5试验方法

5.1一般规定

本方法中所用的水，在未注明其他要求时，应符合GB/T6682中水的规格，所用试剂，在未注明其他规格时，均指分析纯（AR）.分析中所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603的规定制备.

5.2感官

5.2.1状态、色泽

取适量样品，在自然光线下，观察样品的状态和色泽，有无杂质，并作好记录.

5.2.2气味、滋味

5.2.2.1麦芽精浆

用煮沸的蒸馏水配制4%（干物质）的麦芽糖溶液100mL，噢其味，清水激口后，品尝该溶液.

5.2.2.2麦芽糖粉、结晶麦芽糖

取样品20g，置于100mL磨口瓶中，加人50C的水50mL，加盖，振摇30s倾出上清液，噢其咪.清水漱口后，取少量样品放人口中，仔细品尝.

5.3麦芽糖含量

5.3.1方法原理

同一时刻进入色谱柱的各组分，由于在流动相和固定相之间分配、体积排阻或配位交换等作用的不同，因面在色谐柱中的移动速度不同，经过一定长度的色谐柱后，彼此分离开来，按一定顺序进人检测器产生响应信号，由计算机软件采集其信号并进行数据处理，得到色谱图和样品所含组分的保留值及峰面积或峰高.根据保留时间对照定性，依据峰面积或峰高定量计算各组分的含量.

5.3.2试剂和溶液

5.3.2.1水：GB/T6682中的一级水5.3.2.3麦芽糖系列标准溶液：精确称取（精确至0.0001g，以干基计）适量的麦芽糖标准品，在 5.3.2.2乙晴：色谱纯.0.1mg/mL~10mg/mL范围内配制5个不同浓度的标准溶液.

5.3.3仪器和设备

5.3.3.1高效液相色谱仪（配有示差折光检测器和柱恒温系统）. 5.3.3.2流动相真空抽滤脱气装置及0.45m微孔膜.5.3.3.3分析天平：精度0.1mg.5.3.3.4微量进样器：20pμL.

5.3.4参考色谱条件

5.3.4.1氨基键合柱色谱条件如下：a）色谱柱：Waters SpHerisor5μmNH:，$4.6mm×250 mm，或同等分析效果的色谱柱；b）流动相：乙晴：水=75：25； c）检测器温度：40C；d）柱温：45℃C；e）流速：1.0mL/min:5.3.4.2钙型阳离子交换树脂柱色谱条件如下： f）进样量：20pl.a）色谱柱：SCR101C，47.8mm×300mm.或同等分析效果的色谱柱；b）流动相：超纯水；c）检测器温度；40C； d）柱温：75℃；e）流速：0.6mL/min;f）进样量：10μL.

5.3.5分析步骤

5.3.5.1样液的制备

称取样品约0.5g（精确至0.0001g，以干基计），加水溶解移人100mL容量瓶中，并用水定容至刻

中华人民共和国国家标准

GB/T20881-2017代替GB/T20881-2007

低聚异麦芽糖

Isomaltooligosaccharide

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

修改了低聚异麦芽糖定义； 对规范性引用文件进行了调整；修改了感官要求及检验方法：理化指标中的”透射比”修改为“透光率”；一删除了出厂检验项目中溶解度的检验要求. 调整了IMO含量（占干物质）、干物质（固形物）的试验方法：

本标准由全国食品工业标准化技术委员会（SAC/TC64）提出.

本标准由全国食品工业标准化技术委员会工业发酵分技术委员会（SAC/TC64/SC5）归口.

本标准起草单位：保龄宝生物股份有限公司、广州双桥股份有限公司、山东富欣生物科技股份有限公司、鲁洲生物科技（山东）有限公司、菱花集团有限公司、中国食品发酵工业研究院.

本标准主要起草人：王晓龙、李培功、徐正康、郝景峰、赵玉斌、杨玉岭、刘明、王灵云.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 20881-2007

低聚异麦芽糖

1范围

本标准规定了低聚异麦芽糖的术语和定义、符号、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于低聚异麦芽糖的生产、检验和销售.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T191包装储运图示标志GB/T602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备中GB5009.3-2016食品安全国家标准食品中水分的测定GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB15203食品安全国家标准淀粉糖

3术语和定义、符号

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1.1

低聚异麦芽糖isomaltooligosaccharide：IMO

糖苷键结合的异麦芽糖（IG）、潘糖（P)、异麦芽三糖（IG）及异麦芽四糖（含四糖）以上的低聚糖（IG）. 以淀粉或淀粉质原料，经酶法转化、精制、浓缩等工艺制得的一种淀粉糖产品.主要成分为α-1，6-

3.2符号

IG:：异麦芽糖. 下列符号适用于本文件.IG：异麦芽三糖.IG ：异麦芽四糖（含四糖）以上的低聚糖.P.潘糖. IMO：低聚异麦芽糖.

4产品分类

4.1按产品形态分为低聚异麦芽糖浆和低聚异麦芽糖粉.

GB/T 20881-2017

4.2按IMO含量分为IMO-50型和IMO-90型产品.

5要求

5.1 感官要求

应符合表1的规定.

表1感官要求

要求项目 糖浆 粉状态 黏状透明液体，无正常桃力可见杂质 粉末，无正常视力可见杂质色泽 无色或浅黄色 白色气味 具有低聚异麦芽糖浆的特有气味，无异常气味 具有抵聚异麦芽糖粉的特有气味，无异常气味柔和甜味，无异常滋味

5.2理化指标

应符合表2的规定.

表2理化指标

指标项目 IMO-50型 IMO-50型俯浆 糖粉 糖浆 粉1MO含量（占干物质，质量分数1/% > 50 90IG;PIG含量（占干物质质量分数）/% > 35 45干物质（固形物1/% 75 75水分/% 5 5pH 透光率/% 95 4 0~6 0 95溶解度/% 99 - 99硫酸灰分/% 0 3

5.3食品安全要求

食品工业用产品应符合GB15203的规定.

6试验方法

6.1一般规定

本方法中所用的水，在未注明其他要求时，应符合GB/T6682中水的规格，所用试剂，在未注明其2

他规格时，均指分析纯（AR）.分析中所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603的规定制备

6.2感官

取适量样品，在自然光线下，观察样品的状态和色泽，有无杂质，嗅闻气味，品尝滋味，并做好记录.

6.3IMO含量

6.3.1方法原理

同一时刻进入色谱柱的各组分由于在流动相和固定相之间分配、体积排阻或配位交换等作用的不同，因面在色谐柱中的移动速度不同，经过一定长度的色谐柱后，彼此分离开来，按一定顺序进人检测器产生响应信号，由计算机软件采集其信号并进行数据处理，得到色谱图和样品所含组分的保留值及峰面积或峰高.根据保留时间对照定性，依据峰面积或峰高定量计算各组分的含量.

6.3.2试剂和溶液

6.3.2.1水：GB/T6682规定的一级水.6.3.2.3葡萄糖、麦芽糖、异麦芽糖、麦芽三糖、潘糖、异麦芽三糖系列标准溶液：称取葡萄糖、麦芽糖、异 6.3.2.2乙晴：色谱纯.麦芽糖、麦芽三糖、潘糖、异麦芽三糖标准品（纯度>95%），分别配制浓度范围在0.1mg/mL~10 mg/mL的5个不同浓度的系列标准溶液.

6.3.3仪器和设备

6.3.3.1高效液相色谱仪（配有示差折光检测器和柱恒温系统）.6.3.3.2流动相真空抽滤脱气装置及0.2μm或0.45pm微孔膜.6.3.3.3分析天平：精度0.1mg.6.3.3.4微量进样器.

6.3.4参考色谱条件

6.3.4.1氨基键合柱色谱条件如下：a）色谱柱：TSKgelAmide-80，44.6mm×250mm，填料粒径5μm，或同等分析效果的色谐柱；b）流动相：乙晴：水=67：33： c）检测器温度：40C：d）柱温：45℃；e）流速：1.0mL/min;f）进样量：10μL.6.3.4.2钙型阳离子交换树脂柱色谱条件如下： a）色谱柱：AminexHPX-42C，57.8mm×300mm，填料粒径5μm，或同等分析效果的色谱柱；b）流动相：超纯水；c）检测器温度：40C；f）进样量：10pL e）流速：0.6mL/min;

中华人民共和国国家标准

GB/T21726-2018 代替GB/T217262008

黄茶

Yellow tea

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T217262008《黄茶》.与GB/T21726-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

调整部分引用标准；

增如引用GB/T14487和GB/T30766界定的术语和定义；

产品分类为芽型、芽叶型、多叶型和紧压型；

删去原大叶型理化指标，增加多叶型和紧压型黄茶的感官品质要求和理化指标：

标签改为应符合GB7718的规定和《国家质量监督检验总局关于修改《食品标识管理规定）的 决定》的规定；

本标准由中华全国供销合作总社提出.

本标准由全国茶叶标准化技术委员会（SAC/TC339）归口.

本标准起草单位：中华全国供销合作总社杭州茶叶研究院、霍山抱儿钟秀茶业有限公司、德清县莫干山黄芽茶业有限公司、安徽农业大学、浙江大学、湖南省茶叶集团股份有限公司、四川省茶业集团股份有限公司.

本标准主要起草人：翁昆、文亮、沈云鹅、赵玉香、宁井铭、粪淑英、尹钟、蔡红兵、张亚丽、戴前颖.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 217262008

黄茶

1范围

本标准规定了黄茶的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存.（做形）、闷黄、干燥、精制或燕压成型的特定工艺制成的黄茶产品. 本标准适用于以茶树[Camellia sinensis（L.)O.Kuntze]的芽、叶、嫩茎为原料，经摊青、杀青、揉德

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

GB/T191包装储运图示标志GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定 GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB5009.4食品安全国家标准食品中灰分的测定GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T8302茶取样GB/T8303茶磨碎试样的制备及其干物质含量测定 GB/T8305茶水浸出物测定GB/T8311茶粉末和碎茶含量测定GB/T14487茶叶感官审评术语GB/T23776茶叶感官审评方法GB/T30375茶叶贮存 GB/T30766茶叶分类GH/T1070茶叶包装通则JF1070定量包装商品净含量计量检验规则定量包装商品计量监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局（2005）第75号令）

第123号令） 国家质量检验检疫总局关于修改《食品标识管理规定》的决定（国家质量监督检验检疫总局（2009）

3术语和定义

GB/T14487和GB/T30766界定的术语和定义适用于本文件.

4产品分类

叶初展）、多叶型（一芽多叶和对夹叶）和紧压型（采用上述原料经蒸压成型）四种. 根据鲜叶原料和加工工艺的不同，产品分为芽型（单芽或一芽一叶初展）、芽叶型（一芽一叶、一芽二

5要求

5.1基本要求

应具有黄茶的色、香、味，不含有非茶类物质和添加剂，无异味，无异噢，无劣变.

5.2感官品质

应符合表1的规定.

表1感官品质要求

项种类 整碎 外形 净度 色泽 香气 滋味 内质 汤色芽型 针形或雀舌形 形状 匀齐 净 缴黄 清鲜 鲜醇回甘 杏黄明亮 肥嫩黄亮 叶底条形或扇形或芽叶型 兰花形 较匀齐 净 黄青 清高 醇厚回甘 黄明亮 柔嫩黄亮线正、有 育软黄育亮多叶型 卷略松 尚匀 有茎梗 黄褐 锅巴香 醇和 深黄明亮 有茎梗紧压型 规整 紧实 福黄 正 醇和 深黄 尚匀

5.3理化指标

应符合表2的规定.

表2理化指标

指标项目 芽型 茅叶型 多叶型 紧压型水分/（g/100g） 6 5 7 0 9 0总灰分/（g/100 g） 7 0 7 5碑茶和粉末（质量分数1/% 2.0 3 0 6 0水浸出物（质量分数）/% 32 0

5.4卫生指标

5.4.1 污染物限量指标应符合GB2762的规定.

5.4.2农药残留限量指标应符合GB2763的规定.

5.5净含量

应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的规定.

6试验方法

6.1感官品质

按GB/T23776的规定执行.

6.2理化指标

6.2.1试样的制备按GB/T8303的规定执行.6.2.2水分按GB5009.3的规定执行.6.2.3总灰分按GB5009.4的规定执行.6.2.4碎茶和粉末按GB/T8311的规定执行. 6.2.5水浸出物按GB/T8305的规定执行.

6.3卫生指标

6.3.2农药残留限量按GB2763的规定执行. 6.3.1污染物限量按GB2762的规定执行.

6.4净含量

按JJF1070的规定执行.

7检验规则

7.1取样

7.1.1取样以"批”为单位，在生产和加工过程中形成的独立数量的产品为一个批次，同批产品的品质和规格应一致.7.1.2取样按GB/T8302的规定执行.

7.2检验

7.2.1出厂检验

每批产品均应做出厂检验，经检验合格签发合格证后，方可出厂.出厂检验项目为感官品质、水分和净含量.

7.2.2型式检验

型式检验项目为第5章要求中的全部项目，检验周期每年一次.有下列情况之一时，应进行型式检验：

7.3判定规则

按第5章要求的项目，任一项不符合规定的产品均判为不合格产品.

中华人民共和国国家标准

GB/T21725-2017 代替GB/T217252008

天然香辛料 分类

Natural spices-Classification

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T21725-2008《天然香辛料分类》.本标准与GB/T21725-2008相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：

删除了“器票”品种：藏红花的编号由E30改为E29（见表3，2008年版的表3）：

分类的品种总数由68种改为67种：

编号表中增加了“使用部位”一栏（见表1～表3）.

本标准由中华全国供销合作总社提出.

本标准起草单位：南京野生植物综合利用研究院.

本标准主要起草人：陈仕荣、张卫明.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 21725-2008

天然香辛料分类

1范围

本标准规定了天然香辛料的分类方法、分类原则.本标准适用于天然香辛料的生产、科研、教学、贸易、检验及其他有关领域.

2术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

2.1

天然香辛料natural spices

可直接使用的具有赋香、调香、调味功能的植物果实、种子、花、根、茎、叶、皮或整植株等天然植物性产品.

以浓香为主要呈味特征，呈味成分多为芳香族化合物，无辛、辣等刺激性气味的天然香辛料产品，

辛辣型天然香辛料pungent spices

以辛、辣味等强刺激性气味为主要呈味特征，呈味成分多为含硫或酰胺类化合物的天然香辛料产品.

2.4

以平和淡香、香韵温和为主要呈味特征，无辛辣等刺激性气味的天然香辛料产品.

3分类原则

3.1依据天然香辛料呈味特征，将其分为浓香型天然香辛料、辛辣型天然香辛料和淡香型天然香辛料三大类，分别以字母"S""P""E"表示，写在序号前面. 3.2按大类分别编制编号表，编号表均按香辛料产品通用名称中文笔划多寡顺序编排，每一种天然香辛料编一个号码，并把天然香辛料的中文名称、英文名称、植物学名和使用部位编在一起以便查阅.

4天然香辛料分类编号表

4.1浓香型天然香辛料分类编号

表1给出了浓香型天然香辛料分类编号.

表1浓香型天然香辛料分类编号

编号 中文名称 英文名称 植物学名 使用部位S1 丁香 clove Syeygimm aromaticam L.merr et Perry 花蕾s2 八角首香 star anise Iicism ierao Hook. F. 果实S3 小豆蔻 small cardamon Elerfaria cardemomom (L >Maton 果实S4 小首香 fennel Foewiculam cgare MilL. 果实、梗、叶S5 大清桂 Vietnamese cassia Cianamomimm loreiri Nees. 树皮9$ 牛至 oregino Origanam vufgare L 叶、花S7 龙蒿 百里香 tarragon thyme Artemisia drucancwius IL. Thynas vufgeris I. 叶、花序 嫩芽、叶S8 6s 明香 Indonesia cassia Cnmo burwanrr C G nees ex Blume 皮S10 多香果 piroento allspice Pimeate dioica (L. ) Merrill 果实、叶S11 肉豆蔻 nutmeg Myristica fragrwno Hout 假种皮、种仁S12 芹票籽 celery Apism grrrolemy IL. 植檬IS 先要 coriander Corindr sati 1.. 种子、叶S14 葛缕子 caraway Carrm corvi I. 果实S15 府萝 dill Aneth uo grveolenx 1.. 果实、叶S16 香豆蔻 Greater Indian cardamom Cinnamommm rosrie Nees. Amomum sabulat Roxh 果实、种皮S17 桂皮 Chinese cassia 皮S18 甜罗勒 sweet basil Ocimam bsili 1. 叶、嫩芽

4.2 辛辣型天然香辛料分类编号

表2给出了辛辣型天然香辛料分类编号.

表2辛辣型天然香辛料分类编号

编号 中文名称 英文名称 植物学名 使用部位P1 大蒜 garlic Alliwm satiwme L.. 鳞茎P2 大葱 Welsh onion Allis falosae I.- 植株P3 小葱 chive Affiwm schoemopaswm 1.P4 白欧芥 white mustard Si pis a/be I. 种子P5 白胡根 aad Piper wigrwm 1. 果实P6 木姜子 litsea Zawthoxyfam ngem Maxim Lirsnr pungeu Herosl 果实P7 P8 阿貌 花椒 prickly ash asafoetida Ferufa assa-foetida I 根、蒸 果实P9 姜 ginger Gingiber oficinale Roscoe 粮、蒸P10 祥惠 onion Aflfism cepe I 脆茎

表2（续）

编号 中文名称 英文名称 植物学名 使用部位P11 香茅 lemongras Cybpogo ciates DC tafP12 villosuma Aowiom viffosim Lour 果实P13 韭葱 winter leek Altimm porrwon I.. 叶、鳞茎P14 高良姜 greater galanga A/pinia gulangu ( L Willd 根、蒸P15 革按 long pepper Piper longwm 1. 果实P16 黑芥子 black mustard Meatha X piperita L. Brassica nigra (L ) W D.J.Koch 种子 叶、嫩芽P17 P18 辣椒 根样薄药 chilli capsicum peppermint Capsicame frutescees L.. 果实P19 辣根 horseradish Armoracia rasticana P Gaertn B Meyei et Scherb 根P20 薄药（野薄荷） fieldmint Meatha aroresis 1. 叶、嫩芽

4.3 淡香型天然香辛料分类编号

表3给出了淡香型天然香辛料分类编号.

表3淡香型天然香辛料分类编号

编号 中文名称 英文名称 植物学名 使用部位E1 调料九里香 kaempferia curry Marrya korsigii (I C sprengel E2 E3 山奈 月桂叶 laurel Karmp feria gailangu L. Laarius nobifis I 眼、蒸 叶E4 甘草 licorice Glycyrrkiza anulensis FischES 石榆 pomegranate Panica granatame L. 千鲜种子E6 甘牛至 sweet marijoram Orgauam majorano I.. 叶、花序E7 香椿 Chinese mahogany Toomu simess (A.juss1roem 搬芽E8 芝麻 sesame Sesamum rndicum L 种子E9 芒果 mango Mangiferu Indien L. 未成熟果实E10 香早芹 ajowan Truoh yjpermwm wmmi (1)Sprague 果实E11 杨桃 carambola Arerrho carebala 1.. 果实E12 E13 cambodian cardamom sweet flag ucoras colsmm 1 Amowmm kreruwh Pierre ex Gagnepain 根茎 果实、种子E14 枫茅 Srilanka citronella Cymbopogon sardus (1L )RendleE15 刺柏 juniper Jani perss muwis L 果实E16 刺山柑 caper Capparis spinosa L. 花雷E17 细叶芹 charvil Anthriscas cereifolicmE18 欧芹 parstey Petroselinan crisps (P mill nyman ex A . W hill 叶、种子